一种全自动的铝泵套切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动的铝泵套切割装置，包括支撑板、铝泵套切割装置、进料导轨和振动盘装置；刀片支撑座的前端面上固定有圆盘形的切割刀片；左凸轮驱动刀片支撑座左右移动设置；前凸轮驱动前后移动支撑板前后移动；右凸轮驱动进料移动板左右移动设置；进料导轨自右向左倾斜向下设置在支撑板的右部上方并且位于进料支撑板的正上方；进料导轨包括自右向左倾斜向下设置的进料支撑倾斜板；振动盘装置设置在支撑板的右侧并且振动盘装置的出料口与进料导轨的上端进料口连接；切断刀正对连接柱的后部并且用于切断铝泵套的环形废料；实用新型专利技术优点：结构简单，节约成本，自动化程度高。

A fully automatic cutting device for aluminum pump sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的铝泵套切割装置
本技术涉及铝泵套生产
，具体涉及一种全自动的铝泵套切割装置。
技术介绍
香水瓶上的铝泵套冲压成型有一般还要一定预留量，所以需要进行切除这些预留量，现有的生产过程多是人工借助其余辅助设备进行，自动化程度低，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对铝泵套的切割工序自动化程度低导致生产效率低的技术问题，提供了一种全自动的铝泵套切割装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动的铝泵套切割装置，包括支撑板、铝泵套切割装置、进料导轨和振动盘装置；铝泵套为一端封口的圆环柱体；振动盘装置设置在支撑板的右侧并且振动盘装置的出料口与进料导轨的上端进料口连接；振动盘装置用于给进料导轨供料；铝泵套切割装置包括切断中心柱、左中心柱、前中心柱、右中心柱、后中心柱、切割刀片移动板、前后移动支撑板和进料移动板；左中心柱旋转设置在支撑板的上端面的左端并且固定有左凸轮；前中心柱旋转设置在支撑板的上端面的前端并且固定有前凸轮；右中心柱旋转设置在支撑板的上端面右端并且固定有右凸轮；切断中心柱、左中心柱、前中心柱、右中心柱和后中心柱同步旋转；左凸轮驱动切割刀片移动板在支撑板的上端面左部左右移动；前凸轮驱动前后移动支撑板在支撑板的上端面前部前后移动；右凸轮驱动进料移动板在支撑板的上端面右部左右移动；切割刀片移动板的上端面右端成型有刀片支撑座；刀片支撑座的前端面上固定有圆盘形的切割刀片；前后移动支撑板的上端面后端前后方向弹性移动设置有抵靠柱；抵靠柱后端旋转设置有抵靠块；后中心柱的前端面中心成型有圆柱状的连接柱；连接柱的前端面上成型有圆柱状的套设限位柱；后中心柱中心处成型有前后贯穿设置的吹气孔；吹气孔的前端向前贯穿套设限位柱；后中心柱的后端安装有吹气进气连接头；吹气进气连接头与吹气孔的后端连通；吹气进气连接头与外部的供气装置连接；套设限位柱正对抵靠柱；进料移动板的上端面左端固定有进料支撑板；进料支撑板的左端成型有向上翘起的圆弧状；进料支撑板的左端的旋转中心轴与套设限位柱的旋转中心轴平行并且两者处于同一水平面上；进料支撑板的左端的内径与铝泵套的外径相同；切断中心柱位于后中心柱的右侧并且两者平行设置；切断中心柱的前端固定有切断中心块；切断中心块的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的切断刀；切断刀正对连接柱的后部并且用于切断铝泵套的环形废料；进料导轨自右向左倾斜向下设置在支撑板的右部上方并且位于进料支撑板的正上方。