本实用新型专利技术公开了一种新材料的高效粉碎装置，属于新材料领域；所述新材料的高效粉碎装置包括：壳体，壳体上方设有第一粉碎腔，第一粉碎腔顶端开设有进料口；壳体内部从上往下依次分为第二粉碎腔以及第三粉碎腔，第二粉碎腔上方通过出料口与第一粉碎腔连通，第三粉碎腔下端连通出料通道，出料通道内装有出料阀，所述的一种新材料的高效粉碎装置结构设计合理，实用性强，待粉碎新材料物料从进料口进入，从上往下依次经过第一粉碎腔、第二粉碎腔以及第三粉碎腔，最后通过出料通道排出，在第一粉碎腔、第二粉碎腔以及第三粉碎腔分别单独进行三次不同加工精度的粉碎要求，值得推广与应用。
An efficient pulverizer for new materials
【技术实现步骤摘要】
一种新材料的高效粉碎装置
本技术涉及新材料领域，具体是一种新材料的高效粉碎装置。
技术介绍
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，与传统材料相比，其性能更为优异，新材料作为高新技术的基础和先导，应用范围及其广泛，它同信息技术、生物技术一起成为二十一世纪最重要和最具发展潜力的领域，同传统材料一样，新材料可以从结构组成、功能和应用领域等多种不同角度对其分类，新材料正在一点一滴改变我们的世界。新材料在使用前需要经过一些列前期处理，如清洗、干燥、粉碎等加工工序，由于对新材料的加工精度要求比较高，所以对新材料的粉碎精度要求也更为严苛，现有技术中的粉碎机已经难以满足新材料的粉碎加工精度需求了。针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种新材料的高效粉碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新材料的高效粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新材料的高效粉碎装置，其包括：壳体，壳体上方设有第一粉碎腔，第一粉碎腔顶端开设有进料口；壳体内部从上往下依次分为第二粉碎腔以及第三粉碎腔，第二粉碎腔上方通过出料口与第一粉碎腔连通，第三粉碎腔下端连通出料通道，出料通道内装有出料阀，新材料原料从进料口进入，从上往下依次经过第一粉碎腔、第二粉碎腔以及第三粉碎腔内的粉碎加工作用，最后从出料通道内排出，出料阀控制加工后的新材料的流量大小；所述壳体下端设有立柱，立柱的数量是2个，立柱下端连接座垫，座垫内设有通孔，通孔内安插地锚，地锚对所述新材料的高效粉碎装置起到加固作用，能够在新材料的高效粉碎装置运动时降低其对面产生的震动感。所述第一粉碎腔内从上而下依次装有第二转轴以及第一转轴，所述第二转轴左侧一端与轴盖连接固定，第二转轴右侧一端穿过齿轮后轴承安插在轴承，轴承右侧连接电机，轴承与电机下端设有托台；第一转轴左侧一端与轴盖连接固定，第一转轴右侧穿过齿轮，第二转轴上设有的齿轮与第一转轴上设有的齿轮通过皮带连接固定；当启动电机时，电机通过轴承带动第二转轴转动，转动的第二转轴上的齿轮通过皮带进而带动第一转轴上的齿轮转动，进而第一转轴上转动的齿轮使第一转轴转动。进一步地，第二转轴上设有螺旋粉碎叶片，第一转轴上设有滚筒筛网，第二转轴与第一转轴同时转动，螺旋粉碎叶片与滚筒筛网也同时转动，螺旋粉碎叶片对进入的新材料物料进行初次粉碎作业，滚筒筛网对经过初次粉碎的物料进行筛分作业，经过滚筒筛网筛分的物料流入出料口。再进一步地，出料口内设有分料器，分料器能够对落下的物料进行分散作用，避免物料过度集中在出料口，使出料口阻塞。所述第二粉碎腔内设置了粉碎辊，粉碎辊设有粉碎齿，粉碎辊的数量是2个，粉碎辊中端通过传送带连接在电机的驱动轴上，电机安装固定在第一固定台上，启动电机时，电机通过传送带带动粉碎辊转动，转动的粉碎辊对落下的物料进行二次粉碎作业。所述第三粉碎腔内设置了研磨辊，研磨辊的数量为2个，研磨辊中端通过传动带连接电机的驱动轴，研磨辊连接的电机安装固定在第二固定台上，第二固定台上端通过立杆与第一固定台连接，第二固定台下端通过支杆与壳体底端连接，当启动电机时，电机的驱动轴通过传送带带动研磨辊高速转动，高速转动的研磨辊对落下的物料进行第三次粉碎研磨作业，由于研磨辊之间的距离比粉碎辊之间的距离更近，其对物料的加工精度更高。进一步地，所述研磨辊由滚动轮、金属材料层以及耐磨材料层组成，滚动轮安装在研磨辊的内层，滚动轮外侧依次设有金属材料层以及耐磨材料层，金属材料层有助于研磨辊运动时的散热性，耐磨材料层延长研磨辊的使用寿命。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的一种新材料的高效粉碎装置结构设计合理，待粉碎新材料物料从进料口进入，从上往下依次经过第一粉碎腔、第二粉碎腔以及第三粉碎腔，最后通过出料通道排出，在第一粉碎腔、第二粉碎腔以及第三粉碎腔分别单独进行三次不同加工精度的粉碎要求。所述的一种新材料的高效粉碎装置实用性强，其通过三次不同的粉碎加工，提高了新材料的粉碎加工精度，值得推广与应用。