用于切割金属的锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于切割金属的锯床，包括床身、夹持座、伸缩架和切断机构，所述床身顶面加工有两根平行的滑槽，两根滑槽之间的床身上设有夹持座，所述夹持座包括支撑块和两组夹持块，支撑块两侧壁上分别设有与夹持块连接的伸缩杆，所述支撑块表面设有移动工件的滑动辊组，两根滑槽外侧的床身上伸缩架，所述伸缩架包括两根导向柱和套装在两根导向柱上的横梁，所述切断机构安装在横梁上，切断机构包括固定在横梁上的机架、安装在机架两端的导轮、套装在导轮上的带锯条和带动导轮转动地电机。本实用新型专利技术通过在床身设置夹持座，以及在夹持座上设置滑动辊组，可使夹持的坯料能方便地进行角度调节，以减少坯料的浪费。

Sawing machine for cutting metal

【技术实现步骤摘要】
用于切割金属的锯床
本技术涉及机加工领域，特别是涉及一种用于切割金属的锯床。
技术介绍
锯床是下料和切除废料中的重要设备之一，锯床主要分为圆锯床、弓锯床和带锯床，由于机加工大多是针对金属进行加工，为了保证金属切割的精度，常采用精度及强度较高的带锯床。现有的带锯床在加工时，由于不能进行角度调节，大多是将坯料切割成矩型，但由于大多是工件加工后呈三角形、多边形等异形，若采用现有锯床加工会造成大量的坯料浪费，因此在下料时根据成型工件的形状进行下料，以减少坯料的浪费。另外现有的锯床在加工时，冷却液仅对着加工部进行喷淋，这样仅仅降低了部分工件和锯条的温度，而产生的废屑温度并未降低，再打扫机床时，废屑含有的高温易造成工人烫伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节角度且可防止工人受伤的用于切割金属的锯床。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：用于切割金属的锯床，包括床身、夹持座、伸缩架和切断机构，所述床身顶面加工有两根平行的滑槽，两根滑槽之间的床身上设有夹持座，所述夹持座包括支撑块和两组夹持块，所述支撑块可转动地安装在两根滑槽中部的床身上，两组夹持块沿支撑块对称安装在两根滑槽内，支撑块两侧壁上分别设有与夹持块连接的伸缩杆，所述支撑块表面设有移动工件的滑动辊组，两根滑槽外侧的床身上伸缩架，所述伸缩架包括两根导向柱和套装在两根导向柱上的横梁，横梁一端设有带动横梁沿导向柱上下运动的油缸，所述切断机构安装在横梁上，切断机构包括固定在横梁上的机架、安装在机架两端的导轮、套装在导轮上的带锯条和带动导轮转动地电机。所述滑动辊组包括安装板和多根平行的支撑辊，所述安装板的底面上设有多个支脚，每个支架的底面内均设有可在床身顶面滑动的滚珠，所述安装板表面加工有安装槽，多根支撑辊可转动地安装在安装槽两侧的内壁上。所述夹持块包括固定块、气缸和侧面装夹块，固定块的底面上设有可在滑槽内滑动的滑块，所述固定块表面安装有气缸，气缸的伸出端连接有侧面装夹块。所述侧面装夹块表面设有转台，转台表面设有快速夹钳。所述机架下方设有与带锯条相配合的设有集屑槽，集屑槽的底部及侧壁上加工有多个漏孔，所述集屑槽上设有档罩。所述横梁的底面设有冷却油管，冷却油管上设有多个方向朝下的喷头。本技术具有如下效果：(1)通过在床身设置夹持座，以及在夹持座上设置滑动辊组，可使夹持的坯料能方便地进行角度调节，以减少坯料的浪费；(2)通过在夹持座上设置两个沿支撑座对称的夹持块，可根据夹持块在滑槽内移动的距离方便地测量旋转角度，提高了下料的精度；(3)通过设置滑动辊组可方便地带动坯料进行移动和旋转，减轻了人工移动坯料的劳动强度，同时滑动辊组上的安装板可防止碎屑飞入床身内，减少了锯床维护的成本；(4)通过设置夹持块，可方便地将毛坯固定在床身上，以提高毛坯加工时的稳定性；(5)通过在夹持块上设置快速夹钳，可提高毛坯装夹的效率，以提高生产效率；(6)通过在机架上设置集屑槽，避免加工产生的碎屑飞溅，同时便于冷却液排出；(7)通过在横梁底部设置冷却油管，并在冷却油管上设置多个喷头，可对工件、锯条和碎屑进行降温，以避免加工时产生的高温对工人造成伤害。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术夹持座的结构示意图。图4为本技术夹持块的结构示意图。图5为本技术滑动辊组的结构示意图。图6为本技术切断机构的结构示意图。附图标记：1、床身；11、滑槽；2、夹持座；21、支撑块；22、伸缩杆；23、夹持块；231、固定块；232、气缸；233、侧面装夹块；234、滑块；235、转台；236、快速夹钳；3、滑动辊组；31、安装板；32、支撑辊；33、支脚；34、滚珠；35、安装槽；4、伸缩架；41、导向柱；42、横梁；43、油缸；5、切断机构；51、机架；52、导轮；53、带锯条；54、电机；55、集屑槽；56、漏孔；57、挡罩；6、冷却油管；61、喷头。