一种超级电容器封口焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种超级电容器封口焊接设备，其结构包括：焊架、焊磨机构、侧磨板槽、基座，所述焊架顶部位置设有焊磨机构，焊磨机构下方位置对应设有侧磨板槽，本发明专利技术的有益效果：焊磨机构的砂轮磨块设有独特的锥角头结构，其整体构造采用直角三角形结构组成，顶角位于最外侧能够起到削切电容器封边焊渣毛刺的作用，利用小体积的尖锐边角还能防止结构大面积受损，配合调压架的滚动导套的滚动面能实现电容器的位面切换，达到无死角的磨削状态，将电容器的毛刺与焊渣打磨平整，保证焊缝的严密性，防止后续应用过程中电容器的壳体开缝漏油。

Sealing and welding equipment for super capacitor

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容器封口焊接设备
本专利技术涉电容器领域，尤其是涉及到一种超级电容器封口焊接设备。
技术介绍
电容器在电路中的使用频率仅次于电阻器，也是一种基本电子元件，其作为储能元件，可在介质两边储存一定量的电荷，随着电子化进程加快，电容器的应用产量需求随之上涨，如此又衍生出了超级电容器这种新型元件，与电容器相比，超级电容器具有更大的面积，用于存储更多电荷，也代表它具有比传统电容器更高的能量密度，对于超级电容器而言，在生产加工的过程中如何确保封口焊接完整是一大关键，因为一旦电容器壳体焊缝开焊会造成元件渗油而报废，该质量缺陷多是由焊后不清理焊渣和飞溅物造成焊缝不平整不严密所引起，基于以上前提，本案研发了一种超级电容器封口焊接设备以解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种超级电容器封口焊接设备，其结构包括：焊架、焊磨机构、侧磨板槽、基座，所述焊架顶部位置设有焊磨机构，焊磨机构下方位置对应设有侧磨板槽，侧磨板槽侧边和底边同时连接焊架与焊架底部设置的基座，焊架为设备的主体结构，其整体为长方体结构，在其顶部侧边有延伸出来用于连接焊磨机构，同时也是作为焊磨机构的承接载体，并且在焊架的底部连接的基座与焊架所采用的高强度金属材质一致，两者都能够有效满足使用过程中对设备所带来的压力承受需求，基座整体为矩形板块结构，该构造有效延展了基座的贴地面积，能够更好地提升基座的承压性能，将压力往四周扩散，防止压力集中在中心点位置，避免基座的结构承压点过于集中造成结构损坏。作为本专利技术进一步技术补充，所述焊磨机构由主轴、回转轴、焊枪头、砂轮磨块组成，所述主轴中端位置联接回转轴，回转轴底部末端与焊枪头相连，焊枪头侧边设有砂轮磨块并与其相互嵌合连接，主轴为焊磨机构的主要驱动轴承结构，承担着带动其他构件运转的作用，其目的在于产生初始动能来联动底部的回转轴进行同步运转，回转轴为焊磨机构的动力传导结构，通过从主轴上产生的旋转动力将其向下输送，并且具备上下升降的功能，能够利用升降的延展性带动焊枪头与砂轮磨块产生高度位移变化对不同尺寸、高度的超级电容器实现加工，焊枪头则是用于焊接电容器封口的作业结构。作为本专利技术进一步技术补充，所述砂轮磨块由配重板、转子轴芯、砂轮板、锥角头组成，所述配重板通过背面的转子轴芯将其与砂轮板相连，砂轮板一端设有锥角头，配重板是砂轮磨块与焊枪头之间的连接载体结构，同时通过其整体的重量能够增强砂轮磨块的重心平衡，防止砂轮磨块在高速运转的过程中产生抖动，转子轴芯为砂轮磨块的动力驱动结构，依靠其与回转轴之间的结构联动性产生驱动旋转力带动砂轮板以自身为中心点高速旋转，同时转子轴芯分别设有两根，能够有效提高砂轮板的稳定性和承压性，防止砂轮板运行的过程中与电容器接触产生大幅度振动和断裂现象，砂轮板其整体采用橡胶砂轮材料制成，其具有强度高，弹性好，磨具结构紧密，气孔率小的特性，组织均匀，自锐性好，可有效防止对电容器封口边造成额外损伤，锥角头位于砂轮板边缘位置，其整体构造采用直角三角形结构组成，顶角位于最外侧能够起到削切电容器封边焊渣毛刺的作用，利用小体积的尖锐边角还能防止结构大面积受损，并且底部的遮挡板块伸出距离大于锥角头，能够避免手掌部位与其发生直接接触造成伤害。作为本专利技术进一步技术补充，所述侧磨板槽由基体、调距板座、调压架、托座组成，所述基体中端水平设有调距板座，调距板座之间与调压架相互接触，调压架底部联接托座，基体为侧磨板槽的基础构架，主要用于支撑结构的框架并塑造出一个两侧相对垂直探出而中间内凹的矩形框架，调距板座在基体的基础上依靠调压架实现延伸，转变为具有可调节扩展功能的板座结构。