一种盘旋式凹-凸椭柱组合结构氮化硅粉体干-湿制粒智能装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种盘旋式凹‑凸椭柱组合结构氮化硅粉体干‑湿制粒智能装置，包括支承系统、搅拌系统、喷雾系统、智能控制系统；通过在盘旋式凹‑凸椭柱组合结构高速正向旋转、分离式椭形制粒室筒体反向旋转的同时，通过雾化喷嘴将雾化液均匀喷出，促使氮化硅粉体成团，直接形成氮化硅坯料颗粒。本发明专利技术将“球磨‑喷雾”原理与高速搅拌制粒原理相结合，有效提高了制粒效果、颗粒性能和颗粒的球形度，而且无需干燥过程，也避免了粉尘的产生，不仅节约了能耗、降低了污染，同时也扩大了适用性。

An intelligent device for dry wet granulation of silicon nitride powder with combined structure of concave convex ellipsoid

【技术实现步骤摘要】
一种盘旋式凹-凸椭柱组合结构氮化硅粉体干-湿制粒智能装置
本专利技术涉及粉体制粒技术，尤其涉及一种氮化硅粉体制粒装置。
技术介绍
氮化硅粉体材料具有热稳定性高、抗氧化能力强及产品尺寸精确度高等优异性能；且能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅粉体材料的优异特性，常用它来制造轴承、机械密封环、轮机叶片、永久性模具等机械构件。氮化硅粉体制粒装置是将超细氮化硅粉体通过制粒技术转变为氮化硅颗粒的主要设备，优良的制粒结构及其设备对改善氮化硅颗粒机械性能有重要影响。氮化硅“球磨-喷雾”湿法制粒工艺已广泛应用于陶瓷行业原料制备车间，该工艺是典型的高能耗、高污染、高投入、低产出的“三高一低”真实写照，严重制约陶瓷行业发展。其优点在于粉体的造粒过程和干燥过程同时进行，可广泛应用于各种行业的粉体制粒，如制药、食品、化工、矿业以及陶瓷工业等。缺点是颗粒强度较低，粒度较小。氮化硅干法制粒工艺可省去陶瓷原料料浆球磨、料浆喷雾造粒干燥工序，直接将陶瓷原料粉磨至超细粉体，经干法造粒制粉工艺实现粉体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘旋式凹-凸椭柱组合结构氮化硅粉体干-湿制粒智能装置，其特征在于：包括支承系统、搅拌系统、喷雾系统、智能控制系统；/n所述支承系统包括底部支撑架(2)、以及固定设置在底部支撑架(2)上的支撑臂(23)；/n所述搅拌系统包括第一电机(13)、搅拌主轴(12)、制粒室筒体(6)、制粒室顶盖(9)、V型带(24)、第二电机(25)；所述制粒室筒体(6)与制粒室顶盖(9)组成分离式椭形制粒室(8)；所述制粒室筒体(6)的底部固定连接在安装底座(4)上、并通过卡座底盘(5)安装在底部支撑架(2)上；所述第二电机(25)通过V带轮(3)、V型带(24)连接驱动安装底座(4)和制粒室筒体(6)旋转；...

【技术特征摘要】
1.一种盘旋式凹-凸椭柱组合结构氮化硅粉体干-湿制粒智能装置，其特征在于：包括支承系统、搅拌系统、喷雾系统、智能控制系统；
所述支承系统包括底部支撑架(2)、以及固定设置在底部支撑架(2)上的支撑臂(23)；
所述搅拌系统包括第一电机(13)、搅拌主轴(12)、制粒室筒体(6)、制粒室顶盖(9)、V型带(24)、第二电机(25)；所述制粒室筒体(6)与制粒室顶盖(9)组成分离式椭形制粒室(8)；所述制粒室筒体(6)的底部固定连接在安装底座(4)上、并通过卡座底盘(5)安装在底部支撑架(2)上；所述第二电机(25)通过V带轮(3)、V型带(24)连接驱动安装底座(4)和制粒室筒体(6)旋转；所述搅拌主轴(12)设置在制粒室(8)内，其下部为盘旋式凹-凸椭柱组合结构(7)；所述第一电机(13)连接在搅拌主轴(12)的顶端并驱动搅拌主轴(12)旋转；
所述喷雾系统包括雾化喷嘴、输送导管、雾化液溶液室(14)、雾化电机；所述雾化液溶液室(14)的出口经输送导管连接到雾化喷嘴，所述雾化喷嘴通过与制粒室顶盖的连接(9)设置在制粒室(8)内的上方；所述雾化电机连接控制雾化液溶液室(14)的出口阀门；
所述智能控制系统包括悬梁臂(15)、连接轴(16)、滑轨卡壁(17)、可视化控制面板(20)、滑轨(21)、升降滑轨(22)、单片机；所述滑轨(21)和升降滑轨(22)通过滑轨卡壁(17)呈竖直设置在支撑臂(23)上；所述滑轨卡壁(17)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖达海，朱祚祥，曾旭，白国润，周建根，罗宏斌，吴南星，方长福，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷大学，
类型：发明
国别省市：江西;36