本实用新型专利技术属于电力电压器领域，特别涉及一种生产适用于各种参数的变压器线圈的线圈角环的制造设备。柔性角环的轧制模具，包括上下设置的呈圆盘状的第一轧制模和第二轧制模，其特征在于：第二轧制模的周面上设有内有的轧制模腔，第一轧制模的周面形成与轧制模腔配合的轧制部。本实用新型专利技术设计了一种用于柔性角环生产的轧制模具，并在此基础上设计了一种能够生产任意长度以及角环方向的柔性角环的生产设备。
【技术实现步骤摘要】
柔性角环的轧制模具以及生产设备
本技术属于电力电压器领域，特别涉及一种生产适用于各种参数的变压器线圈的线圈角环的制造设备。
技术介绍
线圈角环主要运用于变压器线圈端部绝缘，其最终使用形态为整圆形闭合状态。目前制造该角环方式为：低密纸板成型和湿纸胚热压成型。这两种方式均受到模具影响，产品呈多段分瓣制作，产品实际使用时存在多处的搭接。由于搭接因素导致产品使用时线圈端部轴上、平面方向均存在一定的间隙导致油道尺寸不均匀影响变压器的电气稳定性。由于变压器在设计时考虑到产品的成本和性能稳定性。不同参数的油浸式变压器线圈设计的大小都不相同。传统的模具定型方式如需整圈制作，那么模具成本和制作周期过长。由于每一规格产品的独立性，无法形成批量生产。一种规格角环仅匹配一个线圈无法做到不同直径线圈间的互配。上述原因造成了柔性角环生产的时间成本和设备成本居高不下。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术设计了一种用于柔性角环生产的轧制模具，并在此基础上设计了一种能够生产任意长度以及角环方向的柔性角环的生产设备。本技术的技术方案如下：柔性角环的轧制模具，包括上下设置的呈圆盘状的第一轧制模和第二轧制模，其特征在于：第二轧制模的周面上设有内有的轧制模腔，第一轧制模的周面形成与轧制模腔配合的轧制部。进一步的说，所述的第二轧制模的周面上还设有供纸板条嵌入的限位槽，所述限位槽位于轧制模腔的外侧且与轧制模腔连通，设置的限位槽能够对进入轧制前的纸板条进行定位和导向，有利于产品的精度。进一步的说，所述的轧制模腔为设置在第二轧制模的周面上的U型凹腔，凹腔的底面为左低右高的斜面，底面与左侧面采用圆弧角过度，底面与右侧面采用钝角过度，所述的轧制部的形状与U型凹腔的形状吻合，此处对轧制模具的结构进行了限定，柔性角环的生产设备，其包括承载架，承载架上设有驱动组件，其特征在于：所述承载架上还设有轧制模具，轧制模具与驱动组件连接，所述轧制模具包括上下设置的呈圆盘状的第一轧制模和第二轧制模，第二轧制模的周面上设有内有的轧制模腔，第一轧制模的周面形成与轧制模腔配合的轧制部。所述的承载架上还设有控制柔性角环的出线方向的成品角环角度控制器，所述成品角环角度控制器包括与承载架连接的半圆形的调节座，调节座上连接有可以转动的调节杆，调节杆的端部设有圆盘状的挡块，所述调节座上设有与用于锁定调节杆位置的锁紧机构。所述承载架还设有调整第一轧制模与第二轧制模之间距离的调节组件，所述调节组件包括一组平行设置的垂直杆，垂直杆之间设有水平滑杆，第一轧制模连接在水平滑杆上，位于垂直杆的顶部设有顶部横梁，顶部横梁上设有调节螺杆，调节螺杆的下端与水平滑杆连接。所述的第二轧制模的周面上还设有供纸板条嵌入的限位槽，所述限位槽位于轧制模腔的外侧且与轧制模腔连通。所述的轧制模腔为设置在第二轧制模的周面上的U型凹腔，凹腔的底面为左低右高的斜面，底面与左侧面采用圆弧角过度，底面与右侧面采用钝角过度，所述的轧制部的形状与U型凹腔的形状吻合。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术设计了一种用于柔性角环连续生产的轧制模具，进一步的，在此基础上设计了一种柔性就角环的生产设备，采用连续轧压的方式进行，提高了生产效率，也降低了产生的制造成本。附图说明图1为轧制模具的结构示意图图2为轧制模具进料阶段的示意图；图3为轧制模具合模后的示意图；图4为柔性角环生产设备的结构示意图；图5为图4的侧视局部剖视图；图中1为第一轧制模，10为轧制部，2为第二轧制模，20为轧制模腔，21为限位槽，201为凹腔，202为底面，203为左侧面，204为右侧面，3为承载架，4为轧制模具，5为成品角环角度控制器，50为调节座，51为调节杆，52为挡块，53为锁紧机构，6为调节组件，60为垂直杆，61为水平滑杆，62为顶部横梁，63为调节螺杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，柔性角环的轧制模具，包括上下设置的呈圆盘状的第一轧制模1和第二轧制模2，其特征在于：第二轧制模2的周面上设有内有的轧制模腔20，第一轧制模1的周面形成与轧制模腔配合的轧制部10。