附图说明图1为一种新材料的高效粉碎装置的实施例1结构示意图。图2为一种新材料的高效粉碎装置的实施例2结构示意图。图3为一种新材料的高效粉碎装置的研磨辊结构示意图。图中：1-第一转轴、2-第二转轴、3-轴盖、4-进料口、5-螺旋粉碎叶片、6-齿轮、7-轴承、8-电机、9-皮带、10-托台、11-壳体、12-滚筒筛网、13-第一粉碎腔、14-出料口、15-电机、16-第一固定台、17-立杆、18-第二固定台、19-支杆、20-立柱、21-座垫、22-地锚、23-出料阀、24-第三粉碎腔、25-研磨辊、26-第二粉碎腔、27-粉碎辊、28-分料器、29-滚动轮、30-金属材料层、31-耐磨材料层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和图3，本技术实施例1中，一种新材料的高效粉碎装置，其包括：壳体11，壳体11上方设有第一粉碎腔13，第一粉碎腔13顶端开设有进料口4；壳体11内部从上往下依次分为第二粉碎腔26以及第三粉碎腔24，第二粉碎腔26上方通过出料口14与第一粉碎腔13连通，第三粉碎腔24下端连通出料通道，出料通道内装有出料阀23，新材料原料从进料口4进入，从上往下依次经过第一粉碎腔13、第二粉碎腔26以及第三粉碎腔24内的粉碎加工作用，最后从出料通道内排出，出料阀23控制加工后的新材料的流量大小；所述壳体11下端设有立柱20，立柱20的数量是2个，立柱20下端连接座垫21，座垫21内设有通孔，通孔内安插地锚22，地锚22对所述新材料的高效粉碎装置起到加固作用，能够在新材料的高效粉碎装置运动时降低其对面产生的震动感。所述第一粉碎腔13内从上而下依次装有第二转轴2以及第一转轴1，所述第二转轴2左侧一端与轴盖3连接固定，第二转轴2右侧一端穿过齿轮6后轴承7安插在轴承7，轴承7右侧连接电机8，轴承7与电机8下端设有托台10；第一转轴1左侧一端与轴盖3连接固定，第一转轴1右侧穿过齿轮6，第二转轴2上设有的齿轮6与第一转轴1上设有的齿轮6通过皮带9连接固定；当启动电机8时，电机8通过轴承7带动第二转轴2转动，转动的第二转轴2上的齿轮6通过皮带9进而带动第一转轴1上的齿轮6转动，进而第一转轴1上转动的齿轮6使第一转轴1转动。进一步地，第二转轴2上设有螺旋粉碎叶片5，第一转轴1上设有滚筒筛网12，第二转轴2与第一转轴1同时转动，螺旋粉碎叶片5与滚筒筛网12也同时转动，螺旋粉碎叶片5对进入的新材料物料进行初次粉碎作业，滚筒筛网12对经过初次粉碎的物料进行筛分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新材料的高效粉碎装置，其包括：壳体(11)，其特征在于：壳体(11)上方设有第一粉碎腔(13)，第一粉碎腔(13)顶端开设有进料口(4)；壳体(11)内部从上往下依次分为第二粉碎腔(26)以及第三粉碎腔(24)，第二粉碎腔(26)上方通过出料口(14)与第一粉碎腔(13)连通，第三粉碎腔(24)下端连通出料通道，出料通道内装有出料阀(23)；所述壳体(11)下端设有立柱(20)，立柱(20)的数量是2个，立柱(20)下端连接座垫(21)，座垫(21)内设有通孔，通孔内安插地锚(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种新材料的高效粉碎装置，其包括：壳体(11)，其特征在于：壳体(11)上方设有第一粉碎腔(13)，第一粉碎腔(13)顶端开设有进料口(4)；壳体(11)内部从上往下依次分为第二粉碎腔(26)以及第三粉碎腔(24)，第二粉碎腔(26)上方通过出料口(14)与第一粉碎腔(13)连通，第三粉碎腔(24)下端连通出料通道，出料通道内装有出料阀(23)；所述壳体(11)下端设有立柱(20)，立柱(20)的数量是2个，立柱(20)下端连接座垫(21)，座垫(21)内设有通孔，通孔内安插地锚(22)。
2.根据权利要求1所述的新材料的高效粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎腔(13)内从上而下依次装有第二转轴(2)以及第一转轴(1)。
3.根据权利要求2所述的新材料的高效粉碎装置，其特征在于：所述第二转轴(2)左侧一端与轴盖(3)连接固定，第二转轴(2)右侧一端穿过齿轮(6)后安插在轴承(7)内，轴承(7)右侧连接电机(8)，轴承(7)与电机(8)下端设有托台(10)；第一转轴(1)左侧一端与轴盖(3)连接固定，第一转轴(1)右侧穿过齿轮(6)，第二转轴(2)上设有的齿轮(6)与第一转轴(1)上设有的齿轮(6)通过皮带(9)连接固定。
4.根据权利要求2或3所述的新材料的高效粉碎装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红军，
申请(专利权)人：李红军，
类型：新型
国别省市：广东;44
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