加料装置及物料输送系统制造方法及图纸

本申请涉及一种加料装置及物料输送系统，属于加料装置技术领域。接料仓的进料口用于与料仓相连，接料仓设置有至少一个出料口，减压导向锥和搅拌组件均位于接料仓内，减压导向锥与接料仓同轴设置且减压导向锥的顶部指向接料仓的进料口，减压导向锥与搅拌组件可拆卸地连接，驱动机构与搅拌组件相连，驱动机构用于驱动减压导向锥和搅拌组件相对于接料仓转动，以搅散物料并驱使物料经由至少一个出料口排出。该加料装置，应用于料仓的底部，通过减压导向锥承接物料，分散物料对接料仓的冲击，对物料进行分散均压；搅拌组件与减压导向锥配合，通过驱动机构带动搅拌组件转动，使得物料松散易于流动，提高了物料的流动性，降低了料仓高度。

Feeding device and material conveying system

【技术实现步骤摘要】
加料装置及物料输送系统
本申请涉及加料装置
，具体而言，涉及一种加料装置及物料输送系统。
技术介绍
流动性较差的物料(粉状料)从料仓卸料时，在料仓锥部会结拱、架桥。为了克服结拱、架桥，现有物料储存料仓设置有破拱器，破拱器采用敲击式气锤(或电磁锤)、充气式气碟(或喷嘴)等；同时，料仓休止角大，在相同容积情况下，料仓的高度高。
技术实现思路
本申请的目的在于针对上述问题，提供一种加料装置及物料输送系统，加料装置应用于料仓的底部，减压导向锥与搅拌组件配合使用，能够克服物料的结拱、桥架，提高物料的流动性，从而降低料仓的高度，使上述问题得到改善。根据本申请第一方面实施例的加料装置，包括接料仓、减压导向锥、搅拌组件及驱动机构；所述减压导向锥和所述搅拌组件均位于所述接料仓内，所述减压导向锥与所述接料仓同轴设置，所述搅拌组件安装在所述减压导向锥的周围，所述驱动机构用于驱动所述减压导向锥和搅拌组件转动。根据本申请实施例的加料装置，应用于料仓的底部，通过减压导向锥承接物料，分散物料对接料仓的冲击，对物料进行分散均压；搅拌组件与减压导向锥配合，通过驱动机构带动搅拌组件转动，使得物料松散易于流动，提高了物料的流动性，降低了料仓高度。另外，根据本申请实施例的加料装置还具有如下附加的技术特征：根据本申请的一些实施例，所述搅拌组件包括搅拌体、固定搅拌翼、可调搅拌翼及搅拌桨，所述减压导向锥的底面与所述搅拌体相连，所述搅拌体与所述驱动机构的输出端可传动地连接，所述搅拌体与所述接料仓可转动地连接，所述固定搅拌翼及所述可调搅拌翼安装于所述搅拌体的外周壁，所述固定搅拌翼及所述可调搅拌翼沿所述搅拌体的周向间隔设置，所述搅拌桨沿竖向设置且所述搅拌桨的下端与所述固定搅拌翼相连。在上述实施方式中，通过搅拌桨与搅拌翼(固定搅拌翼和可调搅拌翼的统称，下同)的配合，使得接料腔内的物料得到搅散，增加了物料的流动性，避免物料在接料腔内结拱、桥架。在本申请的一些具体实施例中，所述可调搅拌翼与所述搅拌体可转动地连接，所述可调搅拌翼与所述搅拌体通过锁紧件锁紧。在上述实施方式中，通过松开锁紧件，能够调节可调搅拌翼与搅拌体的连接角度，以适应不同的物料的搅拌。根据本申请的一些实施例，所述加料装置还包括卸料叶轮、调压板和分料板，所述调压板位于所述分料板的上方，所述调压板与所述接料仓的侧壁围成接料腔，所述调压板、所述分料板及所述接料仓的侧壁围成卸料腔，所述调压板开设有下料口，所述接料腔与所述卸料腔通过所述下料口连通，所述分料板开设有分料口，所述减压导向锥和所述搅拌组件位于所述接料腔内，所述卸料叶轮设置在所述卸料腔内且与所述驱动机构相连。在上述实施方式中，通过调压板和分料板将接料仓的内部分为接料腔和卸料腔；通过减压导向锥和搅拌组件的作用，进入接料腔的物料被搅散并送入卸料腔；通过卸料叶轮的带动作用，物料被送入分料口流出卸料腔。在本申请的一些具体实施例中，所述接料仓包括侧壁和底壁，所述分料板、所述侧壁及所述底壁围成给料腔，所述给料腔与所述卸料腔通过所述分料口连通，所述加料装置还包括给料盘，所述给料盘位于所述给料腔内，所述给料盘与所述驱动机构相连，所述侧壁开设有与所述给料腔连通的出料口。在上述实施方式中，通过驱动机构带动给料盘转动，以使物料经由出料口均匀送出。在本申请的一些具体实施例中，所述出料口设置有卸料刮板，所述卸料刮板位于所述给料盘的上方，所述卸料刮板位于物料流动方向的下游，所述卸料刮板的一端与所述侧壁可拆卸地连接，所述卸料刮板的另一端朝向所述给料盘的轴线偏移。在上述实施方式中，通过卸料刮板的阻隔，使得物料出料均匀。