铸造厂用物流运输系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸造厂用物流运输系统，属于铸造加工技术领域，所述铸造厂包括存储原料的原料区和对利用原料进行铸造工艺的铸造区；其特征在于，至少包括：布设于原料区和铸造区的上料输送线和下料输送线；所述上料输送线将料盘从原料区运输至铸造区进出口，所述下料输送线将料盘从铸造区运回至原料区；所述上料输送线和下料输送线的上料端高度均大于卸料端的高度；原料区内设置有将原料装载于料盘内的铲车；所述铸造区设置有闭环的地下轨道，在该地下轨道上设置有搬运料盘的行走小车，在每个行走小车上安装有起升机构，铸造工位位于地下轨道输送线的一侧，上述地下轨道的正上方开设有多个地面出口；在每个地面出口一侧设置有一个塔吊。

Foundry logistics transportation system

【技术实现步骤摘要】
铸造厂用物流运输系统
本技术属于铸造加工
，具体涉及一种铸造厂用物流运输系统。
技术介绍
众所周知，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。我国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。在铸造过程中，需要大量的原料，比如沙料或者是各种金属原材料，这些原料购买后一般存放于原料区，等到铸造时，需要各种人员利用手推车或者是其他的工具将这些原料运输至铸造工位；显然这种传统以人力为主的输送过程需要耗费大量的人力，同时，这些原料很多属于有害物质，因此对接触人员的健康产生一定的危害；于是，部分高端企业采用AGV小车进行运输，但是这类AGV小车需要足够的行走路线，同时需要布设足够多的基站和控制终端；然而，针对于一些已经建成的老型铸造厂或者是一些空间较小的铸造厂，由于空间受限，所以AGV小车布设比较困难；于是，设计开发一种能够节省空间和人力的铸造厂用物流运输系统显得是尤为重要。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种铸造厂用物流运输系统，通过地下输送节省大量的厂区空间，通过铲车、输送带、行走小车对物料进行运输，能够节省大量的人力。本技术的目的是提供一种铸造厂用物流运输系统，所述铸造厂包括存储原料的原料区和对利用原料进行铸造工艺的铸造区；所述铸造厂用物流运输系统至少包括：布设于原料区和铸造区的上料输送线和下料输送线；所述上料输送线将料盘从原料区运输至铸造区进出口，所述下料输送线将料盘从铸造区运回至原料区；所述上料输送线和下料输送线的上料端高度均大于卸料端的高度；在所述原料区内设置有将原料装载于料盘内的铲车；所述铸造区设置有闭环的地下轨道，在该地下轨道上设置有搬运料盘的行走小车，在每个行走小车上安装有起升机构，铸造工位位于地下轨道输送线的一侧，上述地下轨道的正上方开设有多个地面出口；在每个地面出口一侧设置有一个塔吊。进一步：所述上料输送线和下料输送线相互平行。进一步：上述地下轨道为口字型结构。本技术具有的优点和积极效果是：本技术在使用时，首先利用铲车将原料装载进入上料输送线上的料盘中，随后启动上料输送线，将满载的料盘输送至铸造区，此次，行走小车的升降机构升起准备迎接满载料盘，通过塔吊将满载料盘移至行走小车的升降机构上，随后升降机构下降，行走小车开设行走至目的铸造工位，升降机构升起，旁侧的塔吊抓取满载托盘至工位进行卸料，随后将空载料盘放回升降机构，升降机构回收后，行走小车将空载料盘运回至进出口，此处的塔吊将空载料盘放回至下料输送线上，启动下料输送线，空载料盘回至原料区后，工作人员将空载料盘卸下；与传统技术相比较，本技术能够节省铸造区内大量的空间，同时提高搬运效率，节省了人力。附图说明图1为本技术优选实施例的俯视图；图2为本技术优选实施例中塔吊的主视图；图3为本技术优选实施例中旋转横梁的俯视图；其中：1、地下轨道；2、塔吊；2-1、固定座；2-2、保护管；2-3、传动轴；2-4、旋转横梁；2-5、滑动小车；2-6、电动葫芦；2-7、水平滑道；3、料盘；。