一种一体式低消耗可充分加热的锻造炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体式低消耗可充分加热的锻造炉，包括锻造室，锻造室的外侧安装有炉壁，炉壁的外侧安装有保温室，锻造室的内部安装有金属板，金属板的两侧与锻造室之间通过滑槽连接，金属板的下端且位于滑槽内安装有顶升装置，锻造室的下端两侧且位于保温室内安装有风机，保温室的上端固定安装有吸风管，吸风管的另一侧与连接管的一端连接，连接管的另一端依次贯穿保温室及锻造室内，顶升装置包括金属箱，并且，金属箱位于滑槽内，金属箱内穿插设有插杆，插杆的一端安装有把手，插杆上且位于金属箱内分别安装有限位块一及限位块二，限位块一及限位块二的一侧分别安装有限位杆一及限位杆二，限位块一与限位块二均呈平行四边形结构。

An integrated forging furnace with low consumption and sufficient heating

【技术实现步骤摘要】
一种一体式低消耗可充分加热的锻造炉
本技术是一种一体式低消耗可充分加热的锻造炉，属于弱电专业电缆桥架安装领域。
技术介绍
目前，锻造是指用不去除材料的方法对材料成型的一种加工方法，在实际操作过程中需要先将材料加热至一定温度，然后对材料加压，使材料产生塑性变形，而对材料成型。因此，在热锻领域中，材料加热是锻造必不可少的工序。现有技术中一般通过锻造炉对材料加热，也就是说，将材料置于炉内，然后对材料加热，但是现有技术中的锻造炉结构简单，在实际工作过程中热量损失大，降低了热量的利用率，提高了锻造炉的使用成本，一般的材料加工后都是采用滑动摩擦的方式进行抽出和放入，但是这种方式的磨损大，所以现在需要一种一体式低消耗可充分加热的锻造炉。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种一体式低消耗可充分加热的锻造炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计新颖，能够节省大量安装时间，方便快捷，节约成本。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：本技术是一种一体式低消耗可充分加热的锻造炉，包括锻造室，所述锻造室的外侧安装有炉壁，所述炉壁的外侧安装有保温室，所述锻造室的内部安装有金属板，所述金属板的两侧与所述锻造室之间通过滑槽连接，所述金属板的下端且位于所述滑槽内安装有顶升装置，所述锻造室的下端两侧且位于所述保温室内安装有风机，所述保温室的上端固定安装有吸风管，所述吸风管的另一侧与连接管的一端连接，所述连接管的另一端依次贯穿所述保温室及所述锻造室内。另一种作为本技术的一种实施方式，所述顶升装置包括金属箱，并且，所述金属箱位于所述滑槽内，所述金属箱内穿插设有插杆，所述插杆的一端安装有把手，所述插杆上且位于所述金属箱内分别安装有限位块一及限位块二，所述限位块一及所述限位块二的一侧分别安装有限位杆一及限位杆二。另一种作为本技术的一种实施方式，所述限位块一与所述限位块二均呈平行四边形结构。另一种作为本技术的一种实施方式，所述限位杆一及所述限位杆二的上端均贯穿在所述金属箱的上端，且两者的上端均与所述金属板的下端接触。另一种作为本技术的一种实施方式，所述限位杆一及所述限位杆二的一侧均开设有与所述限位块一及所述限位块二相配合的限位槽。另一种作为本技术的一种实施方式，所述连接管的两端与所述吸风管及所述锻造室之间的连接处均设有密封圈。另一种作为本技术的一种实施方式，所述保温室的上端两侧均安装有温度传感器。另一种作为本技术的一种实施方式，所述保温室的外侧安装有控制面板。本技术的有益效果：1.通过在锻造室的外侧设置保温罩，保温罩大大提高了热量的利用率，减小了热量浪费，通过风机、吸风管及连接管将热量带到锻造室内，提高了热量的循环利用率，可以降低了锻造室的使用成本。2.本技术通过在金属板上设置顶升装置，进而通过调节把手的位置，使得加工材料在金属板自动滑出滑入，更加方便。附图说明图1是实施例外部结构示意图；图2是实施例金属板的结构示意图；图3是实施例顶升装置的结构示意图；图4是实施例限位杆一及限位槽的结构示意图；图中：1、锻造室；2、炉壁；3、保温室；4、金属板；5、滑槽；6、顶升装置；7、风机；8、吸风管；9、连接管；10、金属箱；11、插杆；12、把手；13、限位块一；14、限位块二；15、限位槽；16、密封圈；17、温度传感器；18、控制面板；19、限位杆一；20、限位杆二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解。实施例1：这种一体式低消耗可充分加热的锻造炉，包括锻造室1，锻造室1的外侧安装有炉壁2，炉壁2的外侧安装有保温室3，锻造室1的内部安装有金属板4，金属板4的两侧与锻造室1之间通过滑槽5连接，金属板4的下端且位于滑槽5内安装有顶升装置6，锻造室1的下端两侧且位于保温室3内安装有风机7，保温室3的上端固定安装有吸风管8，吸风管8的另一侧与连接管9的一端连接，连接管9的另一端依次贯穿保温室3及锻造室1内。实施例2：顶升装置6包括金属箱10，并且，金属箱10位于滑槽5内，金属箱10内穿插设有插杆11，插杆11的一端安装有把手12，插杆11上且位于金属箱10内分别安装有限位块一13及限位块二14，限位块一13及限位块二14的一侧分别安装有限位杆一19及限位杆二20，限位块一13与限位块二14均呈平行四边形结构。实施例3：限位杆一19及限位杆二20的上端均贯穿在金属箱10的上端，且两者的上端均与金属板4的下端接触限位杆一19及限位杆二20的一侧均开设有与限位块一13及限位块二14相配合的限位槽15。实施例4：连接管9的两端与吸风管8及锻造室1之间的连接处均设有密封圈16。实施例5：保温室3的上端两侧均安装有温度传感器17，保温室3的外侧安装有控制面板18。实施例6：如图1至图4所示，这种一体式低消耗可充分加热的锻造炉，包括锻造室1，锻造室1的外侧安装有炉壁2，炉壁2的外侧安装有保温室3，锻造室1的内部安装有金属板4，金属板4的两侧与锻造室1之间通过滑槽5连接，金属板4的下端且位于滑槽5内安装有顶升装置6，锻造室1的下端两侧且位于保温室3内安装有风机7，保温室3的上端固定安装有吸风管8，吸风管8的另一侧与连接管9的一端连接，连接管9的另一端依次贯穿保温室3及锻造室1内，顶升装置6包括金属箱10，并且，金属箱10位于滑槽5内，金属箱10内穿插设有插杆11，插杆11的一端安装有把手12，插杆11上且位于金属箱10内分别安装有限位块一13及限位块二14，限位块一13及限位块二14的一侧分别安装有限位杆一19及限位杆二20，限位块一13与限位块二14均呈平行四边形结构，限位杆一19及限位杆二20的上端均贯穿在金属箱10的上端，且两者的上端均与金属板4的下端接触，限位杆一19及限位杆二20的一侧均开设有与限位块一13及限位块二14相配合的限位槽15，连接管9的两端与吸风管8及锻造室1之间的连接处均设有密封圈16，保温室3的上端两侧均安装有温度传感器17，保温室3的外侧安装有控制面板18。工作原理：在使用一体式低消耗可充分加热的锻造炉时，将材料放置在金属板4上，通过外侧的控制面板18使得锻造室1工作，进而带对材料进行锻造加工，在炉壁2的外侧产生大量的热量，此时，通过控制面板18使得两侧风机7工作，进而带动热量通过吸风管8及连接管9再次进入到锻造室1内，使得热量得到循环利用，加工完的材料通过顶升装置6可直接滑出金属板4的一侧，通过拉动把手12，带动插杆11在金属箱10内运动，使得插杆11带动限位块一13及限位块二14运动，因为限位杆一19及限位杆二20上均设有限位槽15，进而限位块一13带动限位杆一19向上运动，限位块二14带动限位杆二20向下运动，使得加工后的材料直接滑出，方便下一个工序加工。...

