生物质颗粒机制造技术

本发明专利技术提供了一种生物质颗粒机，涉及农业机械技术领域，本发明专利技术提供的生物质颗粒机包括：旋转箱体和多个设于旋转箱体内的模辊，多个模辊沿旋转箱体的周向分布，并依次相互挤压配合；模辊的数量大于等于三个，和/或，模辊的外周面与旋转箱体的内壁挤压配合；模辊设有出料腔，模辊的外周壁上设有与出料腔连通的模孔。本发明专利技术提供的生物质颗粒机缓解了相关技术中生物质颗粒机对物料加工不充分的技术问题。

Biomass granulator

【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒机
本专利技术涉及农业机械
，尤其是涉及一种生物质颗粒机。
技术介绍
生物质主要是指秸秆、稻壳和树皮等生物质原料。现有技术中使用生物质颗粒机对生物质进行处理。生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，生物质颗粒机能够将农林加工的废弃物如秸秆、稻壳和树皮等生物质进行预处理和加工，并将其固化成形为高密度的颗粒燃料。但相关技术中的生物质颗粒机漏料较多，对生物质原料加工不充分。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物质颗粒机，以缓解相关技术中生物质颗粒机对物料加工不充分的技术问题。本专利技术提供的生物质颗粒机包括：旋转箱体和多个设于所述旋转箱体内的模辊，多个所述模辊沿所述旋转箱体的周向分布，并依次相互挤压配合；所述模辊的数量大于等于三个，和/或，所述模辊的外周面与所述旋转箱体的内壁挤压配合；所述模辊设有出料腔，所述模辊的外周壁上设有与所述出料腔连通的模孔。进一步的，所述生物质颗粒机设置有多个投料口，多个所述投料口与多个所述模辊之间的间隙一一对应连通。进一步的，所述模辊的外周面设有多个齿圈，多个所述齿圈沿所述模辊的轴向间隔分布，所述模孔设于相邻的所述齿圈之间，相邻所述模辊上的齿圈交错设置。进一步的，所述齿圈包括多个切割齿，多个所述切割齿沿所述模辊的周向分布。进一步的，所述模辊的数量为偶数个，偶数个所述模辊的外周壁均与所述旋转箱体的内壁挤压配合。进一步的，所述模孔为阶梯孔。进一步的，所述生物质颗粒机包括出料机构，所述出料机构包括出料壳体和设于所述出料壳体内的输送组件，所述出料壳体设有进料口和出料口；所述进料口位于所述出料腔内，所述出料口位于所述旋转箱体外，所述输送组件位于所述进料口和所述出料口之间。进一步的，所述输送组件包括出料螺旋，所述出料螺旋与所述出料壳体转动连接。进一步的，所述进料口处设有颗粒切断刀，所述颗粒切断刀的刀刃与所述出料腔的内壁相对设置。进一步的，所述生物质颗粒机包括驱动机构，所述驱动机构分别与所述旋转箱体和所述模辊传动连接。本专利技术提供的生物质颗粒机能够产生如下有益效果：本专利技术提供的生物质颗粒机包括：旋转箱体和多个设于旋转箱体内的模辊，多个模辊沿旋转箱体的周向分布，并依次相互挤压配合；模辊的数量大于等于三个，和/或，模辊的外周面与旋转箱体的内壁挤压配合；模辊设有出料腔，模辊的外周壁上设有与出料腔连通的模孔。使用本专利技术提供的生物质颗粒机加工物料时，将物料投放至相邻模辊之间的间隙，或者模辊与旋转箱体内壁之间的间隙，相邻的模辊对物料进行挤压，使物料进入模孔中，进行挤压造粒。当模辊与旋转箱体的内壁挤压配合时，模辊与旋转箱体的内壁对生物质进行挤压，使物料进入模孔中，进行挤压造粒。本专利技术提供的生物质颗粒机通过三个以上的模辊挤压物料，还可通过与旋转箱体内壁配合挤压物料。与相关技术中的双模辊生物质颗粒机相比，增加了实现挤压操作的位置，减少了物料漏料，从而提高了成型率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的生物质颗粒机的截面示意图；图2为本专利技术实施例提供的生物质颗粒机中的模辊啮合示意图；图3为本专利技术实施例提供的生物质颗粒机中齿圈的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的生物质颗粒机中出料机构的结构示意图。