一种纸吸管自动卷管成套设备制造技术

技术编号:23501478 阅读:16 留言:0更新日期:2020-03-13 14:55
本实用新型专利技术公开了一种纸吸管自动卷管成套设备,包括上胶架、卷管架和切割架,上胶架、卷管架和切割架的表面分别设置有上交涂布机构、卷管成型机构和多刀分切机构,卷管架的顶部安装有电控箱,上交涂布机构包括单面导胶轮,单面导胶轮的后侧设置有上胶电机,单面导胶轮的侧方安装有压纸杆,且压纸杆的正上方设置有安装在上胶架上的双面导胶轴,双面导胶轴的侧方设置有安装在上胶架上的挤胶气缸,上胶架的顶部固定安装有过油轮,且上胶架的侧方设置有断纸急停装置,该装置采用一体化的设计,能够纸吸管的上胶涂布、卷管成型和长度切割在一套设备上完成,既节约了设备成本,又能够避免纸吸管在加工的过程中多次转移,提高了加工的效率。

A complete set of automatic rolling equipment for paper straw

【技术实现步骤摘要】
一种纸吸管自动卷管成套设备
本技术涉及纸吸管加工领域,具体为一种纸吸管自动卷管成套设备。
技术介绍
随着现在社会经济的发展,人们外出休闲的方式也越来越多,如各类奶茶店、快餐店、小吃店、茶楼等,生意也是非常火爆。但是,人们追求美好的物质生活时,其中也暴露出一些有关环境保护的问题。据调查发现,市场上的各类食品店使用的饮料吸管都是一次性的塑胶吸管,使用过后,不仅没有再次利用的价值,而且还不能降解,对环境的危害巨大,因此,出现了一种纸制的吸管,可以代替包装盒上的塑胶吸管,不仅能够节约成本、回收利用,还能够保护环境。在加工纸吸管的过程中,需要对纸条进行上胶涂布、卷管成型和长度切割等操作,且每一个步骤都需要独立的加工设备,但是这样会使得纸吸管加工的步骤繁琐,且加工设备成本高昂,同时,在加工的过程中还需要将纸吸管进行多次加工运输,影响加工的效率。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种纸吸管自动卷管成套设备,该装置采用一体化的设计,能够纸吸管的上胶涂布、卷管成型和长度切割在一套设备上完成,既节约了设备成本,又能够避免纸吸管在加工的过程中多次转移,提高了加工的效率,能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纸吸管自动卷管成套设备,包括上胶架、卷管架和切割架,所述上胶架、卷管架和切割架的表面分别设置有上交涂布机构、卷管成型机构和多刀分切机构,且卷管架的顶部固定安装有控制设备运行的电控箱;所述上交涂布机构包括设置在上胶架底部的单面导胶轮,所述单面导胶轮的后侧设置有固定在上胶架上且用于驱动单面导胶轮的上胶电机,所述单面导胶轮的侧方安装有压纸杆,且压纸杆的正上方设置有安装在上胶架上的双面导胶轴,所述双面导胶轴的侧方设置有安装在上胶架上的挤胶气缸,所述上胶架的顶部固定安装有过油轮,且上胶架的侧方设置有断纸急停装置。进一步地,所述卷管成型机构包括固定在卷管架底部的卷管电机,且卷管电机的输出端连接有安装在卷管架顶面的卷纸主轮,所述卷纸主轮的侧方设置有安装在卷管架顶端的主芯轴装置。进一步地,所述卷管架的侧方设置有卷纸急停装置。进一步地,所述多刀分切机构包括安装在切割架底端的连杆飞轮装置,所述切割架的顶端设置滑块轨道,且滑块轨道上安装有主切台。进一步地,所述主切台的一侧安装有用于驱动切刀的切刀电机,且主切台的另一侧安装有用于传动成品纸吸管底部托杆转动的底杆电机。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术采用一体化的设计,能够纸吸管的上胶涂布、卷管成型和长度切割在一套设备上完成,既节约了设备成本,又能够避免纸吸管在加工的过程中多次转移,提高了加工的效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中标号:1-上胶架;2-卷管架;3-切割架;4-上交涂布机构;5-卷管成型机构;6-多刀分切机构;7-电控箱;401-单面导胶轮;402-上胶电机;403-压纸杆;404-双面导胶轴;405-挤胶气缸;406-过油轮;407-断纸急停装置;501-卷管电机;502-卷纸主轮;503-主芯轴装置;504-卷纸急停装置;601-连杆飞轮装置;602-滑块轨道;603-主切台;604-驱动电机;605-底杆电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1所示,本技术提供了一种纸吸管自动卷管成套设备,包括上胶架1、卷管架2和切割架3,上胶架1、卷管架2和切割架3的表面分别设置有上交涂布机构4、卷管成型机构5和多刀分切机构6,上交涂布机构4用于完成规格纸张的上胶涂布,卷管成型机构5用于完成规格纸张的卷管成型,而多刀分切机构6用于将加工的纸吸管按照预设长度进行切割,使得切割后的成品能够经过输送机构传送到收纳整理箱中,卷管架2的顶部固定安装有控制设备运行的电控箱7,电控箱7内设置有控制整套设备运行的控制机构。