【技术保护点】
1.一种一体式低消耗可充分加热的锻造炉，其特征在于：包括锻造室（1），所述锻造室（1）的外侧安装有炉壁（2），所述炉壁（2）的外侧安装有保温室（3），所述锻造室（1）的内部安装有金属板（4），所述金属板（4）的两侧与所述锻造室（1）之间通过滑槽（5）连接，所述金属板（4）的下端且位于所述滑槽（5）内安装有顶升装置（6），所述锻造室（1）的下端两侧且位于所述保温室（3）内安装有风机（7），所述保温室（3）的上端固定安装有吸风管（8），所述吸风管（8）的另一侧与连接管（9）的一端连接，所述连接管（9）的另一端依次贯穿所述保温室（3）及所述锻造室（1）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式低消耗可充分加热的锻造炉，其特征在于：包括锻造室（1），所述锻造室（1）的外侧安装有炉壁（2），所述炉壁（2）的外侧安装有保温室（3），所述锻造室（1）的内部安装有金属板（4），所述金属板（4）的两侧与所述锻造室（1）之间通过滑槽（5）连接，所述金属板（4）的下端且位于所述滑槽（5）内安装有顶升装置（6），所述锻造室（1）的下端两侧且位于所述保温室（3）内安装有风机（7），所述保温室（3）的上端固定安装有吸风管（8），所述吸风管（8）的另一侧与连接管（9）的一端连接，所述连接管（9）的另一端依次贯穿所述保温室（3）及所述锻造室（1）内。


2.根据权利要求1所述的一种一体式低消耗可充分加热的锻造炉，其特征在于：所述顶升装置（6）包括金属箱（10），并且，所述金属箱（10）位于所述滑槽（5）内，所述金属箱（10）内穿插设有插杆（11），所述插杆（11）的一端安装有把手（12），所述插杆（11）上且位于所述金属箱（10）内分别安装有限位块一（13）及限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海峰，柯建锋，
申请(专利权)人：常州八达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32