一种SEBS橡胶胸罩衬垫发泡材料的生产工艺制造技术

一种SEBS橡胶胸罩衬垫发泡材料的生产工艺，在注塑机料筒中加入发泡剂，再采用微孔发泡喷射装置进行惰性气体微发泡，再利用橡胶SEBS受高压及高速运动自然升温至170℃‑210℃，从而使橡胶SEBS饱和发泡，使得发泡后的发泡橡胶SEBS既具有SEBS耐老化、耐低温、耐压缩变形、高可塑性，高弹性等优点，又使得橡胶SEBS的密度非常低，完全满足制作健康胸垫的条件，使得制成的橡胶弹性胸垫既能够塑形又无明显重量感、更加轻盈、更加舒适，而且不需要硫化，不含任何有毒物质，更满足健康要求。

Production technology of SEBS rubber bra pad foaming material

【技术实现步骤摘要】
一种SEBS橡胶胸罩衬垫发泡材料的生产工艺
本专利技术涉及高分子材料的制备方法，尤其涉及一种SEBS橡胶胸罩衬垫发泡材料的生产工艺。
技术介绍
胸罩是用来保护女性的健康，并使胸部线条更加优美。目前的胸罩大多数以成型海绵作为衬垫，女性穿戴上后能在一定程度上增加其风姿。但是，这种以海绵为衬垫的胸罩存在许多不足，主要表现在：海绵衬垫透气性差，穿戴这种胸罩后会有闷热感或引起皮肤不适，这种情况在夏天更为严重，虽然也有一些在海绵衬垫上冲孔以增强透气性，但冲孔后的海绵衬垫容易变形损坏；由于海绵弹性较差，容易变形损坏，因此这种胸罩不能揉洗，这影响了胸罩的清洁卫生。为了更好保护女性健康，突破海绵胸垫的现有结构，本申请人于2004年4月24日提出一项专利技术专利申请并获得专利权，名称为一种胸罩衬垫材料及其制备方法，申请号为CN200410027046.9。基于上述CN200410027046.9专利的材料，本申请人经反复研究，将其做成胸垫，并于2014年03月21日申请了一种胸垫及具有该胸垫的胸罩杯，其专利号为ZL201420129994.2，这种胸垫包括弹性橡胶胸垫本体，弹性橡胶胸垫本体的内侧面与外侧面之间开有多条通孔，各通孔的内侧开口布满弹性橡胶胸垫本体的内侧面，各通孔的外侧开口布满弹性橡胶胸垫本体的外侧面，所有通孔所占的体积为弹性橡胶胸垫本体总体积的40-80%。这种胸垫是无钢圈的，不会划伤人体皮肤，穿起来很舒服，能够在保证弹性、抗压性和塑形作用的前提下，既透气又能有效的减轻文胸的重量。上述专利号为ZL201420129994.2的弹性橡胶胸垫本体虽然通过开设大量通孔以减轻弹性橡胶胸垫本体的重量，但按目前生产工艺，通孔所占的体积大约能达到弹性橡胶胸垫本体总体积的40-60%，难以达到70-80%，仍旧存在较明显的重量感，轻盈度不够，不够舒适。为解决上述弹性橡胶胸垫本体较沉重的问题，很多人都会想到，如果将主体材料SEBS发泡后做成胸垫，就能够实现塑形、轻盈的目的，然而，目前的SEBS发泡工艺都不适合用于制作胸垫。例如，公开号为CN109251464A的一种SEBS复合发泡材料及其制备方法，具体记载了一种SEBS发泡方法，包括如下步骤：一、预混料的制备过程：步骤a、准确称量各组份，将SEBS、POE、EVA、软化油、外润滑剂投入到密炼机中进行混炼，温度为100-110℃，获得混炼料A；在本步骤，按每一组份分别占比本组份重量份数的百分比计，各组份投入的重量百分占比为：SEBS100重量％；软化油100重量％；EVA14重量％-30重量％；POE50重量％-90重量％；外润滑剂20重量％-30重量％；步骤b、将混炼料A投至开炼机中进行散热处理；步骤c、步骤b完成后，将混炼料A投入造粒机中进行造粒，获得预混料；二、SEBS复合发泡材料的制备过程步骤一、将所述预混料、EPDM、内润滑剂、硫化剂、硫化活性剂、发泡剂以及余量EVA、余量POE、余量外润滑剂投入密炼机进行混炼，温度至110-125℃，混炼15-18min，混炼均匀后进行出料,获得混炼料B；步骤二、将步骤一的混炼料B倒入开炼机中进行散热处理，然后再投入造粒机中进行造粒处理，获得造粒料；步骤三、将步骤二的造粒料投入射出机的备料桶中进行发泡工艺而制备成所述SEBS复合发泡材料。