烟道集热式蒸汽发生装置制造方法及图纸

烟道集热式蒸汽发生装置是对余热锅炉的改进。是将集中的余热锅炉分散为几个独立构件。锅筒是接在蒸汽总管和给水总管上的容器，蒸汽管和给水管间有联通管。管束、集箱是置于高温热源的烟道内的联箱炉管组，它的输出口和蒸汽总管相通，它的输入口和给水总管相接，在联箱炉管组输出口的水平管段接入分流管。具有投资省，占地小，安全度高，操作简单，检修方便等优点，是一种能充分利用高温废汽余热的节能设备。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程热力领域，是对高温热源的余热利用的装置。目前，未普遍重视高温余热的利用。对已利用高温余热的个别设备例如加热炉有装空气予热器的，有同时装空气、煤气予热器的。但排烟温度仍在400℃以上，没有充分利用生产过程中的余热。某些企业在加热炉后面装上了一台余热锅炉，虽然余热可以得到较好的利用，但是由于设备庞大、占地面积多，投资费用昂贵又加上一般人心目中视锅炉为危险设备，因此人们不愿采用，余热锅炉没有能够得到推广。这种余热锅炉是去掉炉子部分，只有汽锅的普通锅炉。中国建筑工业出版社1985年出版的《锅炉及锅炉房设备》，介绍了汽锅的基本构造包括锅筒，管束、水冷壁、集箱和下降管等组成的一个封闭汽水系统。本技术是为了达到充分利用高温废气余热的目的，克服余热锅炉的上述缺点，设计一种投资省，安全度高，安装、运行和维修简便，且极少占用车间空间的烟道集热式蒸汽(或热水)发生装置。本技术的原理与一般余热锅炉相同，是应用对流传热产生蒸汽或热水。其结构特点是将集中的余热锅炉分散为几个独立物件用作蒸汽发生时，锅筒是一个接通在有高温余热源的车间或场地的蒸汽总管和给水总管上的汇集蒸汽和贮存给水的容器，蒸汽总管设在上方，给水总管设在下方，每隔一段距离用联通管将二根总管联通，管束、集箱是置于高温热源的烟道中的联箱炉管组，联箱炉管组由数片联箱炉管组成，每片联箱炉管上有上下联箱各一个，中间用若干根锅炉管相连接，每个烟道装一套联箱炉管组，联箱炉管组内充满了水，它的输出口用管道与蒸汽总管联通，它的输入口与给水总管相联通。在联箱炉管组输出口的水平管段接入分流管，分流管的顶部和底部设有管口，上管口接上升管与蒸汽总管相通，下管口接下降管到联箱炉管组下部与给水总管相通。这样，水循环就不象余热锅炉那样是在产汽组件和锅筒之间进行；汽水分离也不象余热锅炉那样在锅筒内进行。本技术的水循环、汽水分离过程是在产汽组件(即联箱炉管组)、分流管和车间的热力管道(即蒸汽总管、给水总管)及其联通管之间进行。用作热水发生时，锅筒是接通在有高温余热源的车间或场地的热水总管上的汇集热水的容器，此外还设有自给水设备来的给水总管。管束、集箱是置于高温余热源的烟道中的联箱炉管组，联箱炉管组由数片联箱炉管组成，每片联箱炉管有上下联箱各一个，中间用若干根锅炉管相连接，每个烟道装一套联箱炉管组，联箱炉管组内充满了水，它的输出口用管道(上升管)与热水总管联通，它的输入口与给水总管相联通。本技术的优点如下1、投资省，由于锅筒是一个汇集蒸汽或贮存热水的容器，因此一个锅筒可以连接多处联箱炉管组运行，从而改变了每个余热源装一台余热锅炉(1～2个锅筒)的状况，因而大大降低了金属耗量。其次，本技术的联接管道和车间的热力管道合二为一，因此，在方便地布置锅筒位置的情况下，不增加金属耗量。第三，联箱炉管组置于烟道中，毋须单独建造砖体建筑，可显著节省投资。2、占地少，联箱炉管组放在烟道内，分流管和排污阀可设在地下，只有汽、水二管伸出地面接入总管，可保持车间地面原有状况。3、安全度高，由于锅筒不接触高温烟气；联箱炉管组中没有蒸汽空间，只是水和汽水混合物，且水容积水；锅筒贮存的水和给水总管、支管内的水全部是联箱炉管组的有效给水量，使本身持有的给水量，大大高于各类型的锅炉，因此本技术安全可靠。4、操作简单，一台发生器只有一个锅筒，值班人员只须对一个锅筒进行操作、监视、对于联箱炉管组只须定时巡视和排污。5、检修方便，由于联箱炉管组本身没有炉墙，而是放到烟道中的独立构件，因此检修时，只须卸去与管道连接的螺栓，同时掀开烟道盖板，即可方便地将联箱炉管组吊出烟道，进行清理和检修。6、适用范围广。由于本技术很少占用空间，因此凡有高温余热源的地方都可应用，尤其在余热利用点多、地位狭小的场合，更能显示其优越性。7、新增余热利用点容易。