防翘边柔性加饰膜制造技术

本实用新型专利技术涉及防翘边柔性加饰膜，从下至上依次包括面饰层、不干胶层及原纸层，所述面饰层从下至上依次复合有第一PVC层、复合胶水层和第二PVC层，所述原纸层从上至下依次设有原纸基层、网纹PE膜层和涂硅层，所述网纹PE膜层沿其网格线设有若干凸起的排气槽，所述排气槽呈梯形。本实用新型专利技术的加饰膜排气通道的设计使得其在与被贴物贴合时可以保留较大气流空间，保证气体快速排出，不易产生鼓泡现象，且面饰层采用复合胶水层将第一PVC层和第二PVC层贴合，贴合后的服帖性更好，使得面饰层在与被贴物贴合在一起后不容易产生翘边现象。

Anti warping flexible decorative film

【技术实现步骤摘要】
防翘边柔性加饰膜
本技术涉及加饰膜
，尤其涉及一种防翘边的柔性加饰膜。
技术介绍
加饰膜，是一种新型的装饰材料，可与木材、塑料、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于家用电器、室内装饰等领域。加饰薄膜通过印刷、蒸镀、着色、涂装、奈米多层构造等，可表现不同的创意设计。未来生物墨水、涂料、颜料也将投入使用。在功能性方面，加饰薄膜除了一般功能，还具有电波、电磁波和光学功能。目前加饰膜的基材膜根据具体的应用场景需求，会采用不同原料，不同工艺制成，可选择余地较大，但在基材膜的背面都需要涂布粘贴剂，方便加饰膜的具体使用。常规涂布工艺中，粘贴剂通过涂布辊平整的印刷在基材膜上，然后再用PE膜作为离型膜进行封装，从而形成销售产品的加饰膜；客户使用时，揭去PE膜，即可露出不干胶层，将其粘在家具、电器等表面，进行表面加饰。目前加饰膜一般采用于原纸上淋纯PE薄膜，然后再进行压纹及涂硅，而纯PE在40℃以上容易发生变形，即加饰膜在夏季储运时，即会导致PE离型膜发生变形，即压纹结构被破坏，使排气通道堵塞，与被贴物粘结后因排气槽部分失效或全部失效，使得贴合时产生的气泡无法顺利的排出，从而造成鼓泡的现象，反而影响加饰膜的美观效果。现有技术中，也有一些在胶面上加设排气槽，从而通过排气槽来将加饰膜与被贴物表面之间的起泡排出，提高平整性，如中国专利公开号为CN204622699U的防贴膜起泡的表面结构，以及中国专利公开号为CN101581061B的一种导气槽车身贴的制作方法，通过在胶层面上用压纹辊施压出带排气槽的花纹，方便贴膜时进行排气。但实际生产时，胶层面压出花纹后，还需要贴覆离型膜，才能收卷运输；卷膜收卷都需要施加拉力，且收卷后膜之间存在压力，会导致胶层上的排气槽逐渐消失，故该排气槽一般仅能在贴覆离型膜时起到作用，当基材膜本身去粘帖作业时，排气槽已基本消失，不再起到排气的作用，对终端用户的贴膜作业带来了诸多不便。此外，现有的加饰膜的面饰层大都采用透明PVC/喷绘PVC通过热压复合的方式制成，但这种热压复合工艺容易使透明PVC和喷绘PVC产生蜷曲，从而导致面饰层不够服帖，使得面饰层在与被贴物贴合在一起后产生翘边现象。故有必要针对加饰膜的结构进行进一步研究和改进，以期解决终端用户的加饰膜使用中遇到的问题，提高终端使用时的粘帖效果，从而改善终端用户使用体验，扩大加饰膜的市场应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防翘边柔性加饰膜，解决了加饰膜在与被贴物贴合时不产生鼓泡现象，以及面饰层与被贴物贴合在一起后产生翘边现象的问题。本技术的技术方案如下：防翘边柔性加饰膜，从下至上依次包括面饰层、不干胶层及原纸层，所述面饰层从下至上依次复合有第一PVC层、复合胶水层和第二PVC层，所述原纸层从上至下依次设有原纸基层、网纹PE膜层和涂硅层，所述网纹PE膜层沿其网格线设有若干凸起的排气槽，所述排气槽呈梯形；所述网纹PE膜层是通过淋膜的方式将改性PE粒子涂覆在原纸基层的表面而形成，在所述网纹PE膜层的表面通过涂布的方式涂覆一层硅油形成涂硅层；在涂硅层表面，通过涂布的方式涂覆一层丙烯酸树脂胶粘剂，经常温固化形成不干胶层；所述面饰层是由第一PVC层、复合胶水层和第二PVC层两两之间通过干法复合工艺复合而成，并通过第二PVC层与不干胶层复合成一体。进一步的，所述改性PE粒子是参考专利申请号为201811416117.2的专利技术专利“一种透明PE塑料膜的配方”所示的配方制备而成。进一步的，所述第一PVC层为透明PVC薄膜材质，厚度为40-120μm；复合胶水层的厚度为10-30μm；第二PVC层的厚度为50-200μm。进一步的，所述不干胶层的厚度为20-60μm。进一步的，所述原纸基层的厚度为100-300μm，网纹PE膜层的厚度为10-40μm，涂硅层的涂布克重为0.3-3g。进一步的，所述排气槽的梯形截面的高度h＝12-48μm；排气槽的梯形截面的上部宽度b＝6-72μm；排气槽的梯形截面的下部宽度a＝9-180μm。