进一步的优选方案中，分为大发泡工艺和小发泡工艺，（1）所述发泡工艺为大发泡工艺，所述大发泡工艺采用射出机的射出工艺，所述射出工艺条件为：将造粒料投入射出机的备料桶中，射枪温度为78-100℃，模具温度为165-200℃，硫化时间为5-15min，出模后放入温度为55-95℃的恒温箱15-40min,然后取出室温冷却定型；（2）所述发泡工艺为小发泡工艺，其包括如下步骤：首先，将造粒料投入至小发泡机台内，所述小发泡机机台的温度为165-210℃，经硫化时间为3-12min后进行发泡，经冷却处理后获得粗制品；其次，对所述粗制品进行打粗处理；最后，经打粗处理的粗制品投至二次成型机台内进行加热和冷却，加热温度为165-210℃，加热时间为3-12min，然后以水冷冷却，时间为3-12min。又如，公开为CN108676310A的拖鞋用SEBS复合材料及其制备方法、应用，记载了一种拖鞋用SEBS复合材料及其制备方法、应用。该拖鞋用SEBS复合材料，包括如下按质量份计算的组分：SEBS：40-80份；白油：10-30份；润滑剂：3-20份；抗氧剂：0.5-2份；紫外线吸收剂：0-3份；发泡剂：2-5份。具体制备方法包括：将SEBS、白油、润滑剂、抗氧剂、以及紫外线吸收剂按比例混合均匀得到混合料；将所述混合料加入密炼机进行第一次密炼，再加入发泡剂进行第二次密炼；将密炼后的所述混合料在单螺杆挤出机中挤出造料。首先、上述公开号为CN109251464A、CN108676310A等的配方为复合材料，即是混料，发泡后强度较高，偏硬，柔韧度不够，无法应用于弹性橡胶胸垫本体的发泡；其次、借助硫化处理，有毒，不适合做贴身的弹性橡胶胸垫；第三、射枪温度为78-100℃，模具温度为165-200℃，硫化时间为5-15min，射枪中的半熔态SEBS橡胶并未发泡，而是在模具中加热到165-200℃熔化并借助硫化处理发泡，模具中的熔融橡胶难以达到温度一致，局部温度难以控制，例如外围直接与模具接触部分，往往温度过高，导致发泡剂散发出来的气体与熔融橡胶分离而逃逸，发泡不充分，中间部分则温度较低未达到发泡剂的分解温度，导致发泡不充分，这些都导致无法制作出发泡密度均匀的SEBS发泡材料，难以在弹性橡胶胸垫上应用，只能用作板材、鞋底等要求较低上。第四、上述发泡工艺单纯采用发泡剂进行发泡，难以达到发泡均匀的目的；在另外的机械发泡中，有的单纯采用惰性气体发泡，难以在整个注塑过程中完整保持充分发泡状态，也导致发泡密度不均匀。综上所述，目前并没有一种较好的工艺可用于SEBS橡胶发泡，并制作成发泡弹性橡胶胸垫。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种SEBS橡胶胸罩衬垫发泡材料的生产工艺，这种SEBS橡胶胸罩衬垫发泡材料的生产工艺生产出来的发泡SEBS橡胶适合制作橡胶弹性胸垫，既能够塑形又无明显重量感、更加轻盈、更加舒适。