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：如图1所示，本技术的技术方案为：一种铸造厂用物流运输系统，所述铸造厂包括存储原料的原料区和对利用原料进行铸造工艺的铸造区；所述铸造厂用物流运输系统至少包括：布设于原料区和铸造区的上料输送线和下料输送线；所述上料输送线将料盘从原料区运输至铸造区进出口，所述下料输送线将料盘从铸造区运回至原料区；为了提高能源利用率，所述上料输送线和下料输送线的上料端高度均大于卸料端的高度；在所述原料区内设置有将原料装载于料盘内的铲车；所述铸造区设置有闭环的地下轨道1，在该地下轨道上设置有搬运料盘3的行走小车，在每个行走小车上安装有起升机构，铸造工位位于地下轨道输送线的一侧，上述地下轨道的正上方开设有多个地面出口；在每个地面出口一侧设置有一个塔吊2。作为优选：所述上料输送线和下料输送线相互平行。上述地下轨道为口字型结构。如图2和图3所示，上述优选实施例中的塔吊为360度旋转式塔吊，该塔吊主要结构包括：与地面固定连接的圆柱形固定座2-1；上述固定座2-1为空心结构，在上述固定座2-1内设置有电机；固定焊接于固定座2-1上表面的保护管2-2；竖直方向设置的传动轴2-3，上述传动轴2-3位于保护管2-2内，上述传动轴2-3的下端通过联轴器与电机的输出轴连接；与传动轴2-3上端固定连接的旋转横梁2-4，上述旋转横梁2-4与传动轴2-3相互垂直，在上述传动轴2-3的上表面设置有水平滑道2-7；上述旋转横梁2-4的长度为R，在旋转横梁2-4的一端开设有与传动轴2-3连接的焊接孔；安装于上述水平滑道2-7上的滑动小车2-5；安装于滑动小车2-5上的电动葫芦2-6；控制柜，上述控制柜分别与电机、滑动小车2-5和电动葫芦2-6电连接。作为优选：上述旋转横梁2-4为口字型结构，在上述旋转横梁2-4的上表面铺设有水平滑道2-7。作为优选，为了提高安全性：上述旋转横梁2-4为口字型结构，在上述旋转横梁2-4的上表面铺设有水平滑道2-7，上述滑动小车2-5安装于上述水平滑道2-7上。滑动小车2-5横跨于口字型的上方。上述结构的塔吊仅有一个支撑柱，该支撑柱包括固定座和保护管，利用电机的旋转力带动旋转横梁做圆周运动，进而实现支撑柱周边360度范围内铸件的任意搬运。本技术的工作原理：本技术在使用时，首先利用铲车将原料装载进入上料输送线上的料盘中，随后启动上料输送线，将满载的料盘输送至铸造区，此次，行走小车的升降机构升起准备迎接满载料盘，通过塔吊将满载料盘移至行走小车的升降机构上，随后升降机构下降，行走小车开设行走至目的铸造工位，升降机构升起，旁侧的塔吊抓取满载托盘至工位进行卸料，随后将空载料盘放回升降机构，升降机构回收后，行走小车将空载料盘运回至进出口，此处的塔吊将空载料盘放回至下料输送线上，启动下料输送线，空载料盘回至原料区后，工作人员将空载料盘卸下；与传统技术相比较，本技术能够节省铸造区内大量的空间，同时提高搬运效率，节省了人力。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造厂用物流运输系统，所述铸造厂包括存储原料的原料区和对利用原料进行铸造工艺的铸造区；其特征在于，所述铸造厂用物流运输系统至少包括：/n布设于原料区和铸造区的上料输送线和下料输送线；所述上料输送线将料盘从原料区运输至铸造区进出口，所述下料输送线将料盘从铸造区运回至原料区；所述上料输送线和下料输送线的上料端高度均大于卸料端的高度；/n在所述原料区内设置有将原料装载于料盘内的铲车；/n所述铸造区设置有闭环的地下轨道，在该地下轨道上设置有搬运料盘的行走小车，在每个行走小车上安装有起升机构，铸造工位位于地下轨道输送线的一侧，上述地下轨道的正上方开设有多个地面出口；在每个地面出口一侧设置有一个塔吊。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造厂用物流运输系统，所述铸造厂包括存储原料的原料区和对利用原料进行铸造工艺的铸造区；其特征在于，所述铸造厂用物流运输系统至少包括：
布设于原料区和铸造区的上料输送线和下料输送线；所述上料输送线将料盘从原料区运输至铸造区进出口，所述下料输送线将料盘从铸造区运回至原料区；所述上料输送线和下料输送线的上料端高度均大于卸料端的高度；
在所述原料区内设置有将原料装载于料盘内的铲车；
所述铸造区设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：董长有，
申请(专利权)人：天津银河欧华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12