作为上述技术方案的优选，支撑板的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚；支撑脚下端之间设置有下支撑板；铝泵套切割装置还包括主驱动电机；主驱动电机为双头电机；主驱动电机固定在下支撑板上并且前后方向设置；支撑板的上端面左端固定有一对前后对称的左支撑座、前端固定有一对左右对称设置的前支撑座、右端固定有一对前后对称设置的右支撑座、后端固定有一对前后对称设置的后支撑座；左中心柱枢接在一对左支撑座之间；前中心柱枢接在一对前支撑座之间；右中心柱枢接在一对右支撑座之间；后中心柱枢接在一对后支撑座之间；左中心柱的前端固定有左锥齿轮；前中心柱的左端固定有前左锥齿轮、右端固定有前右锥齿轮；右中心柱的前端固定有右锥齿轮；前左锥齿轮与左锥齿轮啮合；前右锥齿轮与右锥齿轮啮合；左中心柱上固定有左同步带轮并且左同步带轮位于左凸轮的前侧；主驱动电机的前端输出轴固定有前同步带轮；前同步带轮与左同步带轮之间通过前同步带连接；支撑板的左部成型有供前同步带穿过的上下贯穿的避让穿行孔；后中心柱的后端固定有第一从动同步带轮；主驱动电机的后端的输出轴上固定有第一主动同步带轮；第一主动同步带轮和第一从动同步带轮之间设置有第一同步带连接；支撑板的上端面后部成型有一对前后对称设置的切断支撑座；切断中心柱枢接在一对切断支撑座之间；切断中心柱的后端固定有第二从动同步带轮；驱动电机的后端的输出轴的后端固定有第二主动同步带轮；第二主动同步带轮位于第一主动同步带轮的后侧；第二主动同步带轮和第二从动同步带轮之间设置有第二同步带。作为上述技术方案的优选，支撑板的上端面左部固定有切割刀片移动支撑座；切割刀片移动板的横截面呈上窄下宽的等腰梯形；切割刀片移动支撑座的上端面成型有与切割刀片移动板配合的左右贯穿的左右导向槽；切割刀片移动板的上端面左端固定有L型的切割刀片移动驱动板；切割刀片移动驱动板的左端面上端成型有切割刀片移动驱动连杆；切割刀片移动驱动连杆的左端枢接有切割刀片移动滚轮；支撑板的上端面左端成型有左拉簧支撑板；左拉簧支撑板的右端面上固定有左拉簧；左拉簧的右端固定在切割刀片移动驱动板的左端面下端；切割刀片移动滚轮的旋转中心轴与左中心柱的旋转中心轴平行并且处于同一水平面上；切割刀片移动滚轮抵靠住左凸轮的外表面。作为上述技术方案的优选，支撑板的上端面前部固定有工字型的前后移动底座；前后移动支撑板的下端面成型有与前后移动底座的上部配合的T字形的前后移动导槽；前后移动支撑板的上端面右端固定有L形的前后移动驱动块；前后移动驱动块的前端面上端固定有前后驱动连杆；前后驱动连杆的前端枢接有前后驱动滚轮；前后驱动滚轮的旋转中心轴与前中心柱的旋转中心轴平行并且处于同一水平面上；前后驱动滚轮抵靠住前凸轮的外表面；前后移动支撑板的上端面左端固定有前拉簧后支撑板；支撑板的上端面前端固定有前拉簧前支撑板；前拉簧前支撑板的后端面上固定有前拉簧；前拉簧后端固定在前拉簧后支撑板上。作为上述技术方案的优选，撑板的上端面右部固定有工字型的进料移动底座；进料移动板的下端面成型有与进料移动底座的上部配合的进料移动导槽；进料移动板的上端面右端成型有L型的进料驱动块；进料驱动块的右端面上端固定有进料驱动连接杆；进料驱动连接杆的右端枢接有进料驱动滚轮；进料驱动滚轮的旋转中心轴与右中心柱的旋转中心轴平行并且处于同一水平面上；撑板的上端面右端固定有右拉簧支撑板；右拉簧支撑板的左端面上固定有右拉簧；右拉簧的左端固定在进料驱动块的右端面下端。作为上述技术方案的优选，进料导轨包括自右向左倾斜向下设置的进料支撑倾斜板；进料支撑倾斜板上端垂直固定有一对前后对称设置的进料侧支撑板；进料支撑倾斜板的下端成型为尖角并且上述尖角的下端面为水平面；进料支撑板位于一对进料侧支撑板之间并且上端面与进料支撑倾斜板的下端的下端面平齐；撑板的上端面右部固定有两组前后对称设置的导轨支撑组；导轨支撑组包括一对左右对称设置的导轨支撑板；进料支撑倾斜板固定在两组导轨支撑组之间；前侧的进料侧支撑板的上端面上垂直螺接有若干阻挡板连接螺杆；阻挡板连接螺杆上螺接有一对阻挡板连接螺母；阻挡板连接螺杆上套设有阻挡板；阻挡板被一对阻挡板连接螺母夹紧；阻挡板的后侧端垂直穿设有阻挡钢条连接螺杆；阻挡钢条连接螺杆上螺接有一对阻挡钢条连接螺母；阻挡板被一对阻挡钢条连接螺母夹紧；阻挡钢条连接螺杆的下端焊接有圆柱状的阻挡钢条；阻挡钢条与进料支撑倾斜板平行设置。