采用的技术方案如下：一种SEBS橡胶胸罩衬垫发泡材料的生产工艺，所述SEBS橡胶由如下组分制备而成：热塑性橡胶；重量为上述热塑性橡胶的5～10％的滑石粉、碳酸钙或氧化锌；重量为上述热塑性橡胶的12～25％的石油系增塑剂；重量为上述热塑性橡胶的1～3％的酮胺类防老剂；其特征在于包括如下步骤：（1）在注塑机料的注射枪头后方接入微孔发泡喷射装置；（2）将所述SEBS橡胶、重量为SEBS橡胶的1%-2%的发泡剂及发泡助剂加入到注塑机料筒中，发泡助剂将发泡剂的分解温度调整在150℃-200℃之间；（3）将注塑机的注射枪头输出橡胶SEBS的温度控制在150℃-170℃；（4）在微孔发泡喷射装置中保持橡胶SEBS的温度为150℃-170℃之间，并在微孔发泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SEBS橡胶胸罩衬垫发泡材料的生产工艺，所述SEBS橡胶由如下组分制备而成：热塑性橡胶；重量为上述热塑性橡胶的5～10％的滑石粉、碳酸钙或氧化锌；重量为上述热塑性橡胶的12～25％的石油系增塑剂；重量为上述热塑性橡胶的1～3％的酮胺类防老剂；其特征在于包括如下步骤：/n（1）在注塑机料的注射枪头后方接入微孔发泡喷射装置；/n（2）将所述SEBS橡胶、重量为SEBS橡胶的1%-2%的发泡剂及发泡助剂加入到注塑机料筒中，发泡助剂将发泡剂的分解温度调整在150℃-200℃之间；/n（3）将注塑机的注射枪头输出橡胶SEBS的温度控制在150℃-170℃；/n（4）在微孔发泡喷射装置中保持橡胶SEBS的温度为150℃-170℃之间，并在微孔发泡喷射装置中注入高温惰性气体，惰性气体为发泡剂发出气体的3-5倍，使高温惰性气体与橡胶SEBS充分混合；/n（5）通过微孔发泡喷射装置的射胶喷嘴将橡胶SEBS高速射入模具腔体中，在橡胶SEBS高速射入模具腔体的过程中，橡胶SEBS受高压及高速运动自然升温至170℃-210℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种SEBS橡胶胸罩衬垫发泡材料的生产工艺，所述SEBS橡胶由如下组分制备而成：热塑性橡胶；重量为上述热塑性橡胶的5～10％的滑石粉、碳酸钙或氧化锌；重量为上述热塑性橡胶的12～25％的石油系增塑剂；重量为上述热塑性橡胶的1～3％的酮胺类防老剂；其特征在于包括如下步骤：
（1）在注塑机料的注射枪头后方接入微孔发泡喷射装置；
（2）将所述SEBS橡胶、重量为SEBS橡胶的1%-2%的发泡剂及发泡助剂加入到注塑机料筒中，发泡助剂将发泡剂的分解温度调整在150℃-200℃之间；
（3）将注塑机的注射枪头输出橡胶SEBS的温度控制在150℃-170℃；
（4）在微孔发泡喷射装置中保持橡胶SEBS的温度为150℃-170℃之间，并在微孔发泡喷射装置中注入高温惰性气体，惰性气体为发泡剂发出气体的3-5倍，使高温惰性气体与橡胶SEBS充分混合；
（5）通过微孔发泡喷射装置的射胶喷嘴将橡胶SEBS高速射入模具腔体中，在橡胶SEBS高速射入模具腔体的过程中，橡胶SEBS受高压及高速运动自然升温至170℃-210℃。


2.如权利要求1所述的SEBS橡胶胸罩衬垫发泡材料的生产工艺，其特征是：所述步骤（1）中，注塑机的注射枪头输出橡胶SEBS的温度为160℃，相应的，所述步骤（2）中在微孔发泡喷射装置中保持橡胶SEBS的温度为160℃。


3.如权利要求1或2所述的SEBS橡胶胸罩衬垫发泡材料的生产工艺，其特征是：所述微孔发泡喷射装置包括混合筒体、射胶座体、高压气体定量注射器、高压电磁针阀、筒状过滤器、曝气芯管、集料漏斗、锥形头、止回阀、至少一个静态混合器、定量胶体注射器、三通旋转阀和射胶喷嘴；锥形头、集料漏斗均安装在混气料筒的内腔中，锥形头处于混合筒体的前端，锥形头的锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀祥，陈嘉亮，陈嘉盛，
申请(专利权)人：广东祥雄科学器材实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44