一种营养粉的颗粒压制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种营养粉的颗粒压制设备，属于颗粒加工设备技术领域，包括机架和设置在机架内的底座、称料装置以及冲模装置，所述冲模装置包括压片筒、活动设置在压片筒腹内的上压模和下压模，所述压片筒由互为配对的半圆筒状的静夹块和动夹块组成；所述静夹块位于动夹块的一侧设置有凹槽，静夹块的另一侧开设有进料口；所述动夹块位于静夹块的一侧设置有与所述凹槽相匹配的凸缘，动夹块的另一侧连接有夹块气缸；所述称料装置包括电子称和设置在电子称上的存料漏斗，所述存料漏斗的出料口抵靠于所述静夹块的进料口，所述存料漏斗的出料口处还设置有出料阀门。本实用新型专利技术设计合理，具有颗粒脱模容易，能够自动化生产等优点。

A kind of granule pressing equipment for nutritional powder

【技术实现步骤摘要】
一种营养粉的颗粒压制设备
本技术涉及颗粒加工设备领域，特别是涉及一种营养粉的颗粒压制设备。
技术介绍
传统中，一般将营养粉直接装进包装袋内，但如果在运输过程中包装破裂容易污染营养品，给运输和储存带来了诸多不便，因此人们专利技术了造粒机。造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、塑料等领域，它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一，它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等，它可压制各种异型、环形片剂，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。通常地，在片状、粒状营养品外表面包裹上一层糖衣，待其表面糖份结晶后所产生的完整的固结包层，既可防止营养品氧化变质、受潮或挥发，又可以提高营养品的滋味、美化外观。另一方面，随着工业自动化的日益普及，那些人工需求量少的机器设备也越来越受欢迎。但现有技术中的很多颗粒压制设备存在颗粒脱模困难的缺点，而且在操作过程中需要大量的人工投入，不能做到自动化生产。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种容易脱模、能够自动化生产的营养粉颗粒压制设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种营养粉的颗粒压制设备，包括机架和设置在机架内的底座、称料装置以及冲模装置，所述冲模装置包括压片筒、活动设置在压片筒腹内的上压模和下压模，所述压片筒由互为配对的半圆筒状的静夹块和动夹块组成；所述静夹块位于动夹块的一侧设置有凹槽，静夹块的另一侧开设有进料口；所述动夹块位于静夹块的一侧设置有与所述凹槽相匹配的凸缘，动夹块的另一侧连接有夹块气缸；所述称料装置包括电子称和设置在电子称上的存料漏斗，所述存料漏斗的出料口抵靠于所述静夹块的进料口，所述存料漏斗的出料口处还设置有出料阀门；所述冲模装置位于底座的上方，所述底座在下压模的正下方处开设有与下压模形状大小一致的容纳槽，所述容纳槽的一侧设置有推料气缸，推料气缸的阀杆上连接有推料板，容纳槽的另一侧设置有糖衣机。进一步地，所述上压模的上方通过上连轴杆与上模电机连接，所述下压模通过下连轴杆与下模电机连接。进一步地，所述糖衣机包括糖衣锅，所述糖衣锅底端的中心处固定连接有轴杆，且所述轴杆与嵌入设置在电机箱内的糖衣电机的输出轴连接，电机箱与支撑柱的一端铆接，支撑柱的另一端固定在机架底部。进一步地，所述存料漏斗的上端开口处设置有防尘盖。进一步地，所述机架上还设置有触摸屏和以PLC为控制中心的电控箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的压片筒由互为配对的半圆筒状的静夹块和动夹块组成，当颗粒压制成型后，通过控制连接在动夹块上的夹块气缸即可将压片筒分拆开，容易让颗粒脱模；另一方面，本设备在称料、压制颗粒、推出颗粒和在颗粒表面包裹糖衣等工序都是有机器独自完成的，提高了自动化水平。因此本技术设计合理，具有颗粒脱模容易，能够自动化生产等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的压片筒立体结构示意图；图3为本技术的压片筒俯视结构示意图。具体实施方式将结合附图1-3以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示意性实施例及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定本技术的详细描述：如图1-3所示，一种营养粉的颗粒压制设备，包括机架1和设置在机架1内的底座2、称料装置3以及冲模装置；其中，所述冲模装置包括压片筒、活动设置在压片筒腹内的上压模62和下压模63，所述压片筒由互为配对的半圆筒状的静夹块4和动夹块5组成；所述静夹块4位于动夹块的一侧设置有凹槽41，静夹块4的另一侧开设有进料口42；所述动夹块5位于静夹块的一侧设置有与所述凹槽41相匹配的凸缘51，动夹块5的另一侧连接有夹块气缸52；静夹块4上的凹槽41能够很好地和动夹块5上的凸缘51镶嵌在一起，起到定位的作用，避免压片筒因长时间使用而产生偏差，进而保证了挤压出来的营养品外围圆润美观；当需要松开压片筒时，利用夹块气缸52把动夹块5拉开即可，这样一来，颗粒脱模就十分容易了。