一种地暖电热膜安装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种地暖电热膜安装工艺，包括温控器、一体化T型电缆线、DdatAe面状电热膜、初始地面、EVA隔热材料、静电保护膜、饰面层，安装步骤如下：步骤1：施工准备，将初始地面的表面清理干净；步骤2：将DdatAe面状电热膜、EVA隔热材料和静电保护膜铺设在初始地面上；步骤3：整理并排列DdatAe面状电热膜上安装的一体化T型电缆线，将温控器安装在墙壁上；步骤4：铺上饰面层，并对饰面层的各个边角处进行检查，并在饰面层的各个边角处粘贴上防水绝缘胶带，本发明专利技术安装时，直接将DdatAe面状电热膜、EVA隔热材料和静电保护膜铺设在初始地面上，再铺上饰面层，即地板，过程简单，操作步骤较少，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种地暖电热膜安装工艺
：本专利技术属于安装工艺
，特别涉及一种地暖电热膜安装工艺。
技术介绍
：电热膜供暖是供暖方式之一，是一种以电力为能源，通过红外线辐射进行传热的新型供暖方式，电热膜地暖制热原理是产品在电场的作用下，发热体中的碳分子团产生“布朗运动”，碳分子之间发生剧烈的摩擦和撞击，产生的热能以远红外辐射和对流的形式对外传递，其电能与热能的转换率高达98％以上，使得地暖成为较受欢迎的一种保暖方式，目前，工作人员安装地暖的过程较为复杂，操作步骤较多，工作效率较低。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种地暖电热膜安装工艺，解决了目前，工作人员安装地暖的过程较为复杂，操作步骤较多，工作效率较低的缺点。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种地暖电热膜安装工艺，包括温控器、一体化T型电缆线、DdatAe面状电热膜、初始地面、EVA隔热材料、静电保护膜、饰面层，安装步骤如下：步骤1：施工准备，将所述初始地面的表面清理干净；步骤2：将所述DdatAe面状电热膜、EVA隔热材料和静电保护膜铺设在初始地面上；步骤3：整理并排列所述DdatAe面状电热膜上安装的一体化T型电缆线，将所述温控器安装在墙壁上；步骤4：铺上所述饰面层，并对所述饰面层的各个边角处进行检查，并在所述饰面层的各个边角处粘贴上防水绝缘胶带。作为优选，步骤1包括：步骤11)：利用磨石机将所述初始地面的表面磨平，保证所述初始地面的表面没有凸起部分；步骤12)：利用吸尘机将清理掉所述初始地面表面的灰尘。作为优选，步骤2包括：步骤21)：将所述EVA隔热材料铺设在初始地面上；步骤22)：将所述DdatAe面状电热膜铺设在EVA隔热材料上；步骤23)：将所述静电保护膜铺设在DdatAe面状电热膜上，且将所述一体化T型电缆线拉到静电保护膜的外部，使得所述静电保护膜的下端和DdatAe面状电热膜的上端完全接触。作为优选，步骤3包括：步骤31)：整理并排列所述DdatAe面状电热膜上安装的一体化T型电缆线；步骤32)：将所述温控器安装在墙面上，接通外接电源。作为优选，所述温控器的背面固定连接有固定安装板，所述固定安装板正面的两侧上下端均插设有紧固螺栓。作为优选，所述紧固螺栓均穿过固定安装板的正面且均延伸至固定安装板的背面，所述紧固螺栓的表面均涂有防腐蚀涂料。作为优选，所述一体化T型电缆线和温控器外壳的连接处设有密封圈。作为优选，所述饰面层由若干地板组成，相邻两个地板之间均涂有室温固化硅树脂胶黏剂。本专利技术的有益效果：本专利技术安装时，直接将DdatAe面状电热膜、EVA隔热材料和静电保护膜铺设在初始地面上，再铺上饰面层，即地板，过程简单，操作步骤较少，提高了工作效率。附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的结构示意图。图中：1-温控器、2-一体化T型电缆线、3-DdatAe面状电热膜、4-初始地面、5-EVA隔热材料、6-静电保护膜、7-饰面层、8-固定安装板、9-紧固螺栓。具体实施方式：5、如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种地暖电热膜安装工艺，包括温控器1、一体化T型电缆线2、DdatAe面状电热膜3、初始地面4、EVA隔热材料5、静电保护膜6、饰面层7，安装步骤如下：步骤1：施工准备，将所述初始地面4的表面清理干净；步骤2：将所述DdatAe面状电热膜3、EVA隔热材料5和静电保护膜6铺设在初始地面4上；步骤3：整理并排列所述DdatAe面状电热膜3上安装的一体化T型电缆线2，将所述温控器1安装在墙壁上；步骤4：铺上所述饰面层7，并对所述饰面层7的各个边角处进行检查，并在所述饰面层7的各个边角处粘贴上防水绝缘胶带。其中，所述步骤1包括：步骤11：利用磨石机将所述初始地面4的表面磨平，保证所述初始地面4的表面没有凸起部分；步骤12：利用吸尘机将清理掉所述初始地面4表面的灰尘。其中，所述步骤2包括：步骤21：将所述EVA隔热材料5铺设在初始地面4上；步骤22：将所述DdatAe面状电热膜3铺设在EVA隔热材料5上；步骤23：将所述静电保护膜6铺设在DdatAe面状电热膜3上，且将所述一体化T型电缆线2拉到静电保护膜6的外部，使得所述静电保护膜6的下端和DdatAe面状电热膜3的上端完全接触。其中，所述步骤3包括：步骤31：整理并排列所述DdatAe面状电热膜3上安装的一体化T型电缆线2；步骤32：将所述温控器1安装在墙面上，接通外接电源。其中，所述温控器1的背面固定连接有固定安装板8，所述固定安装板8正面的两侧上下端均插设有紧固螺栓9，便于安装温控器1。其中，所述紧固螺栓9均穿过固定安装板8的正面且均延伸至固定安装板8的背面，便于将固定安装板8固定在墙壁上，所述紧固螺栓9的表面均涂有防腐蚀涂料，延长紧固螺栓9的使用寿命。其中，所述一体化T型电缆线2和温控器1外壳的连接处设有密封圈，防止防止温控器1的内部被腐蚀损坏。其中，所述饰面层7由若干地板组成，相邻两个地板之间均涂有室温固化硅树脂胶黏剂，防止水通过地板之间的缝隙渗透带饰面层7的下端，对DdatAe面状电热膜3造成损坏。具体的：一种地暖电热膜安装工艺，使用前，将安装的初始地面4表面磨平，避免凸起的部分损坏DdatAe面状电热膜3、EVA隔热材料5和静电保护膜6，将温控器1、一体化T型电缆线2、DdatAe面状电热膜3、初始地面4、EVA隔热材料5、静电保护膜6、饰面层7搬运到安装地方，安装时，将初始地面4的表面磨平，然后依次将EVA隔热材料5、DdatAe面状电热膜3和静电保护膜6铺设在初始地面4上，通过紧固螺栓9将温控器1安装在墙壁上，再铺设饰面层7即可。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地暖电热膜安装工艺，其特征在于，包括温控器(1)、一体化T型电缆线(2)、DdatAe面状电热膜(3)、初始地面(4)、EVA隔热材料(5)、静电保护膜(6)、饰面层(7)，安装步骤如下：/n步骤1：施工准备，将所述初始地面(4)的表面清理干净；/n步骤2：将所述DdatAe面状电热膜(3)、EVA隔热材料(5)和静电保护膜(6)铺设在初始地面(4)上；/n步骤3：整理并排列所述DdatAe面状电热膜(3)上安装的一体化T型电缆线(2)，将所述温控器(1)安装在墙壁上；/n步骤4：铺上所述饰面层(7)，并对所述饰面层(7)的各个边角处进行，并在所述饰面层(7)的各个边角处粘贴上防水绝缘胶带。/n