对已经装有本技术的车间，新增余热利用点时，只须在余热源内装上联箱炉管组和分流管(热水发生器不用)，便可接入总管加入运行，工作量和投资大大低于安装一台余热锅炉。本技术通过下面的实施例，结合附图进一步说明如下附图说明图1是烟道集热式蒸汽发生装置总图，图2是烟道集热式热水发生装置总图，图3是联箱炉管组结构图，图4是分流管的结构图，作为蒸汽发生装置的情况如图1、图3、图4，在一台煤气加热炉的尾部烟道内放置一套联箱炉管组〔2〕，它是由数片联箱炉管组成，每片联箱炉管由下联箱8、上联箱9、炉管10、输出总管11构成，下联箱分别和给水总管〔4〕联通，上联箱的出口和输出总管连接，输出总管在一段水平管后接入分流管〔5〕，分流管的顶部和底部设有管口，上管口〔12〕接通蒸汽总管〔3〕，下管口〔13〕与下降管〔7〕相接，和给水总管〔4〕联通，蒸汽总管和给水总管架设在车间高空，蒸汽管在上，给水管在下，两根总管之间用联通管〔6〕联通，锅筒〔1〕作为蒸汽的汇集，给水的贮存容器，安装在车间的适当位置，与汽、水总管相通。这样，当高温烟气通过联箱炉管时，以对流换热方式将热量传递给管束内的水，水受热产生蒸汽。汽水混合物由上联箱出口输出，在一段水平管内分层，汽在上，水在下。分层汽水进入分流管后，汽及汽水混合物由上管口接入蒸汽管，水由下管口流入下降管。由分流管来的蒸汽及汽水接入蒸汽总管后，析出挟带的水，连同凝结水一并经联通管流入给水总管，再由给水总管接到联箱炉管组底部，并汇同下降管来的水一同进入下联箱。蒸汽总管内经汽水分离后的蒸汽汇集到锅筒内，然后根据需要再转送给用户。同时，锅筒与给水设备相联，作为给水的贮存容器，锅筒向给水总管输水，以补充各联箱炉管组内消耗的水量。若安装面积狭小，布置分流管困难，而联箱炉管组的输出口又在汽水总管的正下方或离正下方不远处时，则可以取消分流管，汽水混合物输入蒸汽总管后，在其汽水总管之间实现分流，但须要加粗联通管，加大汽、水总管的直径。作为热水发生装置的情况如图2、图3，在一台煤气热处理炉的尾部烟道内，放置一套联箱炉管组〔2〕，它是由数片联箱炉管组成，每片联箱炉管由下联箱〔8〕、上联箱〔9〕、炉管〔10〕、输出总管〔11〕构成，下联箱和给水总管〔4〕联通，上联箱的出口和输出总管连接，并与热水总管〔3〕联通。锅筒〔1〕作为热水的汇集的容器，安装在车间的适当位置，与热水总管相通，这样，当高温烟气通过联箱炉管时，以对流换热方式将热量传递给管束内的水，水受热上升，由上联箱出口输出经热水总管送入锅筒，然后根据需要再转送给用户。同时给水总管直接向联箱炉管组底部供水形成水循环。图面说明〔1〕——锅筒〔4〕——给水总管〔2〕——联箱炉管组〔5〕——分流管〔8〕——下联箱〔12〕——上管口〔9〕——上联箱〔13〕——下管口〔10〕——炉管〔14〕——分流管端〔11〕——输出总管〔6〕——联通管〔3〕——蒸汽总管〔7〕——下降管〔3〕——热水总管权利要求1.一种烟道集热式蒸汽发生装置，主要由锅筒、管束、集箱和下降管组成，其特征在于所述的锅筒是一个接通在有高温余热源的车间或场地的蒸汽总管和给水总管上的汇集蒸汽和贮存给水的容器，蒸汽总管设在上方，给水总管设在下方，每隔一段距离用联通管将二根总管联通，所述的管束、集箱是置于高温余热源的烟道中的联箱炉管组，联箱炉管组由至少三片联箱炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟道集热式蒸汽发生装置，主要由锅筒、管束、集箱和下降管组成，其特征在于所述的锅筒是一个接通在有高温余热源的车间或场地的蒸汽总管和给水总管上的汇集蒸汽和贮存给水的容器，蒸汽总管设在上方，给水总管设在下方，每隔一段距离用联通管将二根总管联通，所述的管束、集箱是置于高温余热源的烟道中的联箱炉管组，联箱炉管组由至少三片联箱炉管组成，每片联箱炉管有上下联箱各一个，中间用至少两根锅炉管相联接，每个烟道装一套联箱炉管组，联箱炉管组内充满了水，它的输出口的水平管段后接入分流管，分流管的顶部和底部设有管口，上管口接蒸汽总管，下管口与下降管相接，和给水总管联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许瓯生，
申请(专利权)人：许瓯生，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]