一种振动式深耕犁制造技术

本实用新型专利技术的振动式深耕犁，包括机架、犁腿、行走轮和悬挂架，犁腿由直线部和弧形部组成，机架上固定有安装座，弧形部的下端固定有犁铲；特征在于：直线部的前端经前端螺栓铰接于安装座上，所述安装座或机架上固定有前支架，直线部与弧形部的连接处设置有后支板，直线部与弧形部的连接处经中部螺栓铰接于后支板上，前支板与后支板经板簧相连接，板簧的两端分别铰接于前支板和后支板上。本实用新型专利技术的振动式深耕犁，当犁腿伸入田地行耕地松土时，犁腿处于“振动”状态，既有利于破土，又降低了牵引机械的牵引力，同时还可避免犁腿损坏。通过对前端螺栓的强度进行设置，使得当犁铲或犁腿发生破损之前，前端螺栓就发生断裂破损，以避免犁腿发生损坏。

A vibrating deep plough

【技术实现步骤摘要】
一种振动式深耕犁
本技术涉及一种振动式深耕犁，更具体的说，尤其涉及一种可实现对犁腿有效保护的振动式深耕犁。
技术介绍
深耕犁作为翻土垦荒的工具，既要求其具有良好的破土能力，又要求其具有较好的强度，当犁腿遇到板结的土壤、石块、树根等障碍物时，又不至于损坏犁铲。现有的深耕犁上设置有多个犁腿，犁腿入地后所需的牵引力较大，尤其是对于首次垦荒的田地来说，需要牵引机械具有较大的动力。在实际工作过程中，如果犁腿与机架之间采用刚性连接，当所有的犁腿入地后，其与泥土之间的作用力较大，此时既不利于牵引车的牵引，也极易造成犁铲或犁腿损坏。如果牵引机械在拉动深耕犁前进的过程中，犁腿为振动方式，将会有效减小泥土对犁腿的阻力，不仅会有效减小牵引机械的牵引力，还会增加破土效果。
技术实现思路
本技术为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种实现对犁腿有效保护的振动式深耕犁。本技术的振动式深耕犁，包括机架、犁腿、行走轮和悬挂架，机架上固定有多个间隔分布的犁腿，悬挂架设置于机架的前端用于与牵引机械相连接，行走轮设置于机架的下方；所述犁腿由直线部和朝下的弧形部组成，直线部与弧形部相连接或为一体结构，机架上固定有安装座，弧形部的下端固定有犁铲；其特征在于：直线部的前端经前端螺栓铰接于安装座上，所述安装座或机架上固定有前支架，直线部与弧形部的连接处设置有后支板，直线部与弧形部的连接处经中部螺栓铰接于后支板上，前支板与后支板经板簧相连接，板簧的两端分别铰接于前支板和后支板上。本技术的振动式深耕犁，深耕作业时，犁铲破损时犁铲和弧形部受到的作用力，绕中部螺栓产生的力矩，大于前端螺栓破损时，直线部前端受到的作用力，绕中部螺栓产生的力矩。本技术的振动式深耕犁，包括设置于机架后方的碎土绞龙，破土绞龙经两个连杆与机架相连接，连杆的前端铰接于机架上，连杆的后端固定于破土绞龙上；连杆的中部经拉簧与机架相连接。本技术的振动式深耕犁，所述犁腿的数量为5个，5个犁腿中：3个犁腿固定于机架的后方，2个犁腿固定于机架的中部。本技术的振动式深耕犁，所述行走轮的数量为2两个，机架的下方固定有支杆，行走轮设置于支杆上。本技术的振动式深耕犁，所述后支板上固定有挡块，挡块上设置有对弧形部是上端进行顶触的调节螺栓。本技术的有益效果是：本技术的振动式深耕犁，通过在机架上设置间隔设置的多个犁腿，可实现对较宽耕幅的田地进行深耕犁地作业；通过在犁腿中部与机架之间设置板簧，当所有的犁腿伸入田地中前行耕地松土的过程中，使得犁腿是处于“振动”状态的，振动状态的犁腿既有利于破土，又降低了牵引机械的牵引力，同时还可避免犁腿受力过大而发生损坏。进一步地，通过对前端螺栓的强度进行设置，使得当犁铲或犁腿的弧形部由于受力过大而发生破损之前，前端螺栓就发生断裂破损，以避免犁铲和犁腿发生损坏，既降低了使用成本，又方便了破坏时的维修。附图说明图1为本技术的振动式深耕犁的主视图；图2为本技术的振动式深耕犁的俯视图；图3为本技术的振动式深耕犁的立体图；图4为本技术中犁腿的立体图；图5为本技术中犁腿的主视图；图6为本技术中犁腿的左视图。图中：1机架，2犁腿，3行走轮，4悬挂架，5碎土绞龙，6连杆，7拉簧，8直线部，9弧形部，10犁铲，11板簧，12支杆，13前支板，14后支板，15支腿，16安装座，17前端螺栓，18中部螺栓，19挡块，20调节螺栓，21螺栓孔，22保护套。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2和图3所示，分别给出了本技术的振动式深耕犁的主视图、俯视图和立体图，其由机架1、多个犁腿2、2个行走轮3、悬挂架4和碎土绞龙5组成，机架1起固定和支撑作用，悬挂架4设置于机架1的前端，用于与牵引机械后方的悬挂装置相连接，以实现牵引机械对机架1的升降和牵引。