一种曲面锻件的冷校正工装制造技术

本实用新型专利技术属于机械校正技术领域，具体的讲涉及一种曲面锻件的冷校正工装。其主要技术方案：包括上模板，下模板，所述下模板的上表面设置型腔，所述上模板的下表面设置数个间隔分布的校正模，所述校正模和型腔压合形成锻件成品的曲面，其中，所述校正模、型腔分别与曲面锻件的接触面设置多个凸起的挤压块，所述校正模的挤压块与型腔的挤压块的位置竖直对应。该冷校正工装具有对曲面锻件冷校正质量好、效率高且操作简单的特点。

A cold calibration tool for curved forging

【技术实现步骤摘要】
一种曲面锻件的冷校正工装
本技术属于机械校正
，具体的讲涉及一种曲面锻件的冷校正工装。
技术介绍
随着锻造工艺的日趋成熟，锻造工件也越来越复杂，汽轮机、燃气轮机、航空发动机、鼓风机等设备的精密核心部件均采用锻造加工而成，比如叶片拥有复杂扭曲的轮廓，其锻造加工工艺复杂，由于其性能要求高，加工过程需要进行淬火、一次回火、二次回火等多次热处理，该过程会导致产品产生不同程度的变形，或扭曲变形，或弯曲变形。传统的冷校形方法是若干独立的模具块，这些模具块的型腔与工件不完全相匹配，工人根据工件检查的变形情况选择适合的模具摆放在合适的位置进行校形并再次检查，常常导致校形过度，因此往往需要操作三至四次，才能完成一件工件的冷校形工作。这种方法操作慢，效率低下，而且要求工人有较高的操作经验，所以很难满足大批量的生产需求；再者，采用此种方面校正的工件多为形状规整，对于曲面锻件、外观不规则的锻件进行冷校正后，其使用、放置或进行精加工时，由于残余应力的衰减和释放可能部分地恢复原来的变形和产生新的变形，尤其不能满足承受高负荷的工件和精密零件的质量要求。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种曲面锻件冷校正质量好、效率高且操作简单的冷校正工装。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种曲面锻件的冷校正工装，其特征在于：包括上模板，下模板，所述下模板的上表面设置型腔，所述上模板的下表面设置数个间隔分布的校正模，所述校正模和型腔压合形成锻件成品的曲面，其中，所述校正模、型腔分别与曲面锻件的接触面设置多个凸起的挤压块，所述校正模的挤压块与型腔的挤压块的位置竖直对应。构成上述一种曲面锻件的冷校正工装的附加技术特征还包括：——相邻所述挤压块之间形成凹槽，所述凹槽的宽度、相邻所述校正模的间距分别与锻件接触面的曲率半径成正比；——所述校正模的挤压块和型腔的挤压块的表面粗糙度在Ra0.4mm至1.2mm之间；——还包括导向机构，所述导向机构包括设置在上模板的1个或多个导向套，设置在所述下模板的1个或多个与所述导向套位置对应的导向柱。本技术所提供的一种曲面锻件的冷校正工装同现有技术相比，具有以下优点：由于该校正工装的校正模数量为多个并且间隔分布在上模板的下表面，校正模、下模板型腔分别与曲面锻件的接触面设置多个凸起的挤压块，校正模的挤压块与型腔的挤压块的位置竖直对应，从而减少了与锻件曲面的接触面积，加快了锻件曲面局部微量塑性变形速度，避免了残余应力的衰减和释放产生新的变形。附图说明图1为本技术一种曲面锻件的冷校正工装的结构示意图；图2为该工装型腔与校正模的局部放大示意图（图1圈示部分）。具体实施方式下面结合附图对本技术所提供的一种曲面锻件的冷校正工装的结构和工作原理作进一步的详细说明。参见图1、图2，为本技术所提供的一种曲面锻件的冷校正工装的结构示意图。构成该曲面锻件冷校正工装的结构包括上模板1，下模板2，下模板2的上表面设置型腔21，上模板1的下表面设置数个间隔分布的校正模11，校正模11和型腔21压合形成锻件成品的曲面，其中，校正模11、型腔21分别与曲面锻件A的接触面设置多个凸起的挤压块（31、32），校正模11的挤压块31与型腔21的挤压块32的位置竖直对应B。其工作原理为：开启该工装的上模板1和下模板2，将带校正的曲面锻件A放置在下模板2的型腔21内，上模板1下行，其下表面的校正模11接触并挤压曲面锻件A，校正模11和型腔21压合形成锻件成品的曲面，保压约1分钟，上模板1抬起，从型腔21中取出锻件成品即可，由于校正模11数量为多个且间隔分布，并且校正模11、型腔21分别与曲面锻件A的接触面设置多个凸起的挤压块（31、32），校正模11的挤压块31与型腔21的挤压块32的位置竖直对应B，从而减少了校正模11、型腔21分别与锻件曲面A的接触面积，使变形锻件产生曲面局部微量塑性变形，同时伴随着残余内应力的释放和重新分布达到校正变形的目的。在构成上述曲面锻件冷校正工装的结构中，——为了得到更好的冷校正效果，作为较佳的实施方式，相邻上述挤压块（31、32）之间形成凹槽(41、42)，凹槽(41、42)的宽度、相邻校正模11的间距分别与锻件接触面的曲率半径成正比，通过上述设计，该工装冷校正达到的塑性应变超过热处理变形的塑性应变，但该工装冷校正塑性变形量控制在很小的范围内，一般大于弹性极限应变的10倍，小于条件强度极限的十分之一，因此经过该工装冷校正的曲面锻件在使用、放置过程中或进行精加工时，不会因为残余应力的衰减和释放产生部分地恢复原来的变形和产生新的变形，因此，特别适用于对承受高负荷的工件和精密零件的曲面冷校正；——优选地，上述校正模11的挤压块31和型腔21的挤压块32表面粗糙度在Ra0.4mm至1.2mm之间，进一步确保了曲面锻件的校正精度；——该冷校正工装的上模板1和校正模11、下模板2和型腔21之间通过定位销51安装定位并通过内六角螺钉52装配固定，上模板1和下模板2之间还设置导向机构，该导向机构包括设置在上模板的1个或多个导向套61，设置在下模板的1个或多个与导向套61位置对应的导向柱62，保证上模板1和下模板2定位精确，合模稳定，校正模11和型腔21咬合规整，不会出现运动偏移，使锻件曲面A冷校正效果更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面锻件的冷校正工装，其特征在于：包括上模板，下模板，所述下模板的上表面设置型腔，所述上模板的下表面设置数个间隔分布的校正模，所述校正模和型腔压合形成锻件成品的曲面，其中，所述校正模、型腔分别与曲面锻件的接触面设置多个凸起的挤压块，所述校正模的挤压块与型腔的挤压块的位置竖直对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲面锻件的冷校正工装，其特征在于：包括上模板，下模板，所述下模板的上表面设置型腔，所述上模板的下表面设置数个间隔分布的校正模，所述校正模和型腔压合形成锻件成品的曲面，其中，所述校正模、型腔分别与曲面锻件的接触面设置多个凸起的挤压块，所述校正模的挤压块与型腔的挤压块的位置竖直对应。


2.根据权利要求1所述的一种曲面锻件的冷校正工装，其特征在于：相邻所述挤压块之间形成凹槽，所述凹槽的宽度、相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇，何海，黄基平，邓淋方，刘松伟，田宇，马丽，段洪良，王磊，
申请(专利权)人：衡水裕菖铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13