一种环保型压铸模具冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型压铸模具冷却装置，包括工作台，所述进料孔的内部设置有注料杆，所述安装架的内腔上表面设置有散热风扇，且所述安装架的两侧分别设置有控制开关和连接块，所述连接块的一侧设置有冷却板，所述冷却板的一侧设置有与第一模具对应的第二模具，且所述冷却板的一侧设置有与水泵连接的进水管，所述蓄水箱的一侧与水泵连接，且所述蓄水箱的上表面设置有与冷却板连接的蛇形排水管，所述蛇形排水管的外侧设置有多个散热鳍片。本实用新型专利技术设置有蛇形排水管，而且在蛇形排水管的外侧设置有散热鳍片，能够大幅度增加与空气的接触面积，同时设置有散热风扇，增加散热速率，冷却效率较高。

An environmental protection cooling device for die casting die

【技术实现步骤摘要】
一种环保型压铸模具冷却装置
本技术属于模具
，具体涉及一种环保型压铸模具冷却装置。
技术介绍
压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程，压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程，压铸完成后需要对模具进行冷却。现有压铸模具大多采用水进行冷却，但是水在循坏使用后温度较高，降低冷却效果，冷却的效率较低；而且由于动力的不平衡性，容易导致铸件瞬间受到较大的冲击力，不能保证铸件的质量，进而给模具使用企业造成巨大的经济损失。为此我们提出一种环保型压铸模具冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型压铸模具冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有压铸模具大多采用水进行冷却，但是水在循坏使用后温度较高，降低冷却效果，冷却的效率较低；而且由于动力的不平衡性，容易导致铸件瞬间受到较大的冲击力，不能保证铸件的质量，进而给模具使用企业造成巨大的经济损失的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型压铸模具冷却装置，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)的上表面分别设置有安装架(5)、水泵(19)、蓄水箱(20)和安装座(14)，所述安装座(14)的上表面设置有电推杆(13)，所述电推杆(13)的输出端设置有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧对称设置有伸缩杆(11)，两个所述伸缩杆(11)的一端共同设置有第一模具(10)，所述第一模具(10)的上表面设置有加料孔(21)，且所述第一模具(10)的一侧设置有与加料孔(21)连通的进料孔(22)，所述进料孔(22)的内部设置有注料杆(15)，所述安装架(5)的内腔上表面设置有散热风扇(7)，且所述安装架(5)的两侧...

【技术特征摘要】
1.一种环保型压铸模具冷却装置，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)的上表面分别设置有安装架(5)、水泵(19)、蓄水箱(20)和安装座(14)，所述安装座(14)的上表面设置有电推杆(13)，所述电推杆(13)的输出端设置有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧对称设置有伸缩杆(11)，两个所述伸缩杆(11)的一端共同设置有第一模具(10)，所述第一模具(10)的上表面设置有加料孔(21)，且所述第一模具(10)的一侧设置有与加料孔(21)连通的进料孔(22)，所述进料孔(22)的内部设置有注料杆(15)，所述安装架(5)的内腔上表面设置有散热风扇(7)，且所述安装架(5)的两侧分别设置有控制开关(4)和连接块(9)，所述连接块(9)的一侧设置有冷却板(17)，所述冷却板(17)的一侧设置有与第一模具(10)对应的第二模具(23)，且所述冷却板(17)的一侧设置有与水泵(19)连接的进水管(18)，所述蓄水箱(20)的一侧与水泵(19)连接，且所述蓄水箱(20)的上表面设置有与冷却板(17)连接的蛇形排水管(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒学，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：惠州市湘联金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44