一种镍氢电池两极片塑化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镍氢电池两极片塑化设备，包括底座和支撑台，所述底座的上端两侧分布有支架，且底座的上端中部固定有伸缩杆，所述支撑台固定于伸缩杆的顶端，且支撑台的下端两侧固定有液压杆，所述支撑台的内侧中部设置有下承台，且下承台的中部顶端固定有下模具，所述下承台的两端顶部焊接有卡块，所述下模具的顶端贴合有上模具，且上模具的外壁顶部固定有上承台，所述上承台两侧贯穿有限位孔，所述上模具的中部顶端固定有注塑管道。该镍氢电池两极片塑化设备设置有底座，底座与支架之间呈水平垂直状分布，底座与支架作为整个设备的固定支撑结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，在使用中不易发生断裂倒塌的情况。

A plasticizing equipment for Ni MH battery bipolar plate

【技术实现步骤摘要】
一种镍氢电池两极片塑化设备
本技术涉及镍氢电池生产
，具体为一种镍氢电池两极片塑化设备。
技术介绍
从电池电量来讲，相同大小的镍氢充电电池电量比镍镉电池高约1.5～2倍，且无镉的污染，现已经广泛地用于移动通讯、笔记本计算机等各种小型便携式的电子设备。更大容量的镍氢电池已经开始用于汽油/电动混合动力汽车上，利用镍氢电池可快速充放电过程，当汽车高速行驶时，发电机所发的电可储存在车载的镍氢电池中。市场上的镍氢电池两极片在使用中多采用后续插入的形式放入镍氢电池顶盖内，整个连接处通过胶结的形式进行连接，其连接强度低，易发生晃动，同时镍氢电池两极片在注塑过程中，镍氢电池两极片金属端易全部出现塑化，需要后续打磨，为此，我们提出一种镍氢电池两极片塑化设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镍氢电池两极片塑化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的镍氢电池两极片在使用中多采用后续插入的形式放入镍氢电池顶盖内，整个连接处通过胶结的形式进行连接，其连接强度低，易发生晃动，同时镍氢电池两极片在注塑过程中，镍氢电池两极片金属端易全部出现塑化，需要后续打磨的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍氢电池两极片塑化设备，包括底座和支撑台，所述底座的上端两侧分布有支架，且底座的上端中部固定有伸缩杆，所述支撑台固定于伸缩杆的顶端，且支撑台的下端两侧固定有液压杆，所述支撑台的内侧中部设置有下承台，且下承台的中部顶端固定有下模具，所述下承台的两端顶部焊接有卡块，所述下模具的顶端贴合有上模具，且上模具的外壁顶部固定有上承台，所述上承台两侧贯穿有限位孔，所述上模具的中部顶端固定有注塑管道，所述下模具的内侧两端固定有固定柱，且固定柱的内壁贴合有密封圈，所述下模具的内侧开设有模槽，所述密封圈的内壁贴合有极柱。优选的，所述底座与支架之间为焊接一体化结构，且底座与支架之间呈水平垂直状分布。优选的，所述伸缩杆沿下承台的竖直中轴线处分布，且伸缩杆与下承台之间为可伸缩结构。优选的，所述液压杆沿支撑台的四周均匀分布，且底座通过液压杆与支撑台构成升降结构。优选的，所述卡块沿下承台的顶部四周均匀分布，且下承台通过卡块与上承台之间相互契合。优选的，所述固定柱与下模具之间呈竖直垂直状分布，且固定柱通过密封圈与极柱相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镍氢电池两极片塑化设备设置有底座，底座与支架之间呈水平垂直状分布，底座与支架作为整个设备的固定支撑结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，在使用中不易发生断裂倒塌的情况，同时支架作为顶部固定结构，整个支架呈工字状分布，能够有效对上端结构进行支撑固定；伸缩杆与下承台之间为可伸缩结构，整个伸缩杆对支撑台进行固定支撑，能够有效保证整个下承台在使用中结构的稳定性，保证结构的稳定性；底座通过液压杆与支撑台构成升降结构，当使用者需要对支撑台进行升级时，使用者能够通过开启空气压缩机，将液压油导入液压杆内，液压杆进行伸缩，带动支撑台缓缓升起，支撑台顶部的下承台与上承台相互贴合，进行密封处理，能够有效保证整个注塑过程有效进行。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术下模具俯视结构示意图；图3为本技术固定柱分布结构示意图。