图标：100-旋转箱体；200-模辊；210-模孔；211-第一通孔；212-第二通孔；220-齿圈；221-切割齿；300-出料机构；310-出料壳体；311-进料部；312-输送部；321-出料螺旋；330-颗粒切断刀。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术实施例提供的生物质颗粒机包括：旋转箱体100和多个设于旋转箱体100内的模辊200，多个模辊200沿旋转箱体100的周向分布，并依次相互挤压配合；模辊200的数量大于等于三个，和/或，模辊200的外周面与旋转箱体100的内壁挤压配合；模辊200设有出料腔，模辊200的外周壁上设有与出料腔连通的模孔210。如图1所示，多个模辊200的轴线均与旋转箱体100的轴线平行，模辊200的内部设有截面呈圆形的出料腔。模孔210沿模辊200的周向分布，并连通出料腔和模辊200的外部。当模辊200的数量为两个时，两个模辊200相互挤压配合，同时均与旋转箱体100的内壁挤压配合；当模辊200的数量大于等于三个时，可以只使相邻的模辊200挤压配合，也可以使相邻的挤压模辊200挤压配合，同时每个模辊200均与旋转箱体100的内壁挤压配合。挤压物料的过程中，相邻的模辊200转向相反对物料进行挤压，模辊200与旋转箱体100的内壁对物料产生挤压，使物料进入模孔210中，进行挤压造粒。进一步的，生物质颗粒机设置有多个投料口，多个投料口与多个模辊200之间的间隙一一对应连通。具体的，投料口的数量与用于容纳物料的间隙的数量相同，且多个投料口与多个间隙一一对应的连通。当模辊200的数量为四个时，生物质颗粒机设有五个投料口。作为一种实施方式，五个投料口的一端与对应的间隙连通，另一端相互独立的与外部连通；作为另一种实施方式，五个投料口的一端与对应的间隙连通，另一端与一个总投料口的一端连通，总投料口的另一端与外部连通。对物料进行挤压造粒时，可通过多个投料口向旋转箱体100内投放物料，方便投料和提高投料效率。进一步的，模辊200的外周面设有多个齿圈220，多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒机，其特征在于，包括：旋转箱体(100)和多个设于所述旋转箱体(100)内的模辊(200)，多个所述模辊(200)沿所述旋转箱体(100)的周向分布，并依次相互挤压配合；所述模辊(200)的数量大于等于三个，和/或，所述模辊(200)的外周面与所述旋转箱体(100)的内壁挤压配合；/n所述模辊(200)设有出料腔，所述模辊(200)的外周壁上设有与所述出料腔连通的模孔(210)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒机，其特征在于，包括：旋转箱体(100)和多个设于所述旋转箱体(100)内的模辊(200)，多个所述模辊(200)沿所述旋转箱体(100)的周向分布，并依次相互挤压配合；所述模辊(200)的数量大于等于三个，和/或，所述模辊(200)的外周面与所述旋转箱体(100)的内壁挤压配合；
所述模辊(200)设有出料腔，所述模辊(200)的外周壁上设有与所述出料腔连通的模孔(210)。


2.根据权利要求1所述的生物质颗粒机，其特征在于，所述生物质颗粒机设置有多个投料口，多个所述投料口与多个所述模辊(200)之间的间隙一一对应连通。


3.根据权利要求1所述的生物质颗粒机，其特征在于，所述模辊(200)的外周面设有多个齿圈(220)，多个所述齿圈(220)沿所述模辊(200)的轴向间隔分布，所述模孔(210)设于相邻的所述齿圈(220)之间，相邻所述模辊(200)上的齿圈(220)交错设置。


4.根据权利要求3所述的生物质颗粒机，其特征在于，所述齿圈(220)包括多个切割齿(221)，多个所述切割齿(221)沿所述模辊(200)的周向分布。


5.根据权利要求3所述的生物质颗粒机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林时明，严冬冬，李宁波，
申请(专利权)人：江苏三一环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32