【技术特征摘要】
1.一种地暖电热膜安装工艺，其特征在于，包括温控器(1)、一体化T型电缆线(2)、DdatAe面状电热膜(3)、初始地面(4)、EVA隔热材料(5)、静电保护膜(6)、饰面层(7)，安装步骤如下：
步骤1：施工准备，将所述初始地面(4)的表面清理干净；
步骤2：将所述DdatAe面状电热膜(3)、EVA隔热材料(5)和静电保护膜(6)铺设在初始地面(4)上；
步骤3：整理并排列所述DdatAe面状电热膜(3)上安装的一体化T型电缆线(2)，将所述温控器(1)安装在墙壁上；
步骤4：铺上所述饰面层(7)，并对所述饰面层(7)的各个边角处进行，并在所述饰面层(7)的各个边角处粘贴上防水绝缘胶带。


2.根据权利要求1所述的一种地暖电热膜安装工艺，其特征在于：所述步骤1包括：
步骤11)：利用磨石机将所述初始地面(4)的表面磨平，保证所述初始地面(4)的表面没有凸起部分；
步骤12)：利用吸尘机将清理掉所述初始地面(4)表面的灰尘。


3.根据权利要求1所述的一种地暖电热膜安装工艺，其特征在于：所述步骤2包括：
步骤21)：将所述EVA隔热材料(5)铺设在初始地面(4)上；
步骤22)：将所述DdatAe面状电热膜(3)铺设在EVA隔热材料(5)上；
步骤23...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永忠，
申请(专利权)人：江苏大爱地暖科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32