作为本专利技术进一步技术补充，所述调压架由滑台导轨、调整支脚、滚动导套、托架支杆组成，所述滑台导轨顶端一侧设有调整支脚，调整支脚联接滚动导套，滚动导套侧边一端则与托架支杆相连，滑台导轨为调压架底部结构，其主要作用在于为整体结构提供可使其他构件移动的轨道构造，便于缩短电容器与设备之间的缝隙，调整支脚则是能够实现高度的调整，使其具备高度延展与缩短的功能，滚动导套与托架支杆则是电容器的加工操作台面结构，通过滚动导套的滚动面来实现电容器的位面切换，达到无死角的磨削状态。有益效果本专利技术应用于超级电容器封口焊接技术方面，主要是为了解决超级电容器在焊接时未清理焊渣和飞溅物造成焊缝不平整不严密会造成元件渗油而报废的问题；本专利技术通过在结构上设有焊磨机构来解决这个问题，焊磨机构的砂轮磨块设有独特的锥角头结构，其整体构造采用直角三角形结构组成，顶角位于最外侧能够起到削切电容器封边焊渣毛刺的作用，利用小体积的尖锐边角还能防止结构大面积受损，配合调压架的滚动导套的滚动面能实现电容器的位面切换，达到无死角的磨削状态，将电容器的毛刺与焊渣打磨平整，保证焊缝的严密性，防止后续应用过程中电容器的壳体开缝漏油。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种超级电容器封口焊接设备的外部结构示意图。图2为本专利技术一种超级电容器封口焊接设备的焊磨机构结构正剖图。图3为本专利技术一种超级电容器封口焊接设备的焊磨机构的砂轮磨块结构正图。图4为本专利技术一种超级电容器封口焊接设备的侧磨板槽结构正图。图5为本专利技术一种超级电容器封口焊接设备的侧磨板槽的调压架结构侧剖图。图中：焊架-1、焊磨机构-2、侧磨板槽-3、基座-4、主轴-6、回转轴-7、焊枪头-8、砂轮磨块-9、配重板-11、转子轴芯-12、砂轮板-13、锥角头-14、基体-16、调距板座-17、调压架-18、托座-19、滑台导轨-21、调整支脚-22、滚动导套-23、托架支杆-24。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例请参阅图1，本专利技术提供一种超级电容器封口焊接设备，其结构包括：焊架1、焊磨机构2、侧磨板槽3、基座4，所述焊架1顶部位置设有焊磨机构2，焊磨机构2下方位置对应设有侧磨板槽3，侧磨板槽3侧边和底边同时连接焊架1与焊架1底部设置的基座4，焊架1为设备的主体结构，其整体为长方体结构，在其顶部侧边有延伸出来用于连接焊磨机构2，同时也是作为焊磨机构2的承接载体，并且在焊架1的底部连接的基座4与焊架1所采用的高强度金属材质一致，两者都能够有效满足使用过程中对设备所带来的压力承受需求，基座4整体为矩形板块结构，该构造有效延展了基座4的贴地面积，能够更好地提升基座4的承压性能，将压力往四周扩散，防止压力集中在中心点位置，避免基座4的结构承压点过于集中造成结构损坏。请参阅图2，本专利技术提供一种超级电容器封口焊接设备，其结构包括：所述焊磨机构2由主轴6、回转轴7、焊枪头8、砂轮磨块9组成，所述主轴6中端位置联接回转轴7，回转轴7底部末端与焊枪头8相连，焊枪头8侧边设有砂轮磨块9并与其相互嵌合连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超级电容器封口焊接设备，其结构包括：焊架(1)、焊磨机构(2)、侧磨板槽(3)、基座(4)，其特征在于：/n所述焊架(1)顶部位置设有焊磨机构(2)，焊磨机构(2)下方位置对应设有侧磨板槽(3)，侧磨板槽(3)侧边和底边同时连接焊架(1)与焊架(1)底部设置的基座(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器封口焊接设备，其结构包括：焊架(1)、焊磨机构(2)、侧磨板槽(3)、基座(4)，其特征在于：
所述焊架(1)顶部位置设有焊磨机构(2)，焊磨机构(2)下方位置对应设有侧磨板槽(3)，侧磨板槽(3)侧边和底边同时连接焊架(1)与焊架(1)底部设置的基座(4)。


2.根据权利要求1所述一种超级电容器封口焊接设备，其特征在于：所述焊磨机构(2)由主轴(6)、回转轴(7)、焊枪头(8)、砂轮磨块(9)组成，所述主轴(6)中端位置联接回转轴(7)，回转轴(7)底部末端与焊枪头(8)相连，焊枪头(8)侧边设有砂轮磨块(9)并与其相互嵌合连接。


3.根据权利要求2所述一种超级电容器封口焊接设备，其特征在于：所述砂轮磨块(9)由配重板(11)、转子轴芯(12)、砂轮板(13)、锥角...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自明，
申请(专利权)人：张自明，
类型：发明
国别省市：浙江;33