犁腿2的数量为多个，其设置于机架1的下方，其数量可采用图中所示的5个犁腿，机架1的后端设置3个犁腿，中部设置2个犁腿，前方的2个犁腿位于后方3个犁腿空腔中央的正前方。行走轮3的数量为2个，机架1的下方固定有支杆12，行走轮3可转动地固定于支杆12上。所示的碎土绞龙5位于机架1的后方，碎土绞龙5经连杆6与机架1相连接，连杆6的数量为两个，连杆6的前端铰接于机架1上，连杆6的后端与碎土绞龙5相固定。连杆6的中部与机架1经拉簧7相连接，在拉簧7的作用下，可增加碎土绞龙5对地面上土块的作用力，增加碎土效果。这样，在牵引机械的牵引作用下，可拉动机架1前行，犁腿2和其上的犁铲10实现深耕破土，破土绞龙5实现对土块的破碎。如图4、图5和图6所示，分别给出了本技术中犁腿的立体图、主视图和左视图，所示的犁腿2由直线部8和弧形部9组成，弧形部9为倾斜朝前，直线部8与弧形部9相连接或为一体结构。机架1上固定有对犁腿2进行固定的安装座16，直线部8的前端经前端螺栓17铰接于安装座16上，弧形部9的下端固定有犁铲10，以实现对田地的深松破土作业。所示直线部8与弧形部9的连接处设置有后支板14，直线部8与弧形部9的连接处经中部螺栓18铰接于后支板14上；安装座16或机架1上固定有前支板13，前支板13与后支板14经板簧11相连接，板簧11的两端分别铰接于前支板13和后支板14上，这样，伸入泥土中的犁腿2在跟随机架1前行的过程中，由于板簧11对犁腿2中部的支撑作用，在犁腿2的弧形部9受到泥土变化的作用力时，使得弧形部9和犁铲10处于“振动”前行的状态，这样，5个犁腿都处于振动状态时，使得整个深耕犁处于振动前行的模式，既有利于犁腿2对泥土的深耕破土，又降低了泥土对犁腿2的阻力，降低了牵引机械所需的牵引力，降低了犁腿2和犁铲10的损坏几率。为了进一步实现对犁腿2和犁铲10的保护作用，对前端螺栓17的前度进行了设置，使得当犁铲10和犁腿2没有发生破坏之前，前端螺栓17就发生了断裂，前端螺栓17断裂后，犁腿2就可绕中部螺栓18进行转动，以实现犁腿2和犁铲10的保护作用。所示的安装座16上开设有与前端螺栓17相配合的螺栓孔21，前端螺栓17穿过螺栓孔21和直线部8上的开孔，以实现对犁腿2的铰接固定，所示直线部8前端开孔上设置有保护套22，螺栓孔21穿过保护套22，这样，当犁腿2或犁铲10受力较大时，犁腿2上的保护套22即可将前端螺栓17切断开来。所示后支板14上固定有挡块19，挡块19上设置有对弧形部9的上端进行顶触的调节螺栓20，通过旋转调节螺栓20，可对螺栓的伸出长度进行调节，进而可改变弧形部9朝下的倾斜方向，以实现对犁腿2伸入泥土的深度进行调节，达到对耕地深度的调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动式深耕犁，包括机架（1）、犁腿（2）、行走轮（3）和悬挂架（4），机架上固定有多个间隔分布的犁腿，悬挂架设置于机架的前端用于与牵引机械相连接，行走轮设置于机架的下方；所述犁腿（2）由直线部（8）和朝下的弧形部（9）组成，直线部与弧形部相连接或为一体结构，机架上固定有安装座（16），弧形部的下端固定有犁铲（10）；其特征在于：直线部的前端经前端螺栓（17）铰接于安装座上，所述安装座（16）或机架（1）上固定有前支架（13），直线部与弧形部的连接处设置有后支板（14），直线部与弧形部的连接处经中部螺栓（18）铰接于后支板上，前支板与后支板经板簧（11）相连接，板簧的两端分别铰接于前支板和后支板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动式深耕犁，包括机架（1）、犁腿（2）、行走轮（3）和悬挂架（4），机架上固定有多个间隔分布的犁腿，悬挂架设置于机架的前端用于与牵引机械相连接，行走轮设置于机架的下方；所述犁腿（2）由直线部（8）和朝下的弧形部（9）组成，直线部与弧形部相连接或为一体结构，机架上固定有安装座（16），弧形部的下端固定有犁铲（10）；其特征在于：直线部的前端经前端螺栓（17）铰接于安装座上，所述安装座（16）或机架（1）上固定有前支架（13），直线部与弧形部的连接处设置有后支板（14），直线部与弧形部的连接处经中部螺栓（18）铰接于后支板上，前支板与后支板经板簧（11）相连接，板簧的两端分别铰接于前支板和后支板上。


2.根据权利要求1所述的振动式深耕犁，其特征在于：深耕作业时，犁铲（10）破损时犁铲（10）和弧形部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆平，关恒军，李永强，司道明，付立元，
申请(专利权)人：山东运泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37