分离型循环管式蒸汽发生器制造技术

分离型循环管式蒸汽发生器，其组成包括壳体、汽包、若干传热管，壳体位于烟道中，传热管中密封有传热工质，传热管为由加热段、放热段通过连接段连接组成的密闭循环管路，加热段位于壳体中，放热段位于汽包中，连接段上端装有排气阀。通过循环管的热交换将受热面和放热面分离在壳体和汽包这两个不同的腔体中，不会因为汽系统的损坏而使水流入气系统，效率高，安全可靠，加工简便，易维修，可以充分利用工业上多种烟道尾气的余热产生蒸汽。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用工业上烟道尾气余热产生蒸汽的设备，特别是一种分离型循环管式蒸汽发生器。
技术介绍
目前，工业上回收烟道尾气余热以产生蒸汽的设备主要有常规锅炉和子弹头式热管蒸汽发生器两种。前者的对流管束与锅筒(汽包)直接连通，对流管束内的水接受烟气热量蒸发产生蒸汽进入锅筒(汽包)，一旦对流管束中有管子因磨损、腐蚀而损坏，就会使汽包中的水进入烟道，导致设备损坏和停产，尤其硫酸行业问题更严重。后者结构如图1所示，其组成包括壳体2、若干传热管3、管板4、汽包5，壳体2位于烟道1中，传热管3中密封有传热工质，传热管3下部位于壳休2中，上部通过管板4伸入汽包5中，由传热管将流经壳体的烟气热量传递给汽包内的水，从而产生蒸汽，该发生器汽包内的水与烟道气之间仅隔一层管板，排列较密的若干传热管须与管板密封焊接，焊接质量要求高，操作空间小，焊接工作量及难度均较大，并且焊接完工后再发现问题很难维修，对于一些烟气量较大、压力等级较高的设备，焊接质量要求更高，成本也较高，一旦发生管板焊缝泄漏，汽包中的水就会流入烟道，导致设备损坏和停产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高效本文档来自技高网...

【技术保护点】
分离型循环管式蒸汽发生器，其组成包括壳体、汽包、若干传热管，壳体位于烟道中，传热管中密封有传热工质，其特征是传热管为由加热段、放热段通过连接段连接组成的密闭循环管路，加热段位于壳体中，放热段位于汽包中，连接段上端装有排气阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建宁，郭建忠，孙红，陈晓峰，张柏成，
申请(专利权)人：南京天诺节能环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]