图中：1、底座；2、支架；3、伸缩杆；4、液压杆；5、支撑台；6、下承台；7、下模具；8、卡块；9、上模具；10、上承台；11、限位孔；12、注塑管道；13、固定柱；14、密封圈；15、模槽；16、极柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种镍氢电池两极片塑化设备，包括底座1、支架2、伸缩杆3、液压杆4、支撑台5、下承台6、下模具7、卡块8、上模具9、上承台10、限位孔11、注塑管道12、固定柱13、密封圈14、模槽15和极柱16，底座1的上端两侧分布有支架2，且底座1的上端中部固定有伸缩杆3，底座1与支架2之间为焊接一体化结构，且底座1与支架2之间呈水平垂直状分布，底座1与支架2作为整个设备的固定支撑结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，在使用中不易发生断裂倒塌的情况，同时支架2作为顶部固定结构，整个支架2呈工字状分布，能够有效对上端结构进行支撑固定；支撑台5固定于伸缩杆3的顶端，且支撑台5的下端两侧固定有液压杆4，伸缩杆3沿下承台6的竖直中轴线处分布，且伸缩杆3与下承台6之间为可伸缩结构，整个伸缩杆3对支撑台5进行固定支撑，能够有效保证整个下承台6在使用中结构的稳定性，保证结构的稳定性；液压杆4沿支撑台5的四周均匀分布，且底座1通过液压杆4与支撑台5构成升降结构，当使用者需要对支撑台5进行升级时，使用者能够通过开启空气压缩机，将液压油导入液压杆4内，液压杆4进行伸缩，带动支撑台5缓缓升起，支撑台5顶部的下承台6与上承台10相互贴合，进行密封处理，能够有效保证整个注塑过程有效进行；支撑台5的内侧中部设置有下承台6，且下承台6的中部顶端固定有下模具7，下承台6的两端顶部焊接有卡块8，卡块8沿下承台6的顶部四周均匀分布，且下承台6通过卡块8与上承台10之间相互契合，整个卡块8作为下承台6与上承台10之间限位机构，当卡块8对上承台10进行限位固定时，能够保证整个注塑过程不易出现间隙；下模具7的顶端贴合有上模具9，且上模具9的外壁顶部固定有上承台10，上承台10两侧贯穿有限位孔11，上模具9的中部顶端固定有注塑管道12，下模具7的内侧两端固定有固定柱13，且固定柱13的内壁贴合有密封圈14，下模具7的内侧开设有模槽15，密封圈14的内壁贴合有极柱16，固定柱13与下模具7之间呈竖直垂直状分布，且固定柱13通过密封圈14与极柱16相互贴合，当使用者将极柱16插入固定柱13内与密封圈14相互贴合，极柱16的一端裸露在外部，当注塑物料覆盖在极柱16的一端时，极柱16的另一端不会出现注塑塑化情况，减少后续打磨的情况，加快整个成型过程，同时密封圈14起到良好的密封固定作用，能够有效保证在注塑过程中，防止物料从间隙中流入固定柱13内。工作原理：对于这类的镍氢电池两极片塑化设备首先通过将下模具7与上模具9分别安装在下承台6与上承台10内，通过将限位柱插入限位孔11内，对下模具7与上模具9进行纵向固定，此时使用者通过开启空气压缩机，将液压油导入液压杆4内，液压杆4进行伸缩，带动支撑台5缓缓升起，支撑台5顶部的下承台6与上承台10相互贴合，进行密封处理，整个卡块8作为下承台6与上承台10之间限位机构，当卡块8对上承台10进行限位固定时，能够保证整个注塑过程不易出现间隙，随后使用者开启注塑管道12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍氢电池两极片塑化设备，包括底座(1)和支撑台(5)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧分布有支架(2)，且底座(1)的上端中部固定有伸缩杆(3)，所述支撑台(5)固定于伸缩杆(3)的顶端，且支撑台(5)的下端两侧固定有液压杆(4)，所述支撑台(5)的内侧中部设置有下承台(6)，且下承台(6)的中部顶端固定有下模具(7)，所述下承台(6)的两端顶部焊接有卡块(8)，所述下模具(7)的顶端贴合有上模具(9)，且上模具(9)的外壁顶部固定有上承台(10)，所述上承台(10)两侧贯穿有限位孔(11)，所述上模具(9)的中部顶端固定有注塑管道(12)，所述下模具(7)的内侧两端固定有固定柱(13)，且固定柱(13)的内壁贴合有密封圈(14)，所述下模具(7)的内侧开设有模槽(15)，所述密封圈(14)的内壁贴合有极柱(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镍氢电池两极片塑化设备，包括底座(1)和支撑台(5)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧分布有支架(2)，且底座(1)的上端中部固定有伸缩杆(3)，所述支撑台(5)固定于伸缩杆(3)的顶端，且支撑台(5)的下端两侧固定有液压杆(4)，所述支撑台(5)的内侧中部设置有下承台(6)，且下承台(6)的中部顶端固定有下模具(7)，所述下承台(6)的两端顶部焊接有卡块(8)，所述下模具(7)的顶端贴合有上模具(9)，且上模具(9)的外壁顶部固定有上承台(10)，所述上承台(10)两侧贯穿有限位孔(11)，所述上模具(9)的中部顶端固定有注塑管道(12)，所述下模具(7)的内侧两端固定有固定柱(13)，且固定柱(13)的内壁贴合有密封圈(14)，所述下模具(7)的内侧开设有模槽(15)，所述密封圈(14)的内壁贴合有极柱(16)。


2.根据权利要求1所述的一种镍氢电池两极片塑化设备，其特征在于：所述底座(1)与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀英，
申请(专利权)人：广州华其电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44