本技术通过第一轧制模和第二轧制模的配合，生产出特定形状的柔性角环，且采用圆盘状，可以实现连续的轧制生产，提高了柔性角环的生产效率，克服了现有技术中模压成型的周期长，效率低下的问题。进一步的说，所述的第二轧制模2的周面上还设有供纸板条嵌入的限位槽21，所述限位槽位于轧制模腔的外侧且与轧制模腔连通，设置的限位槽能够对进入轧制前的纸板条进行定位和导向，有利于产品的精度。进一步的说，所述的轧制模腔20为设置在第二轧制模的周面上的U型凹腔201，凹腔201的底面202为左低右高的斜面，底面202与左侧面203采用圆弧角过度，底面202与右侧面204采用钝角过度，所述的轧制部的形状与U型凹腔的形状吻合，此处对轧制模具的结构进行了限定，轧制过程中，轧制部配合进入凹腔内，具体的为，轧制部的右侧面与凹腔的右侧面贴合，轧制部的左侧面与底面与凹腔之间有一个轧制的间隙，纸板条产品的形状与间隙的形状相同，当需要不同宽度、不同R角的柔性角环，我们可以生产多套不同尺寸的轧制模具，满足对不同尺寸的柔性角环的生产需求，宽度可以调整凹腔底面的长度，R角的大小可以通过调整底面与左侧面的圆弧角的角度。如图4和图5所示，柔性角环的生产设备，其包括承载架3，承载架3上设有驱动组件30，其特征在于：所述承载架3上还设有轧制模具4，轧制模具4与驱动组件30连接，驱动组件用于驱动轧制模具旋转，便于实现连续的生产，所述轧制模具4包括上下设置的呈圆盘状的第一轧制模1和第二轧制模2，第二轧制模2的周面上设有内有的轧制模腔20，第一轧制模1的周面形成与轧制模腔配合的轧制部10。本实施方式中所述的驱动组件为驱动电机，驱动电机驱动第二轧制模转动，然后通过传动组件与第二轧制模的转轴连接，实现第一轧制模和第二轧制模的相向转动，所述传动组件用于实现旋转方向的变换，具体为齿轮、同步轮和同步带的组合，为常用技术手段，此处不再详细阐述。柔性角环的生产设备通过驱动组件驱动轧制模具进行转动，纸板条不断的进入轧制模具内，实现连续不断的柔性角环的生产，提高了柔性角环的生产效率，克服了现有技术中模压成型的周期长，效率低下的问题。所述的承载架3上还设有控制柔性角环的出线方向的成品角环角度控制器5，所述成品角环角度控制器5包括与承载架连接的半圆形的调节座50，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.柔性角环的轧制模具，包括上下设置的呈圆盘状的第一轧制模和第二轧制模，其特征在于：第二轧制模的周面上设有内有的轧制模腔，第一轧制模的周面形成与轧制模腔配合的轧制部。/n
【技术特征摘要】
1.柔性角环的轧制模具，包括上下设置的呈圆盘状的第一轧制模和第二轧制模，其特征在于：第二轧制模的周面上设有内有的轧制模腔，第一轧制模的周面形成与轧制模腔配合的轧制部。
2.根据权利要求1所述的柔性角环的轧制模具，其特征在于：所述的第二轧制模的周面上还设有供纸板条嵌入的限位槽，所述限位槽位于轧制模腔的外侧且与轧制模腔连通。
3.根据权利要求1所述的柔性角环的轧制模具，其特征在于：所述的轧制模腔为设置在第二轧制模的周面上的U型凹腔，凹腔的底面为左低右高的斜面，底面与左侧面采用圆弧角过度，底面与右侧面采用钝角过度，所述的轧制部的形状与U型凹腔的形状吻合。
4.柔性角环的生产设备，其包括承载架，承载架上设有驱动组件，其特征在于：所述承载架上还设有轧制模具，轧制模具与驱动组件连接，所述轧制模具包括上下设置的呈圆盘状的第一轧制模和第二轧制模，第二轧制模的周面上设有内有的轧制模腔，第一轧制模的周面形成与轧制模腔配合的轧制部。
5.根据权利要求4所述的柔性角环的生产设备，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪，俞英忠，陈志平，刘乾，蒋志锋，
申请(专利权)人：常州市英中电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。