在一些实施例中，所述称料装置3包括电子称31和设置在电子称上的存料漏斗32，所述存料漏斗32的出料口抵靠于所述静夹块的进料口42，所述存料漏斗32的出料口处还设置有出料阀门33，存料漏斗32的上端开口处设置有防尘盖34，防尘盖34能够防止灰尘进入存料漏斗；通常将电子称安装在机架上，存料漏斗以及位于存料漏斗内的粉状原料的总重量可以通过电子称称量出来；当打开出料阀门，原料流进压片筒内，当流出的重量达到20克时，关闭出料阀门。进一步地，所述冲模装置位于底座2的上方，所述底座2在下压模63的正下方处开设有与下压模63形状大小一致的容纳槽21，所述容纳槽21的一侧设置有推料气缸71，推料气缸71的阀杆上连接有推料板72；当颗粒压制完成后先松开压片筒，让压好的营养品乘着下压模63下降，当下压模63完全容纳在容纳槽21内时，下压模63的上表面就会与底座2的上表面平齐，接着利用推料气缸71将营养品推进位于容纳槽的另一侧的糖衣机中进行包裹糖衣。具体地，所述糖衣机包括糖衣锅91，所述糖衣锅底端的中心处固定连接有轴杆，且所述轴杆与嵌入设置在电机箱内的糖衣电机92的输出轴连接，电机箱与支撑柱的一端铆接，支撑柱的另一端固定在机架底部，开启糖衣电机92即可让营养品在糖衣锅91上翻滚。由于糖衣机已经是相当成熟的设备了，在市面上也可以轻易买到，在这就不过多阐述。在工控方面，所述上压模的上方通过上连轴杆与上模电机61连接，所述下压模通过下连轴杆与下模电机64连接；所述机架上还设置有触摸屏81和以PLC为控制中心的电控箱82；所述夹块气缸52和推料气缸71均通过气管与电磁阀连接，而电磁阀是由PLC控制的；除此之外，触摸屏81、出料阀门33、上模电机61、下模电机64以及糖衣电机92均与PLC电性连接的，在触摸屏上可设置本设备的运动参数，这些工控技术早已经是现有技术，在这就不多阐述。需要强调的是，电子称是和PLC电性连接的，开始工作前PLC命令电子称复位清零，当流失的重量到达20克时，出料阀门关闭，电子称复位清零，如此反复工作。本技术的工作原理：在存料漏斗内放置原料，打开出料阀门并称重，当重量达到预设值时，关闭出料阀门；另一方面，流出的原料进入到压片筒内，上压模下降、下压模上升挤压原料，当上下模电机转动的圈数到达设置值时停止挤压，接着松开压片筒，压后的营养品落在下压模上，下压模下降并到位后，即可利用利用推料气缸将营养品推进位于容纳槽的另一侧的糖衣机中进行包裹糖衣；最后所有工位复位，等待下一次循环。综上所述，本领域的普通技术人员阅读本技术文件后，根据本技术的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种营养粉的颗粒压制设备，包括机架和设置在机架内的底座、称料装置以及冲模装置，其特征在于：/n所述冲模装置包括压片筒、活动设置在压片筒腹内的上压模和下压模，所述压片筒由互为配对的半圆筒状的静夹块和动夹块组成；所述静夹块位于动夹块的一侧设置有凹槽，静夹块的另一侧开设有进料口；所述动夹块位于静夹块的一侧设置有与所述凹槽相匹配的凸缘，动夹块的另一侧连接有夹块气缸；/n所述称料装置包括电子称和设置在电子称上的存料漏斗，所述存料漏斗的出料口抵靠于所述静夹块的进料口，所述存料漏斗的出料口处还设置有出料阀门；/n所述冲模装置位于底座的上方，所述底座在下压模的正下方处开设有与下压模形状大小一致的容纳槽，所述容纳槽的一侧设置有推料气缸，推料气缸的阀杆上连接有推料板，容纳槽的另一侧设置有糖衣机。/n

【技术特征摘要】
1.一种营养粉的颗粒压制设备，包括机架和设置在机架内的底座、称料装置以及冲模装置，其特征在于：
所述冲模装置包括压片筒、活动设置在压片筒腹内的上压模和下压模，所述压片筒由互为配对的半圆筒状的静夹块和动夹块组成；所述静夹块位于动夹块的一侧设置有凹槽，静夹块的另一侧开设有进料口；所述动夹块位于静夹块的一侧设置有与所述凹槽相匹配的凸缘，动夹块的另一侧连接有夹块气缸；
所述称料装置包括电子称和设置在电子称上的存料漏斗，所述存料漏斗的出料口抵靠于所述静夹块的进料口，所述存料漏斗的出料口处还设置有出料阀门；
所述冲模装置位于底座的上方，所述底座在下压模的正下方处开设有与下压模形状大小一致的容纳槽，所述容纳槽的一侧设置有推料气缸，推料气缸的阀杆上连接有推料板，容纳槽的另一侧设置有糖...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宁，陈志波，余虎成，
申请(专利权)人：广州万康保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44