本实用新型专利技术公开了一种氧传感器信号漂移检测装置，包括热盘和加热装置，所述热盘包括盘架、边框及多个平行设置的容纳柱，所述盘架上开设有多个通孔，多个容纳柱自所述盘架的一表面向外突出，所述容纳柱的端部开设有透气孔，所述容纳柱具有容纳孔，所述容纳孔分别与所述通孔和透气孔连通，所述边框与所述盘架连接，所述边框围绕多个平行设置的容纳柱，所述加热装置位于所述热盘的下方，所述加热装置靠近所述容纳柱。本实用新型专利技术的目的是提供一种氧传感器信号漂移检测装置，其加热效率高、热量损失小及对周围器件影响小。
An oxygen sensor signal drift detection device
【技术实现步骤摘要】
一种氧传感器信号漂移检测装置
本技术涉及氧传感器领域，尤其涉及一种测定氧传感器信号漂移检测装置。
技术介绍
氧传感器用于发动机闭环控制，从而确保车辆在寿命期内HC、CO以及NOx的排放满足法规要求。这对降低车辆的污染物排放，减少对环境的污染，都起到了至关重要的作用。氧化锆氧传感器利用了氧化锆的固体电解质特性，即氧化锆在高温下对氧离子具有导电性，这样当氧化锆两侧的氧气浓度，即氧分压不同时，就会发生氧离子从一侧迁移到另一侧的效应，从而产生出一个电压信号。具体来说，氧化锆的这种氧离子导电特性可用能斯特方程来表示：其中，R为理想气体常数；F为法拉利常数；T为绝对温度；PO″为测量废气的氧分压，PO′为标准参考气体的氧分压。从工作原理看，需要给氧传感器提供一个氧气浓度确定的标准参考气体，一般来说采用清洁的空气。对于依靠清洁的空气作为参考氧分压工作的氧传感器，必须保证参考腔空气的清洁。然而在零件的生产，运输，装配环节中，形成参考腔的零件存在沾污潮气、油脂及化学原料的风险。氧传感器在高温条件下，这些物质被加热挥发出来，造成参考腔氧分压的降低，导致氧传感器的信号失真，引起车辆废气有害物质排放超标。另外，在氧传感器的使用过程中，如果使用不当，也会造成氧传感器的参考腔被污染。在氧传感器自身达到某一温度后，这些物质受热挥发出来，导致参考腔被污染，信号出现异常。为了检测这种失效，需要将氧传感器六角座加热到某一温度进行检测，才能检测出这种失效。其中，检测工作原理是，将传感器的六角座加热到570度，并保持10分钟。在加热阶段和保温阶段都检测氧传感器的电压信号，正常的产品，在空气中的信号是一个接近0伏的电压，然而当参考腔被污染后，就会给出一个负的电压值，通过设定一个电压信号，即设定当氧传感器的电压信号小于-150mV时，判断出现了参考腔被污染的问题。但是，现有技术中针对传感器的六角座的加热并未有专门的加热设备。因此，有必要提供一种新的技术方案。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种氧传感器信号漂移检测装置，其加热效率高、热量损失小及对周围器件影响小。为了解决
技术介绍
中的技术问题，本技术的氧传感器信号漂移检测装置包括热盘和加热装置，所述热盘包括盘架、边框及多个平行设置的容纳柱，所述盘架上开设有多个通孔，多个容纳柱自所述盘架的一表面向外突出，所述容纳柱的端部开设有透气孔，所述容纳柱具有容纳孔，所述容纳孔分别与所述通孔和透气孔连通，所述边框与所述盘架连接，所述边框围绕多个平行设置的容纳柱，所述加热装置位于所述热盘的下方，所述加热装置靠近所述容纳柱。进一步地，所述加热装置包括支架及承载于所述支架上的加热器，所述支架具有凹槽，所述加热器容纳于所述支架的凹槽中，所述热盘的边框架设于所述支架上，所述热盘与支架形成有加热腔。进一步地，所述容纳柱与加热装置之间的距离为3-10mm。进一步地，所述加热器均匀分布于所述容纳柱的下方。进一步地，所述盘架为方形、圆形或多边形金属板，所述金属板的厚度为20-50mm。进一步地，多个容纳柱自所述盘架的一表面垂直于所述盘架向外突出，多个容纳柱呈至少一排排列，每排容纳柱包括多个容纳柱，相邻的两个容纳柱等间隔设置。进一步地，所述容纳柱为圆柱形或棱柱形。进一步地，所述边框的高度大于所述容纳柱的高度。进一步地，所述通孔的直径大于所述容纳孔的直径，所述容纳孔的直径大于所述透气孔的直径，所述透气孔的直径为0.5-5mm。进一步地，所述通孔的横截面呈六边形，所述容纳孔的横截面呈圆形。