本实用新型专利技术公开了一种软管生产挤出装置，包括底座和减速机底座，所述底座的顶端端面在位于端面右侧边缘处焊接有减速机底座，所述减速机底座的后侧在位于底座的顶端端面处插接有电机，所述电机与电源电性连接，所述电机的右端端面贯穿连接有驱动轮，所述减速机底座的顶端端面插接有减速机，所述减速机的右端端面贯穿设置有从动轮，所述从动轮和驱动轮通过皮带进行传动连接，所述减速机的左端焊接有延伸座，所述延伸座的左端端面焊接有料管，所述料管的顶端端面贯穿设置有料斗，一方面可避免灰尘粘接的现象，另一方面可避免落灰粘接在下次入料时导致物料出现混合污染的情况，可提高在初段挤出时的挤出良品率，更加实用。
A kind of extrusion device for hose production
【技术实现步骤摘要】
一种软管生产挤出装置
本技术属于软管相关
，具体涉及一种软管生产挤出装置。
技术介绍
软管用硅胶通过挤出成管状经高温交联固化后的管状有一定柔性伸张性，广泛用在很多行业，有携带方便、美观、实用、低危险性等多种优点。现有的软管生产挤出装置技术存在以下问题：软管挤出机在下料的过程中其料斗为中空倒锥形，其在下料时可有效的将物料进行聚集导流，可便于在使用时进行良好的送料作业，而当设备处于关机时，其料斗处未进行防护，即在关机时，料斗处易出现灰尘颗粒的堆积，易在再次启动后，致使挤出软管中残留有杂质，导致软管合格率下降的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软管生产挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的软管挤出机在下料的过程中其料斗为中空倒锥形，其在下料时可有效的将物料进行聚集导流，可便于在使用时进行良好的送料作业，而当设备处于关机时，其料斗处未进行防护，即在关机时，料斗处易出现灰尘颗粒的堆积，易在再次启动后，致使挤出软管中残留有杂质，导致软管合格率下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软管生产挤出装置，包括底座和减速机底座，所述底座的顶端端面在位于端面右侧边缘处焊接有减速机底座，所述减速机底座的后侧在位于底座的顶端端面处插接有电机，所述电机与电源电性连接，所述电机的右端端面贯穿连接有驱动轮，所述减速机底座的顶端端面插接有减速机，所述减速机的右端端面贯穿设置有从动轮，所述从动轮和驱动轮通过皮带进行传动连接，所述减速机的左端焊接有延伸座，所述延伸座的左端端面焊接有料管，所述料管的顶端端面贯穿设置有料斗，所述料斗的内部套接有防护装置，所述料管的左端端面焊接有套管，所述套管的横向环形外表面设置有加热线圈，所述加热线圈套接于套管的外表面，所述加热线圈与电源电性连接，所述套管的左端端口插接有挤出机头，所述延伸座的左端端面在位于料管和套管内侧传动连接有螺旋杆，所述螺旋杆可在减速机的驱动下相对于料管和套管进行转动，所述套管和挤出机头的相交处在位于套管的底端焊接有支撑管，所述支撑管底端端面焊接于底座的顶端左侧，所述底座的顶端端面在位于套管的前侧设置有柜体，所述柜体的顶端端面通过插接螺栓连接有控制台，所述控制台与电源电性连接。优选的，所述防护装置包括锥桶、套环和把手，所述料斗的内侧在位于料斗的上方设置有锥桶，所述锥桶的顶端端口通过粘胶连接有套环，所述套环的环形外表面均匀的粘接有把手，所述套环的底端边缘覆盖于料斗的顶端端口处。优选的，所述防护装置的总重量为一千克，所述防护装置可从料斗的顶端端口处覆盖于料斗的上方。优选的，所述把手共设置有四组，所述把手的大小、规格尺寸均一致。优选的，所述驱动轮和从动轮之间用于传动连接的皮带共设置有两根。优选的，所述加热线圈共设置有四组，所述加热线圈的外表面均通过隔热处理。优选的，所述套管在设备运行时禁止触摸。优选的，所述减速机底座、底座和支撑管的外表面均通过防锈蚀处理。与现有技术相比，本技术提供了一种软管生产挤出装置，具备以下有益效果：锥桶在设置的过程中通过套环覆盖于料斗的顶端端口处，来进行相应的固定，其在使用时，可有效的将料斗的内部进行覆盖，可避免设备在停机时，出现灰尘颗粒粘接在料斗内壁的现象，且在使用的过程中可通过作用力于把手处，来进行相应的安装和拆卸，这样的设置，一方面可避免灰尘粘接的现象，另一方面可避免落灰粘接在下次入料时导致物料出现混合污染的情况，可提高在初段挤出时的挤出良品率，更加实用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种软管生产挤出装置整体结构示意图；图2为本技术提出的一种软管生产挤出装置中送料装置的结构示意图；图3为本技术提出的一种软管生产挤出装置中塑化部件的结构示意图；图4为本技术提出的一种软管生产挤出装置中防护装置的结构示意图；图中：1、驱动轮；2、从动轮；3、减速机；4、延伸座；5、料斗；6、防护装置；7、加热线圈；8、控制台；9、套管；10、挤出机头；11、支撑管；12、柜体；13、底座；14、料管；15、电机；16、减速机底座；17、螺旋杆；61、锥桶；62、套环；63、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种软管生产挤出装置，包括底座13和减速机底座16，底座13的顶端端面在位于端面右侧边缘处焊接有减速机底座16，减速机底座16的后侧在位于底座13的顶端端面处插接有电机15，电机15与电源电性连接，电机15的右端端面贯穿连接有驱动轮1，减速机底座16的顶端端面插接有减速机3，减速机3的右端端面贯穿设置有从动轮2，从动轮2和驱动轮1通过皮带进行传动连接，减速机3的左端焊接有延伸座4，延伸座4的左端端面焊接有料管14，驱动轮1和从动轮2之间用于传动连接的皮带共设置有两根，这样可在使用时，提高在传动过程中传动效率。