作为上述技术方案的优选，支撑板成型有上下贯穿的成品落料孔和废料落料孔；成品落料孔位于最左端时的进料支撑板的左端的正下方；废料落料孔位于连接柱的正下方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动的铝泵套切割装置，其特征在于：包括支撑板(10)、铝泵套切割装置(20)、进料导轨(30)和振动盘装置；铝泵套为一端封口的圆环柱体；/n振动盘装置设置在支撑板(10)的右侧并且振动盘装置的出料口与进料导轨(30)的上端进料口连接；振动盘装置用于给进料导轨(30)供料；/n铝泵套切割装置(20)包括切断中心柱(151)、左中心柱(23)、前中心柱(25)、右中心柱(27)、后中心柱(29)、切割刀片移动板、前后移动支撑板(191)和进料移动板(281)；左中心柱(23)旋转设置在支撑板(10)的上端面的左端并且固定有左凸轮(232)；前中心柱(25)旋转设置在支撑板(10)的上端面的前端并且固定有前凸轮(251)；右中心柱(27)旋转设置在支撑板(10)的上端面右端并且固定有右凸轮(272)；切断中心柱(151)、左中心柱(23)、前中心柱(25)、右中心柱(27)和后中心柱(29)同步旋转；左凸轮(232)驱动切割刀片移动板在支撑板(10)的上端面左部左右移动；前凸轮(251)驱动前后移动支撑板(191)在支撑板(10)的上端面前部前后移动；右凸轮(272)驱动进料移动板(281)在支撑板(10)的上端面右部左右移动；切割刀片移动板的上端面右端成型有刀片支撑座(241)；刀片支撑座(241)的前端面上固定有圆盘形的切割刀片(24)；前后移动支撑板(191)的上端面后端前后方向弹性移动设置有抵靠柱(26)；抵靠柱(26)后端旋转设置有抵靠块(263)；后中心柱(29)的前端面中心成型有圆柱状的连接柱(291)；连接柱(291)的前端面上成型有圆柱状的套设限位柱(292)；后中心柱(29)中心处成型有前后贯穿设置的吹气孔(290)；吹气孔(290)的前端向前贯穿套设限位柱(292)；后中心柱(29)的后端安装有吹气进气连接头(295)；吹气进气连接头(295)与吹气孔(290)的后端连通；吹气进气连接头(295)与外部的供气装置连接；套设限位柱(292)正对抵靠柱(26)；进料移动板(281)的上端面左端固定有进料支撑板(28)；进料支撑板(28)的左端成型有向上翘起的圆弧状；进料支撑板(28)的左端的旋转中心轴与套设限位柱(292)的旋转中心轴平行并且两者处于同一水平面上；进料支撑板(28)的左端的内径与铝泵套的外径相同；切断中心柱(151)位于后中心柱(29)的右侧并且两者平行设置；切断中心柱(151)的前端固定有切断中心块(154)；切断中心块(154)的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的切断刀(155)；切断刀(155)正对连接柱(291)的后部并且用于切断铝泵套的环形废料；/n进料导轨(30)自右向左倾斜向下设置在支撑板(10)的右部上方并且位于进料支撑板(28)的正上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动的铝泵套切割装置，其特征在于：包括支撑板(10)、铝泵套切割装置(20)、进料导轨(30)和振动盘装置；铝泵套为一端封口的圆环柱体；
振动盘装置设置在支撑板(10)的右侧并且振动盘装置的出料口与进料导轨(30)的上端进料口连接；振动盘装置用于给进料导轨(30)供料；
铝泵套切割装置(20)包括切断中心柱(151)、左中心柱(23)、前中心柱(25)、右中心柱(27)、后中心柱(29)、切割刀片移动板、前后移动支撑板(191)和进料移动板(281)；左中心柱(23)旋转设置在支撑板(10)的上端面的左端并且固定有左凸轮(232)；前中心柱(25)旋转设置在支撑板(10)的上端面的前端并且固定有前凸轮(251)；右中心柱(27)旋转设置在支撑板(10)的上端面右端并且固定有右凸轮(272)；切断中心柱(151)、左中心柱(23)、前中心柱(25)、右中心柱(27)和后中心柱(29)同步旋转；左凸轮(232)驱动切割刀片移动板在支撑板(10)的上端面左部左右移动；前凸轮(251)驱动前后移动支撑板(191)在支撑板(10)的上端面前部前后移动；右凸轮(272)驱动进料移动板(281)在支撑板(10)的上端面右部左右移动；切割刀片移动板的上端面右端成型有刀片支撑座(241)；刀片支撑座(241)的前端面上固定有圆盘形的切割刀片(24)；前后移动支撑板(191)的上端面后端前后方向弹性移动设置有抵靠柱(26)；抵靠柱(26)后端旋转设置有抵靠块(263)；后中心柱(29)的前端面中心成型有圆柱状的连接柱(291)；连