酿酒锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酿酒锅炉，该锅炉炉体内设置燃烧室、烟室和蒸气室，炉体设有水套夹层，燃烧室、烟室和蒸气室之间分别设置水套隔板，燃烧室内倾斜设置热水管，烟室内纵向设置水套隔墙，隔墙周围设置若干根热水管与蒸气室的水套隔板相通。燃烧室内倾斜设置的热水管，使锅炉加热快，增加产气量节约能源，同时便于流水冲刷内壁，不易结垢；热水管左右设置在燃烧室内，便于烟火进入烟室，烟室内设置有水套隔墙及热水管，增大受热面积，提高热效率，并可充分利用余热，本酿酒锅炉可节煤５０％左右。该酿酒锅炉在炉顶设置清污检查口，便于清除污垢。本实用新型专利技术常压锅炉适合于小型酿酒企业使用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及常压锅炉
，具体涉及一种酿酒锅炉。
技术介绍
目前，在我国的一些小型酿酒行业中，多是用水泥和砖垒制的炉灶，在土灶中烧煤碳，使铁锅中水形成蒸气，用蒸气进行酿酒，燃料一次燃烧，大部分烟火浪费掉，致使余热白白流失，既污染环境又浪费能源，并提高了酿酒成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种受热快，节煤，产气量大，便于清除污垢的节能环保酿酒锅炉。本技术酿酒锅炉的技术方案是酿酒锅炉炉体内设置燃烧室、烟室和蒸气室，炉体设有水套夹层，炉体顶端设置出气口，燃烧室和烟室并列设置在蒸气室下方，由水套隔板相间隔，燃烧室和烟室之间设置水套隔板，并开有烟火通道，燃烧室内倾斜设置若干根热水管，烟室内纵向设置水套隔墙，隔墙周围设置若干根热水管与蒸气室的水套隔板相通，排烟口设置在烟室一侧。所述炉体顶端设置炉体清污检查口。所述燃烧室两侧呈八字形设置双排热水管。所述烟道内的水套隔墙周围设置双排热水管。本技术酿酒锅炉，燃烧室内倾斜设置热水管，使锅炉加热快，增加产气量节约能源，同时便于流水冲刷内壁，不易结垢；热水管左右设置在燃烧室内，便于烟火进入烟室，烟室内设置有水套隔墙及热水管，增大受热面积，提高热效率，并可充分利用余热，本酿酒锅炉可节煤50％左右。炉体设有水套夹层与炉体内水套隔板、水套隔板及热水管之间相连通，加速水的内部循环，提高热效率。该酿酒锅炉在炉顶设置清污检查口，工作人员可随时进入铲除炉内污垢。本技术常压锅炉适合于小型酿酒企业使用。附图说明图1是本技术酿酒锅炉的主视图的剖视图；图2是本技术图1沿A-A方向的剖视图。具体实施方式如图所示酿酒锅炉，炉体1内设置燃烧室2、烟室13和蒸气室3。炉体两侧分别设有进水口和出水口，炉体设有水套夹层，炉体顶部设有炉体清垢检查口4和出气口10，炉体内上半部分为蒸气室3，中间设置水套隔板12，下半部分靠炉体前端为燃烧室2，后部分为烟室13，燃烧室两侧呈八字形设置若干根热水管5，热水管上端与水套隔板12相贯通，下端与炉体水套侧壁相贯通。燃烧室下方设置炉排11，填加燃料及出灰炉门9设置在炉体前面，烟火通道14设置在燃烧室与烟室之间的水套隔板15的一侧，烟室内纵向设置水套隔墙6，沿隔墙周围设置若干热水管7，热水管的上端与水套隔板12相贯通，下端与水套隔墙相贯通，排烟口8设置在炉体的侧面。燃烧室内的热水管5可设置一排或两排，烟道内的热水管7可设置一排或两排。工作时，水位设置在水套隔板12上10-15cm处，燃煤从炉口送入燃烧室燃烧，火焰经烟火通道口进入烟室，进入烟室后的烟火在水套隔墙的阻挡下沿着烟道环绕隔墙一周后从排烟口排出炉外，同时将烟室内热水管加热，炉体水套内的水也得到加热，烟室内热水管及炉体水套的产生大量水蒸气，升至炉体上部的蒸气室3内，经排气口进入酿酒蒸料室酿酒。为进一步利用余热，还可在排烟口外沿炉体建一个封闭烟通道，然后再将烟排出，可使带有热量的烟对炉体排烟口外周再进行一次余热加温，这样既可以充分利用余热，又能减少烟尘的排放，更有利于环保。权利要求1.一种酿酒锅炉，炉体(1)内设置燃烧室(2)、烟室(13)和蒸气室(3)，其特征在于炉体设有水套夹层，炉体顶端设置出气口(10)，燃烧室和烟室并列设置在蒸气室下方，由水套隔板(12)相间隔，燃烧室和烟室之间设置水套隔板(15)，并开有烟火通道(14)，燃烧室内倾斜设置若干根热水管(5)，烟室内纵向设置水套隔墙(6)，水套隔墙周围设置若干根热水管(7)与蒸气室的水套隔板(12)相通，排烟口(8)设置在烟室一侧。2.根据权利要求1所述的酿酒锅炉，其特征在于炉体顶端设置炉体清污检查口(4)。3.根据权利要求1或2所述的酿酒锅炉，其特征在于所述燃烧室(2)两侧呈八字形设置一排或双排热水管(5)。4.根据权利要求1或2所述的酿酒锅炉，其特征在于所述烟室(13)内的水套隔墙(6)周围设置一排或双排热水管(7)。专利摘要本技术公开了一种酿酒锅炉，该锅炉炉体内设置燃烧室、烟室和蒸气室，炉体设有水套夹层，燃烧室、烟室和蒸气室之间分别设置水套隔板，燃烧室内倾斜设置热水管，烟室内纵向设置水套隔墙，隔墙周围设置若干根热水管与蒸气室的水套隔板相通。燃烧室内倾斜设置的热水管，使锅炉加热快，增加产气量节约能源，同时便于流水冲刷内壁，不易结垢；热水管左右设置在燃烧室内，便于烟火进入烟室，烟室内设置有水套隔墙及热水管，增大受热面积，提高热效率，并可充分利用余热，本酿酒锅炉可节煤50％左右。该酿酒锅炉在炉顶设置清污检查口，便于清除污垢。本技术常压锅炉适合于小型酿酒企业使用。文档编号F22B17/00GK2854340SQ20052002202公开日2007年1月3日 申请日期2005年11月23日 优先权日2005年11月23日专利技术者邓广勇, 邓兆伟, 邓兆权 申请人:邓广勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酿酒锅炉，炉体（１）内设置燃烧室（２）、烟室（１３）和蒸气室（３），其特征在于：炉体设有水套夹层，炉体顶端设置出气口（１０），燃烧室和烟室并列设置在蒸气室下方，由水套隔板（１２）相间隔，燃烧室和烟室之间设置水套隔板（１５），并开有烟火通道（１４），燃烧室内倾斜设置若干根热水管（５），烟室内纵向设置水套隔墙（６），水套隔墙周围设置若干根热水管（７）与蒸气室的水套隔板（１２）相通，排烟口（８）设置在烟室一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓广勇，邓兆伟，邓兆权，
申请(专利权)人：邓广勇，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]