上交涂布机构4包括设置在上胶架1底部的单面导胶轮401,单面导胶轮401的后侧设置有固定在上胶架1上且用于驱动单面导胶轮401的上胶电机402,当上胶电机402在控制机构的控制下工作时,能够使单面胶盘里的食品级粘合胶水均匀涂布到规格纸单面表层上,从而完成规格纸张的单面上胶。单面导胶轮401的侧方安装有压纸杆403,通过压纸杆403能够调整规格纸张在牵引过程中的松紧度,防止牵引涂布过程中规格纸过松、过紧造成规格纸张下垂或断裂。压纸杆403的正上方设置有安装在上胶架1上的双面导胶轴404,双面导胶轴404的侧方设置有安装在上胶架1上的挤胶气缸405,当规格纸张需要单面上胶时,使用单面导胶轮401,而当规格纸张需要双面涂胶时,则在控制机构的带动下使双面导胶轴404和挤胶气缸405工作,使得双面胶盘里的食品级粘合胶水能够涂布到规格纸双面,同时在挤压多余的胶水后达到规格纸张双面均匀上胶的目的。上胶架1的顶部固定安装有过油轮406,通过控制机构能够使过油轮406转动运行,从而使容器里的食品级专用油均匀涂布到规格纸单面表层,达到规格纸张单面过油的目的,上胶架1的侧方设置有断纸急停装置407,在生产过程中纸条如发生断纸或纸条用完的情况下,断纸急停装置407能够使上胶涂布机构4进入待机状态,不会造成设备的损坏和不良产品的浪费。卷管成型机构5包括固定在卷管架2底部的卷管电机501,且卷管电机501的输出端连接有安装在卷管架2顶面的卷纸主轮502,在规格纸张涂布完成后,控制机构能够控制卷管电机501工作,使得卷纸主轮502转动,从而使涂布好的多张规格纸缠绕成型。卷纸主轮502的侧方设置有安装在卷管架2顶端的主芯轴装置503,主芯轴装置503上的芯棒能够将成型后的纸吸管送到多刀分切机构6上进行精准粉切,卷管架2的侧方设置有卷纸急停装置504,卷纸急停装置504能够控制卷管成型机构5停机进入保护状态,防止机构损坏或原材料浪费。多刀分切机构6包括安装在切割架3底端的连杆飞轮装置601,切割架3的顶端设置滑块轨道602,且滑块轨道602上安装有主切台603,连杆飞轮装置601是分切过程的主要动力配置,能够稳定主切台603的移动工作。主切台603的一侧安装有用于驱动切刀的切刀电机604,驱动电机604在控制机构的带动下运行时,能够驱动主切台603上的多个切刀工作,从而完成纸吸管的切割,主切台603的另一侧安装有用于传动成品纸吸管底部托杆转动的底杆电机605。当卷管成型后的纸吸管进入多刀分切机构6后,驱动机构控制连杆飞轮装置601运转,再配合滑块轨道602带动主切台603高速往复式循环工作,从而能够完成纸吸管的精准多刀分切。当设备在进行纸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸吸管自动卷管成套设备,包括上胶架(1)、卷管架(2)和切割架(3),其特征在于:所述上胶架(1)、卷管架(2)和切割架(3)的表面分别设置有上交涂布机构(4)、卷管成型机构(5)和多刀分切机构(6),且卷管架(2)的顶部固定安装有控制设备运行的电控箱(7);/n所述上交涂布机构(4)包括设置在上胶架(1)底部的单面导胶轮(401),所述单面导胶轮(401)的后侧设置有固定在上胶架(1)上且用于驱动单面导胶轮(401)的上胶电机(402),所述单面导胶轮(401)的侧方安装有压纸杆(403),且压纸杆(403)的正上方设置有安装在上胶架(1)上的双面导胶轴(404),所述双面导胶轴(404)的侧方设置有安装在上胶架(1)上的挤胶气缸(405),所述上胶架(1)的顶部固定安装有过油轮(406),且上胶架(1)的侧方设置有断纸急停装置(407)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸吸管自动卷管成套设备,包括上胶架(1)、卷管架(2)和切割架(3),其特征在于:所述上胶架(1)、卷管架(2)和切割架(3)的表面分别设置有上交涂布机构(4)、卷管成型机构(5)和多刀分切机构(6),且卷管架(2)的顶部固定安装有控制设备运行的电控箱(7);
所述上交涂布机构(4)包括设置在上胶架(1)底部的单面导胶轮(401),所述单面导胶轮(401)的后侧设置有固定在上胶架(1)上且用于驱动单面导胶轮(401)的上胶电机(402),所述单面导胶轮(401)的侧方安装有压纸杆(403),且压纸杆(403)的正上方设置有安装在上胶架(1)上的双面导胶轴(404),所述双面导胶轴(404)的侧方设置有安装在上胶架(1)上的挤胶气缸(405),所述上胶架(1)的顶部固定安装有过油轮(406),且上胶架(1)的侧方设置有断纸急停装置(407)。


2.根据权利要求1所述的一种纸吸管自动卷管成套设备,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘军郑继荣
申请(专利权)人:莆田市鑫派科自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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