更进一步的，所述排气槽的梯形截面的高度h＝15-30μm；排气槽的梯形截面的上部宽度b＝15-30μm；排气槽的梯形截面的下部宽度a＝30-60μm。本技术的防翘边柔性加饰膜，与现有技术中的相比，其优势在于：(1)本技术复合胶水层的设计使得第一PVC层和第二PVC层贴合后服帖性更好，当面饰层与被贴物贴合在一起后不容易产生翘边现象；(2)本技术设计的排气通道为梯形，上大下小，所以与被贴物接触的部位可以保留较大气流空间，保证气体快速排出，从而避免鼓泡现象的发生。附图说明图1为本技术防翘边柔性加饰膜的整体结构示意图；图2为本技术防翘边柔性加饰膜的层次结构示意图；图3为本技术防翘边柔性加饰膜的背胶结构示意图；图4为本技术防翘边柔性加饰膜的排气槽结构示意图；附图标记：面饰层1、不干胶层2、原纸层3、第一PVC层11、复合胶水层12、第二PVC层13、排气通道21、涂硅层31、网纹PE膜层32、原纸基层33、排气槽321。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1、图2所示，为本技术防翘边柔性加饰膜的结构示意图，本技术的防翘边柔性加饰膜，从下至上依次包括面饰层1、不干胶层2及原纸层3。面饰层1的外表面设有具有装饰性的色彩或图案，如木纹、皮纹等；在防翘边柔性加饰膜上，面饰层1起到最终的装饰、阻隔效果；在面饰层1的内表面上涂布有不干胶层2；作为防翘边柔性加饰膜产品，在存储和销售时，还需要在不干胶层2的表面贴覆有可标注产品信息的原纸层3，以便区分不同规格型号或材质的产品。作为本技术防翘边柔性加饰膜的进一步改进，所述面饰层1由下至上依次包括第一PVC层11、复合胶水层12和第二PVC层13。此处，第一PVC层11采用的是江苏名阳高分子新材料有限公司生产的透明PVC薄膜，厚度为40-120μm；所述复合胶水层12是采用汉高公司生产的LOCTITE溶剂型丙烯酸酯胶粘剂，通过干法复合工艺在第一PVC层11和第二PVC层13的内表面复合而成，复合胶水层12的厚度为10-30μm；第二PVC层13采用的是江苏名阳高分子新材料有限公司生产的PVC薄膜，透明不透明均可，具体根据客户需要选定，厚度为50-200μm。作为本技术防翘边柔性加饰膜的进一步改进，所述不干胶层2是采用丙烯酸树脂胶粘剂(购自汉高公司，型号为LOCTITEDURO-TAK)，通过涂布的方式，在涂硅层表面涂覆、常温固化而成，所述不干胶层2的厚度为20-60μm。作为本技术防翘边柔性加饰膜的进一步改进，所述原纸层包括涂硅层31、网纹PE膜层32和原纸基层33，具体工艺为在厚度为100-300μm的原纸基层33的上表面通过淋膜的方式淋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防翘边柔性加饰膜，其特征在于，从下至上依次包括面饰层、不干胶层及原纸层，所述面饰层从下至上依次复合有第一PVC层、复合胶水层和第二PVC层，所述原纸层从上至下依次设有原纸基层、网纹PE膜层和涂硅层，所述网纹PE膜层沿其网格线设有若干凸起的排气槽，所述排气槽呈梯形；/n所述网纹PE膜层是通过淋膜的方式将改性PE粒子涂覆在原纸基层的表面而形成，在所述网纹PE膜层的表面通过涂布的方式涂覆一层硅油形成涂硅层；在涂硅层表面，通过涂布的方式涂覆一层丙烯酸树脂胶粘剂，经常温固化形成不干胶层；所述面饰层是由第一PVC层、复合胶水层和第二PVC层两两之间通过干法复合工艺复合而成，并通过第二PVC层与不干胶层复合成一体。/n

【技术特征摘要】
1.防翘边柔性加饰膜，其特征在于，从下至上依次包括面饰层、不干胶层及原纸层，所述面饰层从下至上依次复合有第一PVC层、复合胶水层和第二PVC层，所述原纸层从上至下依次设有原纸基层、网纹PE膜层和涂硅层，所述网纹PE膜层沿其网格线设有若干凸起的排气槽，所述排气槽呈梯形；
所述网纹PE膜层是通过淋膜的方式将改性PE粒子涂覆在原纸基层的表面而形成，在所述网纹PE膜层的表面通过涂布的方式涂覆一层硅油形成涂硅层；在涂硅层表面，通过涂布的方式涂覆一层丙烯酸树脂胶粘剂，经常温固化形成不干胶层；所述面饰层是由第一PVC层、复合胶水层和第二PVC层两两之间通过干法复合工艺复合而成，并通过第二PVC层与不干胶层复合成一体。


2.据权利要求1所述的防翘边柔性加饰膜，其特征在于，所述第一PVC层的厚度为40-120μm，复合胶水层的厚度为10-30μ...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立，梁昌盛，
申请(专利权)人：无锡古玛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32