一种悬挂链输送线吊具旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬挂链输送线吊具旋转机构，涉及悬挂链输送线领域，包括输送导轨、输送小车、动力箱、旋转盘和吊具，输送小车设置在输送导轨上，输送小车与输送导轨滚动连接，动力箱设置于输送小车的下表面中部，旋转盘位于动力箱的下表面，吊具设置于旋转盘的下表面中部，动力箱的内部设有安装腔，安装腔的一侧底端固定连接有固定座，固定座的顶端固定连接有减速电机，减速电机的输出端通过转轴固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的底端啮合连接有与其垂直设置的从动锥齿轮，从动锥齿轮的下表面中部固定连接有与其垂直设置的旋转轴。本实用新型专利技术便于对大型物件进行旋转，方便大型物件的运输，提高了运输效率。

A rotating mechanism of spreader for suspension chain conveyor line

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂链输送线吊具旋转机构
本技术涉及悬挂链输送线领域，特别涉及一种悬挂链输送线吊具旋转机构。
技术介绍
大型物件在空中吊装运输时，有时会根据运输需要，对大型物件进行旋转，以便于输送大型物件。现有的悬挂链输送线吊具不便于对大型物件进行旋转，不方便大型物件的运输，降低了吊装效率。因此，专利技术一种悬挂链输送线吊具旋转机构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种悬挂链输送线吊具旋转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种悬挂链输送线吊具旋转机构，包括输送导轨、输送小车、动力箱、旋转盘和吊具，所述输送小车设置在输送导轨上，所述输送小车与输送导轨滚动连接，所述动力箱设置于输送小车的下表面中部，所述动力箱与输送小车固定连接，所述旋转盘位于动力箱的下表面，所述吊具设置于旋转盘的下表面中部，所述吊具与旋转盘固定连接；所述动力箱的内部设有安装腔，所述安装腔的一侧底端固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过转轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的底端啮合连接有与其垂直设置的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的下表面中部固定连接有与其垂直设置的旋转轴。可选的，所述旋转轴的中部固定连接有挡盘，所述安装腔的底端中部开设有环形槽，所述环形槽内设有多个滚珠，多个所述滚珠均与挡盘滚动连接。可选的，多个所述滚珠均与环形槽相适配，多个所述滚珠均与环形槽滚动连接，多个所述滚珠相互贴合。>可选的，所述安装腔的底端中部开设有与所述旋转轴适配的通孔，所述旋转轴的底端贯穿挡盘并通过通孔穿出动力箱。可选的，所述旋转轴的底端与旋转盘的上表面中部固定连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过减速电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、旋转轴、挡盘、环形槽以及滚珠的配合使用，便于对大型物件进行旋转，方便大型物件的运输，提高了运输效率。2、本技术通过将挡盘与滚珠滚动连接，降低了摩擦力，方便旋转轴的转动，提高了该旋转机构的使用寿命，结构设计合理，简单实用，便于生产制造，利于推广使用。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术动力箱结构的剖面示意图。图中：1、输送导轨；2、输送小车；3、动力箱；4、旋转盘；5、吊具；6、安装腔；7、固定座；8、减速电机；9、主动锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、旋转轴；12、挡盘；13、环形槽；14、滚珠；15、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供了如图1-2所示的一种悬挂链输送线吊具旋转机构，包括输送导轨1、输送小车2、动力箱3、旋转盘4和吊具5；由图1所示，输送小车2设置在输送导轨1上，输送小车2与输送导轨1滚动连接，动力箱3设置于输送小车2的下表面中部，动力箱3与输送小车2固定连接，旋转盘4位于动力箱3的下表面，吊具5设置于旋转盘4的下表面中部，吊具5与旋转盘4固定连接。由图2所示，动力箱3的内部设有安装腔6，安装腔6的一侧底端固定连接有固定座7，固定座7的顶端固定连接有减速电机8，减速电机8的输出端通过转轴固定连接有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9的底端啮合连接有与其垂直设置的从动锥齿轮10，从动锥齿轮10的下表面中部固定连接有与其垂直设置的旋转轴11，旋转轴11的中部固定连接有挡盘12，安装腔6的底端中部开设有环形槽13，环形槽13内设有多个滚珠14，多个滚珠14均与挡盘12滚动连接，降低了摩擦力，方便旋转轴11的转动，提高了该旋转机构的使用寿命，结构设计合理，简单实用，便于生产制造，利于推广使用，多个滚珠14均与环形槽13相适配，多个滚珠14均与环形槽13滚动连接，多个滚珠14相互贴合，安装腔6的底端中部开设有与旋转轴11适配的通孔15，旋转轴11的底端贯穿挡盘12并通过通孔15穿出动力箱3，旋转轴11的底端与旋转盘4的上表面中部固定连接，通过减速电机8、主动锥齿轮9、从动锥齿轮10、旋转轴11、挡盘12、环形槽13以及滚珠14的配合使用，便于对大型物件进行旋转，方便大型物件的运输，提高了运输效率。本实用工作原理：工作时，当需要对吊装的大型物件进行旋转时，启动减速电机8，减速电机8通过转轴带动主动锥齿轮9转动，主动锥齿轮9带动从动锥齿轮10进行转动，从动锥齿轮10带动旋转轴11进行转动，旋转轴11带动挡盘12进行转动，挡盘12在滚珠14上滚动，旋转轴11带动旋转盘4进行转动，旋转盘4带动吊具5进行转动，进而对吊具5上吊装的大型物件进行转动。本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬挂链输送线吊具旋转机构，包括输送导轨(1)、输送小车(2)、动力箱(3)、旋转盘(4)和吊具(5)，其特征在于：所述输送小车(2)设置在输送导轨(1)上，所述输送小车(2)与输送导轨(1)滚动连接，所述动力箱(3)设置于输送小车(2)的下表面中部，所述动力箱(3)与输送小车(2)固定连接，所述旋转盘(4)位于动力箱(3)的下表面，所述吊具(5)设置于旋转盘(4)的下表面中部，所述吊具(5)与旋转盘(4)固定连接；/n所述动力箱(3)的内部设有安装腔(6)，所述安装腔(6)的一侧底端固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的顶端固定连接有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端通过转轴固定连接有主动锥齿轮(9)，所述主动锥齿轮(9)的底端啮合连接有与其垂直设置的从动锥齿轮(10)，所述从动锥齿轮(10)的下表面中部固定连接有与其垂直设置的旋转轴(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬挂链输送线吊具旋转机构，包括输送导轨(1)、输送小车(2)、动力箱(3)、旋转盘(4)和吊具(5)，其特征在于：所述输送小车(2)设置在输送导轨(1)上，所述输送小车(2)与输送导轨(1)滚动连接，所述动力箱(3)设置于输送小车(2)的下表面中部，所述动力箱(3)与输送小车(2)固定连接，所述旋转盘(4)位于动力箱(3)的下表面，所述吊具(5)设置于旋转盘(4)的下表面中部，所述吊具(5)与旋转盘(4)固定连接；
所述动力箱(3)的内部设有安装腔(6)，所述安装腔(6)的一侧底端固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的顶端固定连接有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端通过转轴固定连接有主动锥齿轮(9)，所述主动锥齿轮(9)的底端啮合连接有与其垂直设置的从动锥齿轮(10)，所述从动锥齿轮(10)的下表面中部固定连接有与其垂直设置的旋转轴(11)。


2.根据权利要求1所述的一种悬挂链输送线...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏勇，
申请(专利权)人：湖北锐沃自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42