接柱(291)的前端面上成型有圆柱状的套设限位柱(292)；后中心柱(29)中心处成型有前后贯穿设置的吹气孔(290)；吹气孔(290)的前端向前贯穿套设限位柱(292)；后中心柱(29)的后端安装有吹气进气连接头(295)；吹气进气连接头(295)与吹气孔(290)的后端连通；吹气进气连接头(295)与外部的供气装置连接；套设限位柱(292)正对抵靠柱(26)；进料移动板(281)的上端面左端固定有进料支撑板(28)；进料支撑板(28)的左端成型有向上翘起的圆弧状；进料支撑板(28)的左端的旋转中心轴与套设限位柱(292)的旋转中心轴平行并且两者处于同一水平面上；进料支撑板(28)的左端的内径与铝泵套的外径相同；切断中心柱(151)位于后中心柱(29)的右侧并且两者平行设置；切断中心柱(151)的前端固定有切断中心块(154)；切断中心块(154)的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的切断刀(155)；切断刀(155)正对连接柱(291)的后部并且用于切断铝泵套的环形废料；
进料导轨(30)自右向左倾斜向下设置在支撑板(10)的右部上方并且位于进料支撑板(28)的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种全自动的铝泵套切割装置，其特征在于：支撑板(10)的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚(103)；支撑脚(103)下端之间设置有下支撑板(104)；铝泵套切割装置(20)还包括主驱动电机(21)；主驱动电机(21)为双头电机；主驱动电机(21)固定在下支撑板(104)上并且前后方向设置；支撑板(10)的上端面左端固定有一对前后对称的左支撑座(11)、前端固定有一对左右对称设置的前支撑座(12)、右端固定有一对前后对称设置的右支撑座(13)、后端固定有一对前后对称设置的后支撑座(14)；左中心柱(23)枢接在一对左支撑座(11)之间；前中心柱(25)枢接在一对前支撑座(12)之间；右中心柱(27)枢接在一对右支撑座(13)之间；后中心柱(29)枢接在一对后支撑座(14)之间；左中心柱(23)的前端固定有左锥齿轮(233)；前中心柱(25)的左端固定有前左锥齿轮(252)、右端固定有前右锥齿轮(253)；右中心柱(27)的前端固定有右锥齿轮(271)；前左锥齿轮(252)与左锥齿轮(233)啮合；前右锥齿轮(253)与右锥齿轮(271)啮合；左中心柱(23)上固定有左同步带轮(231)并且左同步带轮(231)位于左凸轮(232)的前侧；主驱动电机(21)的前端输出轴固定有前同步带轮(211)；前同步带轮(211)与左同步带轮(231)之间通过前同步带(22)连接；支撑板(10)的左部成型有供前同步带(22)穿过的上下贯穿的避让穿行孔(101)；后中心柱(29)的后端固定有第一从动同步带轮(293)；主驱动电机(21)的后端的输出轴上固定有第一主动同步带轮；第一主动同步带轮和第一从动同步带轮(293)之间设置有第一同步带连接(294)；支撑板(10)的上端面后部成型有一对前后对称设置的切断支撑座(15)；切断中心柱(151)枢接在一对切断支撑座(15)之间；切断中心柱(151)的后端固定有第二从动同步带轮(152)；驱动电机(21)的后端的输出轴的后端固定有第二主动同步带轮(213)；第二主动同步带轮(213)位于第一主动同步带轮的后侧；第二主动同步带轮(213)和第二从动同步带轮(152)之间设置有第二同步带(153)。


3.根据权利要求1所述的一种全自动的铝泵套切割装置，其特征在于：支撑板(10)的上端面左部固定有切割刀片移动支撑座(242)；切割刀片移动板的横截面呈上窄下宽的等腰梯形；切割刀片移动支撑座(242)的上端面成型有与切割刀片移动板配合的左右贯穿的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：章伟强，章棋波，冯春刚，潘磊，黄晓燕，钟东伟，
申请(专利权)人：浙江铝师傅包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33