本技术的检测装置，具有如下有益效果：(1)氧传感器热盘通过在盘架周边的封闭结构边框，防止热量散失，同时起到支撑热盘，防止加热器与测试工位接触的，具有加热效率高，热量损失小，对周围器件影响小的特点。(2)加热装置与热盘分开设置，一旦加热装置出现异常，也便于更换。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术氧传感器热盘的立体示意图；图2是图1的仰视示意图；图3是热盘与加热装置结合的结构示意图。其中，1-热盘，11-盘架，111-通孔，12-边框，13-容纳柱，131-透气孔，132-容纳孔，14-加热装置，141-支架，142-加热器，143-凹槽，15-加热腔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参阅图1至图2，图1是本技术氧传感器热盘的立体示意图；图2是图1的仰视示意图；图3是热盘与加热装置结合的结构示意图。如图1至图3所示，本技术的热盘1，包括盘架11、边框12及多个平行设置的容纳柱13。所述盘架11上开设有多个通孔111。所述盘架11为方形、圆形、多边形或其他形状的金属板，所述金属板的厚度为20-50mm。优选地，金属板为不锈钢金属板。多个容纳柱13自所述盘架11的一表面垂直于所述盘架11向外突出，所述容纳柱13的端部开设有透气孔131。所述容纳柱13具有容纳孔132，所述容纳孔132的开口方向与所述容纳柱13平行，所述容纳孔132所述容纳孔132的一开口端与通孔111连通，另一端与所述透气孔131连通。所述边框12与所述盘架11连接，且所述边框12围绕所述容纳柱13设置。本技术在盘架11的周边设置边框12封闭结构，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氧传感器信号漂移检测装置，其特征在于，包括热盘(1)和加热装置(14)，所述热盘(1)包括盘架(11)、边框(12)及多个平行设置的容纳柱(13)，/n所述盘架(11)上开设有多个通孔(111)，/n多个容纳柱(13)自所述盘架(11)的一表面向外突出，所述容纳柱(13)的端部开设有透气孔(131)，所述容纳柱(13)具有容纳孔(132)，所述容纳孔(132)分别与所述通孔(111)和透气孔(131)连通，/n所述边框(12)与所述盘架(11)连接，所述边框(12)围绕多个平行设置的容纳柱(13)，所述加热装置(14)位于所述热盘(1)的下方，所述加热装置(14)靠近所述容纳柱(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种氧传感器信号漂移检测装置，其特征在于，包括热盘(1)和加热装置(14)，所述热盘(1)包括盘架(11)、边框(12)及多个平行设置的容纳柱(13)，
所述盘架(11)上开设有多个通孔(111)，
多个容纳柱(13)自所述盘架(11)的一表面向外突出，所述容纳柱(13)的端部开设有透气孔(131)，所述容纳柱(13)具有容纳孔(132)，所述容纳孔(132)分别与所述通孔(111)和透气孔(131)连通，
所述边框(12)与所述盘架(11)连接，所述边框(12)围绕多个平行设置的容纳柱(13)，所述加热装置(14)位于所述热盘(1)的下方，所述加热装置(14)靠近所述容纳柱(13)。
2.根据权利要求1所述的氧传感器信号漂移检测装置，其特征在于，所述加热装置(14)包括支架(141)及承载于所述支架(141)上的加热器(142)，所述支架(141)具有凹槽(143)，所述加热器(142)容纳于所述支架(141)的凹槽(143)中，所述热盘(1)的边框(12)架设于所述支架(141)上，所述热盘(1)与支架(141)形成有加热腔(15)。
3.根据权利要求2所述的氧传感器信号漂移检测装置，其特征在于，所述容纳柱(13)与加热装置(14)之间的距离为3-10mm。
4.根据权利要求2所述的氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉海，郭杰烽，陈珍强，
申请(专利权)人：苏州工业园区传世汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。