根据本申请的一些实施例，所述驱动机构包括电机和转轴，所述电机安装于所述接料仓的底壁且所述电机的输出轴贯穿所述底壁，所述转轴的一端与所述电机的输出轴可传动地连接，所述转轴的另一端贯穿所述分料板和调压板伸入接料腔内，所述搅拌组件、所述卸料叶轮及所述给料盘分别与所述转轴可传动地连接。在上述实施方式中，通过电机带动转轴转动，以使搅拌组件和减压导向锥转动，来搅散物料，提高物料的流动性；通过带动卸料叶轮及给料盘的转动，实现物料的均匀输送。在本申请的一些具体实施例中，所述卸料叶轮包括轮体和多个叶片，所述轮体套设于所述转轴上，所述多个叶片安装于所述轮体的外周壁，所述多个叶片沿所述轮体的周向间隔分布。在上述实施方式中，通过卸料叶轮的转动带动物料的流动，并将物料送至分料口，使得物料分料均匀。在本申请的一些具体实施例中，沿所述接料仓的轴线方向，所述下料口在所述分料板上的投影与所述分料口交错设置。在上述实施方式中，交错设置的分布方式，便于实现物料的流动，防止下料口与分料口竖向贯通，而影响卸料均匀。根据本申请第二方面实施例的物料输送系统，包括上述的加料装置。根据本申请实施例的物料输送系统，在料仓的出料端设置加料装置，便于提高料仓的卸料均匀性及提高物料的流动性，便于实现物料的输送，提高了加料效率。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的加料装置的结构示意图；图2为图1的加料装置的搅拌组件与减压导向锥的配合示意图；图3为图1的加料装置的调压板的结构示意图；图4为图1的加料装置的分料板的结构示意图；图5为图1的加料装置的卸料叶轮的结构示意图；图6为图1的加料装置的给料盘的结构示意图；图7为图1的加料装置的卸料刮板的装配示意图。图标：100-加料装置；1-接料仓；11-进料口；12-出料口；13-接料腔；14-卸料腔；15-给料腔；16-第一仓段；17-第二仓段；18-第三仓段；19-底壁；2-减压导向锥；31-搅拌体；32-固定搅拌翼；33-可调搅拌翼；34-搅拌桨；341-桨片；342-横梁；41-电机；42-转轴；51-调压板；511-下料口；52-分料板；521-分料口；6-卸料叶轮；61-轮体；62-叶片；7-给料盘；71-凸台；72-给料通道；73-卸料刮板。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加料装置，其特征在于，包括接料仓、减压导向锥、搅拌组件及驱动机构；/n所述减压导向锥和所述搅拌组件均位于所述接料仓内，所述减压导向锥与所述接料仓同轴设置，所述搅拌组件安装在所述减压导向锥的周围，所述驱动机构用于驱动所述减压导向锥和搅拌组件转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种加料装置，其特征在于，包括接料仓、减压导向锥、搅拌组件及驱动机构；
所述减压导向锥和所述搅拌组件均位于所述接料仓内，所述减压导向锥与所述接料仓同轴设置，所述搅拌组件安装在所述减压导向锥的周围，所述驱动机构用于驱动所述减压导向锥和搅拌组件转动。


2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌体、固定搅拌翼、可调搅拌翼及搅拌桨，所述减压导向锥的底面与所述搅拌体相连，所述搅拌体与所述驱动机构的输出端可传动地连接，所述搅拌体与所述接料仓可转动地连接，所述固定搅拌翼及所述可调搅拌翼安装于所述搅拌体的外周壁，所述固定搅拌翼及所述可调搅拌翼沿所述搅拌体的周向间隔设置，所述搅拌桨沿竖向设置且所述搅拌桨的下端与所述固定搅拌翼相连。


3.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于，所述可调搅拌翼与所述搅拌体可转动地连接，所述可调搅拌翼与所述搅拌体通过锁紧件锁紧。


4.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述加料装置还包括卸料叶轮、调压板和分料板，所述调压板位于所述分料板的上方，所述调压板与所述接料仓的侧壁围成接料腔，所述调压板、所述分料板及所述接料仓的侧壁围成卸料腔，所述调压板开设有下料口，所述接料腔与所述卸料腔通过所述下料口连通，所述分料板开设有分料口，所述减压导向锥和所述搅拌组件位于所述接料腔内，所述卸料叶轮设置在所述卸料腔内且与所述驱动机构相连。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鑫，
申请(专利权)人：北京燕山粉研精机有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11