本实用新型专利技术公开了一种生产线陶瓷罐自动打磨装置，其结构包括控制器、第一气缸、电磁铁、铁块、电机、活动轴、第二传输带、翘板、第二气缸、模头、传感器、竖板、陶罐、第一传输带、滚筒横杆、滚筒弹簧、砂轮横杆、砂轮弹簧、砂轮马达、砂轮、滚筒，控制器与电磁铁通过导线电性连接，陶罐放置于第一传输带上，第一气缸通过轴杆安装于翘板下端，电磁铁位于铁块一侧，电机固定安装于翘板下侧，通过自动化的机械结构，减少了人工在打磨机上的取罐换罐的环节，节省了人工成本，适用于大批量生产的规模化加工厂。
An automatic grinding device for ceramic tank of production line
【技术实现步骤摘要】
一种生产线陶瓷罐自动打磨装置
本技术是一种生产线陶瓷罐自动打磨装置，属于陶瓷加工领域。
技术介绍
在陶瓷罐的加工和烧制的过程中由于罐底与烧制架接触和罐底内应力的存在，很容易造成罐底的变形和毛边情况的发生，对陶瓷罐的质量造成影响，目前补救的方法就是进行重新上釉修复，在上釉前就是进行打磨处理。现有技术公开了申请号为：201820562344.5的一种陶瓷罐罐底打磨装置，其结构包括底座，底座上设有固定座，固定座的上部为弧形结构，弧形结构内设有若干个橡胶柱，固定座与半圆环相铰接，半圆环的中部设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有螺纹杆，螺纹杆的底端转动连接有第一弧形块，第一弧形块与第二弧形块通过弹簧连接，但是该现有技术在打磨后需要人工来取下陶罐，再重新安装放置陶罐，人工成本大，适用于小规模的半自动加工厂，不适用于大规模的自动化流水生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种生产线陶瓷罐自动打磨装置，以解决现有在打磨后需要人工来取下陶罐，再重新安装放置陶罐，人工成本大，适用于小规模的半自动加工厂，不适用于大规模的自动化流水生产的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种生产线陶瓷罐自动打磨装置，其结构包括控制器、第一气缸、电磁铁、铁块、电机、活动轴、第二传输带、翘板、第二气缸、模头、传感器、竖板、陶罐、第一传输带、滚筒横杆、滚筒弹簧、砂轮横杆、砂轮弹簧、砂轮马达、砂轮、滚筒，所述控制器与电磁铁通过导线电性连接，所述陶罐放置于第一传输带上，所述第一气缸通过轴杆安装于翘板下端，所述电磁铁位于铁块一侧，所述电机固定安装于翘板下侧，所述翘板与活动轴末端，所述翘板设于第一传输带与第二传输带之间，所述第二气缸固定安装于竖板上，所述传感器安装于第二气缸活塞一侧，所述第一气缸与控制器通过导线电性连接，所述第二气缸位于翘板正上方，所述模头固定安装于第二气缸活塞上，所述滚筒横杆与滚筒弹簧在同一中心线上，所述砂轮横杆与砂轮弹簧在同一中心线上，所述砂轮马达安装于砂轮横杆内侧，所述砂轮马达与砂轮相连接，所述砂轮贴合于陶罐，所述滚筒安装于滚筒横杆内侧，所述滚筒贴合于陶罐，所述砂轮马达与控制器通过导线电性连接。进一步地，所述砂轮设有两个且斜角30°对称，所述砂轮设有两个且斜角30°对称。进一步地，所述传感器通过电导线与控制器相连接。进一步地，所述模头直径小于陶罐开口直径，所述第二气缸通过电导线与控制器相连接。进一步地，所述铁块采用铁材质，坚固不易变形。进一步地，所述滚筒横杆与砂轮横杆均采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。本技术的有益效果是：将陶罐放置于第一传输带上，通过第一传输带运输至翘板上时，传感器检测到陶罐，利用控制器制动第二气缸，使得砂轮横杆与滚筒横杆下移，利用滚筒弹簧与砂轮弹簧，使其砂轮与滚筒始终贴合罐体表面，模头将伸入罐体内部，再通过控制器行程开关制动电机带动翘板转动，放置于翘板上的罐体将也会进行一定量的转动，此时模头便可以对其内部进行打磨，且翘板也会其陶罐底面进行一定量的打磨，同时制动砂轮马达使其砂轮旋转，对其表面进行打磨，在打磨结束后电机关闭，第二气缸复位，电磁铁启动，利用电磁铁吸引铁块，通过铁块的转动对翘板方向复位，再利用控制器中的行程开关启动第一气缸，通过活动轴与翘板的连接，使得翘板倾斜，将打磨后的陶罐滑落至第二传输带，通过自动化的机械结构，减少了人工在打磨机上的取罐换罐的环节，节省了人工成本，适用于大批量生产的规模化加工厂。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种生产线陶瓷罐自动打磨装置的结构示意图；图2为本技术图1的A的局部结构示意图。图中：控制器-1、第一气缸-2、电磁铁-3、铁块-4、电机-5、活动轴-6、第二传输带-7、翘板-8、第二气缸-9、模头-10、传感器-11、竖板-12、陶罐-13、第一传输带-14、滚筒横杆-15、滚筒弹簧-16、砂轮横杆-17、砂轮弹簧-18、砂轮马达-19、砂轮-20、滚筒-21。