一种泡沫混凝土加工用原材料配比称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡沫混凝土加工用原材料配比称重装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面从左到右依次设置有若干个称重机构，所述称重机构包括控制箱、显示屏、控制按钮、控制器面板、连接块、连接板、称重传感器、电磁阀、出料管、进料斗、控制器和第二通孔，所述进料斗底部的两侧均安装有连接块，所述连接块安装在连接板上表面上，所述连接板的下表面两侧均安装有称重传感器，进料斗的底部设置有出料管。本实用新型专利技术解决了现有的泡沫混凝土的原材料配比称重都是人工进行配比称重，劳动强度大，配比称重误差大的问题；本实用新型专利技术实现了自动配比称重，使用操作方便，实用性强。

A raw material proportioning weighing device for foam concrete processing

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫混凝土加工用原材料配比称重装置
本技术涉及泡沫混凝土加工设备
，具体是一种泡沫混凝土加工用原材料配比称重装置。
技术介绍
泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混泥土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。轻质混凝土(泡沫混凝土)是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。轻质混凝土(泡沫混凝土)的制作通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。目前现有的泡沫混凝土的原材料配比称重都是人工进行配比称重，劳动强度大，配比称重误差大；因此，不满足现有的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泡沫混凝土加工用原材料配比称重装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡沫混凝土加工用原材料配比称重装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面从左到右依次设置有若干个称重机构，所述称重机构包括控制箱、显示屏、控制按钮、控制器面板、连接块、连接板、称重传感器、电磁阀、出料管、进料斗、控制器和第二通孔，所述进料斗底部的两侧均安装有连接块，所述连接块安装在连接板上表面上，所述连接板的下表面两侧均安装有称重传感器，进料斗的底部设置有出料管，所述出料管的另一端依次贯穿连接板上的第二通孔和支撑座上的第一通孔，所述出料管上设置有电磁阀，所述连接块的一侧外壁上安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制器。优选的，所述称重传感器的底部安装在支撑座的上表面上。优选的，所述第二通孔开设在连接板上下表面的中心位置处。优选的，所述第一通孔开设在支撑座的上下表面上。优选的，所述支撑座下表面上的四个拐角处均安装有支撑杆。优选的，所述控制箱的前端面上设置有显示屏和控制器面板，所述显示屏位于控制器面板的上方。优选的，所述称重传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端于电磁阀和原料输送机构的输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过称重机构和原料输送机构的配合设置，使用前先在各个称重机构上设置不同原料的重量值，设置好后，通过控制按钮启动多个原料输送机构，原料输送机构可以为皮带输送机或螺旋输送机，多个原料输送机构将不同类型的原料输送到进料斗中，原料输送到进料斗内时，称重传感器实时检测原料重量的变化，当其中一个称重传感器检测到的重量数据值达到预设的重量数据值范围内时，控制器控制其中一个相对应的原料输送机构关闭，并控制其中一个相对应的称重机构上的电磁阀打开，将原料排放到搅拌设备中，从上述可知，本技术实现了自动配比称重，不需要人工进行配比称重，降低了劳动强度，节省了人力，提高了工作效率，降低了配比称重的误差，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术的原理流程框图。图中：1、支撑座；101、第一通孔；2、支撑杆；3、称重机构；301、控制箱；302、显示屏；303、控制按钮；304、控制器面板；305、连接块；306、连接板；307、称重传感器；308、电磁阀；309、出料管；310、进料斗；311、控制器；312、第二通孔；4、原料输送机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种泡沫混凝土加工用原材料配比称重装置，包括支撑座1，支撑座1的上表面从左到右依次设置有若干个称重机构3，称重机构3包括控制箱301、显示屏302、控制按钮303、控制器311面板304、连接块305、连接板306、称重传感器307、电磁阀308、出料管309、进料斗310、控制器311和第二通孔312，进料斗310底部的两侧均安装有连接块305，连接块305安装在连接板306上表面上，连接板306的下表面两侧均安装有称重传感器307，称重传感器307的型号为SBO-1T称重传感器，进料斗310的底部设置有出料管309，出料管309的另一端依次贯穿连接板306上的第二通孔312和支撑座1上的第一通孔101，出料管309上设置有电磁阀308，连接块305的一侧外壁上安装有控制箱301，控制箱301的内部设置有控制器311，控制器311的型号为KY-02S控制器，称重传感器307的底部安装在支撑座1的上表面上，第二通孔312开设在连接板306上下表面的中心位置处，第一通孔101开设在支撑座1的上下表面上，支撑座1下表面上的四个拐角处均安装有支撑杆2，控制箱301的前端面上设置有显示屏302和控制器311面板304，显示屏302位于控制器311面板304的上方，称重传感器307的输出端与控制器311的输入端电性连接，控制器311的输出端于电磁阀308和原料输送机构4的输入端电性连接。本技术的工作原理是：使用时，接通外部电源，使用前先在各个称重机构3上设置不同原料的重量值，设置好后，通过控制按钮303启动多个原料输送机构4，多个原料输送机构4将不同类型的原料输送到进料斗310中，原料输送到进料斗310内时，称重传感器307实时检测原料重量的变化，当其中一个称重传感器307检测到的重量数据值达到预设的重量数据值范围内时，控制器311控制其中一个相对应的原料输送机构4关闭，并控制其中一个相对应的称重机构3上的电磁阀308打开，将原料排放到搅拌设备中，从上述可知，本技术实现了自动配比称重，不需要人工进行配比称重，降低了劳动强度，节省了人力，提高了工作效率，降低了配比称重的误差，实用性强。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫混凝土加工用原材料配比称重装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的上表面从左到右依次设置有若干个称重机构(3)，所述称重机构(3)包括控制箱(301)、显示屏(302)、控制按钮(303)、控制器(311)面板(304)、连接块(305)、连接板(306)、称重传感器(307)、电磁阀(308)、出料管(309)、进料斗(310)、控制器(311)和第二通孔(312)，所述进料斗(310)底部的两侧均安装有连接块(305)，所述连接块(305)安装在连接板(306)上表面上，所述连接板(306)的下表面两侧均安装有称重传感器(307)，进料斗(310)的底部设置有出料管(309)，所述出料管(309)的另一端依次贯穿连接板(306)上的第二通孔(312)和支撑座(1)上的第一通孔(101)，所述出料管(309)上设置有电磁阀(308)，所述连接块(305)的一侧外壁上安装有控制箱(301)，所述控制箱(301)的内部设置有控制器(311)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫混凝土加工用原材料配比称重装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的上表面从左到右依次设置有若干个称重机构(3)，所述称重机构(3)包括控制箱(301)、显示屏(302)、控制按钮(303)、控制器(311)面板(304)、连接块(305)、连接板(306)、称重传感器(307)、电磁阀(308)、出料管(309)、进料斗(310)、控制器(311)和第二通孔(312)，所述进料斗(310)底部的两侧均安装有连接块(305)，所述连接块(305)安装在连接板(306)上表面上，所述连接板(306)的下表面两侧均安装有称重传感器(307)，进料斗(310)的底部设置有出料管(309)，所述出料管(309)的另一端依次贯穿连接板(306)上的第二通孔(312)和支撑座(1)上的第一通孔(101)，所述出料管(309)上设置有电磁阀(308)，所述连接块(305)的一侧外壁上安装有控制箱(301)，所述控制箱(301)的内部设置有控制器(311)。


2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土加工用原材料配比称重装置，其特征在于，所述称重传感器(307)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，赵其军，陈悦，
申请(专利权)人：盐城绿宝石新型墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32