一种软管生产挤出装置，包括料管14的顶端端面贯穿设置有料斗5，料斗5的内部套接有防护装置6，防护装置6包括锥桶61、套环62和把手63，料斗5的内侧在位于料斗5的上方设置有锥桶61，锥桶61的顶端端口通过粘胶连接有套环62，套环62的环形外表面均匀的粘接有把手63，套环62的底端边缘覆盖于料斗5的顶端端口处，其中使用了锥桶61，锥桶61在设置的过程中通过套环62覆盖于料斗5的顶端端口处，来进行相应的固定，其在使用时，可有效的将料斗5的内部进行覆盖，可避免设备在停机时，出现灰尘颗粒粘接在料斗5内壁的现象，且在使用的过程中可通过作用力于把手63处，来进行相应的安装和拆卸，这样的设置，一方面可避免灰尘粘接的现象，另一方面可避免落灰粘接在下次入料时导致物料出现混合污染的情况，可提高在初段挤出时的挤出良品率，更加实用，防护装置6的总重量为一千克，防护装置6可从料斗5的顶端端口处覆盖于料斗5的上方，这样可便于在使用时进行便捷的安装和拆卸，避免因重量较大，造成无法进行顺畅提拉的现象。一种软管生产挤出装置，包括料管14的左端端面焊接有套管9，套管9的横向环形外表面设置有加热线圈7，加热线圈7套接于套管9的外表面，加热线圈7与电源电性连接，加热线圈7共设置有四组，加热线圈7的外表面均通过隔热处理，这样的设置可避免在误触时产生烫伤的现象。一种软管生产挤出装置，包括套管9的左端端口插接有挤出机头10，套管9在设备运行时禁止触摸，延伸座4的左端端面在位于料管14和套管9内侧传动连接有螺旋杆17，螺旋杆17本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种软管生产挤出装置，包括底座(13)和减速机底座(16)，其特征在于：所述底座(13)的顶端端面在位于端面右侧边缘处焊接有减速机底座(16)，所述减速机底座(16)的后侧在位于底座(13)的顶端端面处插接有电机(15)，所述电机(15)与电源电性连接，所述电机(15)的右端端面贯穿连接有驱动轮(1)，所述减速机底座(16)的顶端端面插接有减速机(3)，所述减速机(3)的右端端面贯穿设置有从动轮(2)，所述从动轮(2)和驱动轮(1)通过皮带进行传动连接，所述减速机(3)的左端焊接有延伸座(4)，所述延伸座(4)的左端端面焊接有料管(14)，所述料管(14)的顶端端面贯穿设置有料斗(5)，所述料斗(5)的内部套接有防护装置(6)，所述料管(14)的左端端面焊接有套管(9)，所述套管(9)的横向环形外表面设置有加热线圈(7)，所述加热线圈(7)套接于套管(9)的外表面，所述加热线圈(7)与电源电性连接，所述套管(9)的左端端口插接有挤出机头(10)，所述延伸座(4)的左端端面在位于料管(14)和套管(9)内侧传动连接有螺旋杆(17)，所述螺旋杆(17)可在减速机(3)的驱动下相对于料管(14)和套管(9)进行转动，所述套管(9)和挤出机头(10)的相交处在位于套管(9)的底端焊接有支撑管(11)，所述支撑管(11)底端端面焊接于底座(13)的顶端左侧，所述底座(13)的顶端端面在位于套管(9)的前侧设置有柜体(12)，所述柜体(12)的顶端端面通过插接螺栓连接有控制台(8)，所述控制台(8)与电源电性连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种软管生产挤出装置，包括底座(13)和减速机底座(16)，其特征在于：所述底座(13)的顶端端面在位于端面右侧边缘处焊接有减速机底座(16)，所述减速机底座(16)的后侧在位于底座(13)的顶端端面处插接有电机(15)，所述电机(15)与电源电性连接，所述电机(15)的右端端面贯穿连接有驱动轮(1)，所述减速机底座(16)的顶端端面插接有减速机(3)，所述减速机(3)的右端端面贯穿设置有从动轮(2)，所述从动轮(2)和驱动轮(1)通过皮带进行传动连接，所述减速机(3)的左端焊接有延伸座(4)，所述延伸座(4)的左端端面焊接有料管(14)，所述料管(14)的顶端端面贯穿设置有料斗(5)，所述料斗(5)的内部套接有防护装置(6)，所述料管(14)的左端端面焊接有套管(9)，所述套管(9)的横向环形外表面设置有加热线圈(7)，所述加热线圈(7)套接于套管(9)的外表面，所述加热线圈(7)与电源电性连接，所述套管(9)的左端端口插接有挤出机头(10)，所述延伸座(4)的左端端面在位于料管(14)和套管(9)内侧传动连接有螺旋杆(17)，所述螺旋杆(17)可在减速机(3)的驱动下相对于料管(14)和套管(9)进行转动，所述套管(9)和挤出机头(10)的相交处在位于套管(9)的底端焊接有支撑管(11)，所述支撑管(11)底端端面焊接于底座(13)的顶端左侧，所述底座(13)的顶端端面在位于套管(9)的前侧设置有柜体(12)，所述柜体(12)的顶端端面通过插接螺栓连接有控制台(8)，所述控制台(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：杭维，
申请(专利权)人：浙江雅盛塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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