具体实施方式实施例如图1～图6所示，本实施例提供的用于切割金属的锯床包括床身1、夹持座2、滑动辊组3、伸缩架4和切断机构5，所述床身1顶面加工有两根平行的滑槽11，两根滑槽11之间的床身1上设有夹持座2，所述夹持座2包括支撑块21和两组夹持块23，所述支撑块21可转动地安装在两根滑槽11中部的床身1上，两组夹持块23沿支撑块21对称安装在两根滑槽11内，支撑块21两侧壁上分别设有与夹持块23连接的伸缩杆22，所述夹持块23包括固定块231、气缸232和侧面装夹块233，固定块231的底面上设有可在滑槽11内滑动的滑块234，所述固定块231表面安装有气缸232，气缸232的伸出端连接有侧面装夹块233。所述侧面装夹块233表面设有转台235，转台235表面设有快速夹钳236。所述支撑块21表面设有移动工件的滑动辊组3，所述滑动辊组3包括安装板31和多根平行的支撑辊32，所述安装板31的底面上设有多个支脚33，每个支架的底面内均设有可在床身1顶面滑动的滚珠34，所述安装板31表面加工有安装槽35，多根支撑辊32可转动地安装在安装槽35两侧的内壁上。两根滑槽11外侧的床身1上伸缩架4，所述伸缩架4包括两根导向柱41和套装在两根导向柱41上的横梁42，横梁42一端设有带动横梁42沿导向柱41上下运动的油缸43，所述切断机构5安装在横梁42上，切断机构5包括固定在横梁42上的机架51、安装在机架51两端的导轮52、套装在导轮52上的带锯条53和带动导轮52转动地电机54，所述机架51下方设有与带锯条53相配合的设有集屑槽55，集屑槽55的底部及侧壁上加工有多个漏孔56，切断机构5外侧套装有防护罩，图中未示出，所述集屑槽55上设有档罩。所述横梁42的底面设有冷却油管6，冷却油管6上设有多个方向朝下的喷头61。本技术的使用方法是：工人将待下料的毛坯件移动至滑动辊组3的支撑辊32上，然后根据所加工工件的轮廓调整夹持座2和滑动辊组3，调节时，工人根据工件加工余量后计算出偏转角度，并控制夹持块23在滑槽11内滑动到指定位置，然后转动滑动辊组3，通过滑动辊组3下方支脚33内的滚珠34在床身1表面转动，使毛坯件方便地偏移一定角度，当滑动辊组3的安装板31与夹持块23接触时，毛坯件转动到位，随后工人将滑块234锁定在滑槽11内，并通过快速夹钳236将毛坯件、滑动辊组3和夹持块23固定，接着工人启动电机54，电机54通过导轮52带动带锯条53转动，随后工人通过油缸43控制横梁42下行，使带锯条53与毛坯件接触，用于下料加工，此时，工人控制冷却油管6工作，冷却油管6中的冷却液通过喷头61喷出，对带锯条53、毛坯件、碎屑进行降温，以防止工人在打扫机床或转运毛坯件时造成烫伤。带锯条53在切割时，随着带锯条53的移动将毛坯件表面的冷却液带入集屑槽55内，以持续降低集屑槽55内碎屑的温度。以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于切割金属的锯床，其特征在于：包括床身、夹持座、伸缩架和切断机构，所述床身顶面加工有两根平行的滑槽，两根滑槽之间的床身上设有夹持座，所述夹持座包括支撑块和两组夹持块，所述支撑块可转动地安装在两根滑槽中部的床身上，两组夹持块沿支撑块对称安装在两根滑槽内，支撑块两侧壁上分别设有与夹持块连接的伸缩杆，所述支撑块表面设有移动工件的滑动辊组，两根滑槽外侧的床身上伸缩架，所述伸缩架包括两根导向柱和套装在两根导向柱上的横梁，横梁一端设有带动横梁沿导向柱上下运动的油缸，所述切断机构安装在横梁上，切断机构包括固定在横梁上的机架、安装在机架两端的导轮、套装在导轮上的带锯条和带动导轮转动地电机。/n

【技术特征摘要】
1.用于切割金属的锯床，其特征在于：包括床身、夹持座、伸缩架和切断机构，所述床身顶面加工有两根平行的滑槽，两根滑槽之间的床身上设有夹持座，所述夹持座包括支撑块和两组夹持块，所述支撑块可转动地安装在两根滑槽中部的床身上，两组夹持块沿支撑块对称安装在两根滑槽内，支撑块两侧壁上分别设有与夹持块连接的伸缩杆，所述支撑块表面设有移动工件的滑动辊组，两根滑槽外侧的床身上伸缩架，所述伸缩架包括两根导向柱和套装在两根导向柱上的横梁，横梁一端设有带动横梁沿导向柱上下运动的油缸，所述切断机构安装在横梁上，切断机构包括固定在横梁上的机架、安装在机架两端的导轮、套装在导轮上的带锯条和带动导轮转动地电机。


2.根据权利要求1所述的用于切割金属的锯床，其特征在于：所述滑动辊组包括安装板和多根平行的支撑辊，所述安装板的底面上设有多个支脚，每个支架的底面内均设有可...

【专利技术属性】
技术研发人员：周清展，
申请(专利权)人：四川泰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51