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种生产线陶瓷罐自动打磨装置技术方案：其结构包括控制器1、第一气缸2、电磁铁3、铁块4、电机5、活动轴6、第二传输带7、翘板8、第二气缸9、模头10、传感器11、竖板12、陶罐13、第一传输带14、滚筒横杆15、滚筒弹簧16、砂轮横杆17、砂轮弹簧18、砂轮马达19、砂轮20、滚筒21，所述控制器1与电磁铁3通过导线电性连接，所述陶罐13放置于第一传输带14上，所述第一气缸2通过轴杆安装于翘板8下端，所述电磁铁3位于铁块4一侧，所述电机5固定安装于翘板8下侧，所述翘板8与活动轴6末端，所述翘板8设于第一传输带14与第二传输带7之间，所述第二气缸9固定安装于竖板12上，所述传感器11安装于第二气缸9活塞一侧，所述第一气缸2与控制器1通过导线电性连接，所述第二气缸9位于翘板8正上方，所述模头10固定安装于第二气缸9活塞上，所述滚筒横杆15与滚筒弹簧16在同一中心线上，所述砂轮横杆17与砂轮弹簧18在同一中心线上，所述砂轮马达19安装于砂轮横杆17内侧，所述砂轮马达19与砂轮20相连接，所述砂轮20贴合于陶罐13，所述滚筒21安装于滚筒横杆15内侧，所述滚筒21贴合于陶罐13，所述砂轮马达19与控制器1通过导线电性连接，所述砂轮20设有两个且斜角30°对称，所述砂轮20设有两个且斜角30°对称，所述传感器11通过电导线与控制器1相连接，所述模头10直径小于陶罐13开口直径，所述第二气缸9通过电导线与控制器1相连接，所述铁块4采用铁材质，坚固不易变形，所述滚筒横杆15与砂轮横杆17均采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。本专利所说的控制器1采用的型号为SDVC20-S的一款智能数字稳压调压处理器，该处理器处理速度快，散热效果较好，使用寿命长，所述电磁铁3采用型号为BS-2840T-01，该装置结构稳定，所述第二气缸9采用型号为SC63X25，该装置耐高温，结构稳定，所述传感器11采用的型号为E3Z-R61的一款智能漫反射光电开关传感器，该传感器灵敏度高，使用寿命长，可调节检测范围，稳定可靠，导电性能好，可避免检测距离以外较强背景光的干扰，所述第一气缸2采用型号为QGB45，所述砂轮马达19采用的型号为DFGA60R的一款电机，该装置抗干扰能力强，散热效果好。例如，将陶罐放置于第一传输带14上，通过第一传输带14运输至翘板8上时，传感器11检测到陶罐，利用控制器1制动第二气缸9，使得砂轮横杆17与滚筒横杆15下移，利用滚筒弹簧16与砂轮弹簧18，使其砂轮20与滚筒21始终贴合罐体表面，模头10将伸入罐体内部，再通过控制器1行程开关制动电机5带动翘板8转动，放置于翘板8上的罐体将也会进行一定量的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产线陶瓷罐自动打磨装置，其特征在于：其结构包括控制器（1）、第一气缸（2）、电磁铁（3）、铁块（4）、电机（5）、活动轴（6）、第二传输带（7）、翘板（8）、第二气缸（9）、模头（10）、传感器（11）、竖板（12）、陶罐（13）、第一传输带（14）、滚筒横杆（15）、滚筒弹簧（16）、砂轮横杆（17）、砂轮弹簧（18）、砂轮马达（19）、砂轮（20）、滚筒（21），所述控制器（1）与电磁铁（3）通过导线电性连接，所述陶罐（13）放置于第一传输带（14）上，所述第一气缸（2）通过轴杆安装于翘板（8）下端，所述电磁铁（3）位于铁块（4）一侧，所述电机（5）固定安装于翘板（8）下侧，所述翘板（8）与活动轴（6）末端，所述翘板（8）设于第一传输带（14）与第二传输带（7）之间，所述第二气缸（9）固定安装于竖板（12）上，所述传感器（11）安装于第二气缸（9）活塞一侧，所述第一气缸（2）与控制器（1）通过导线电性连接，所述第二气缸（9）位于翘板（8）正上方，所述模头（10）固定安装于第二气缸（9）活塞上，所述滚筒横杆（15）与滚筒弹簧（16）在同一中心线上，所述砂轮横杆（17）与砂轮弹簧（18）在同一中心线上，所述砂轮马达（19）安装于砂轮横杆（17）内侧，所述砂轮马达（19）与砂轮（20）相连接，所述砂轮（20）贴合于陶罐（13），所述滚筒（21）安装于滚筒横杆（15）内侧，所述滚筒（21）贴合于陶罐（13），所述砂轮马达（19）与控制器（1）通过导线电性连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种生产线陶瓷罐自动打磨装置，其特征在于：其结构包括控制器（1）、第一气缸（2）、电磁铁（3）、铁块（4）、电机（5）、活动轴（6）、第二传输带（7）、翘板（8）、第二气缸（9）、模头（10）、传感器（11）、竖板（12）、陶罐（13）、第一传输带（14）、滚筒横杆（15）、滚筒弹簧（16）、砂轮横杆（17）、砂轮弹簧（18）、砂轮马达（19）、砂轮（20）、滚筒（21），所述控制器（1）与电磁铁（3）通过导线电性连接，所述陶罐（13）放置于第一传输带（14）上，所述第一气缸（2）通过轴杆安装于翘板（8）下端，所述电磁铁（3）位于铁块（4）一侧，所述电机（5）固定安装于翘板（8）下侧，所述翘板（8）与活动轴（6）末端，所述翘板（8）设于第一传输带（14）与第二传输带（7）之间，所述第二气缸（9）固定安装于竖板（12）上，所述传感器（11）安装于第二气缸（9）活塞一侧，所述第一气缸（2）与控制器（1）通过导线电性连接，所述第二气缸（9）位于翘板（8）正上方，所述模头（10）固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛勇芬，
申请(专利权)人：薛勇芬，
类型：新型
国别省市：福建;35
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