一种锚具夹片固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的锚具夹片固定装置，包括固定主体和锥槽板。固定主体上具有固定待检测锚具夹片的固定孔，该固定孔能够固定与孔内壁面完全配合的锚具夹片，锥槽板具有夹持面的一端伸入固定孔内，与其相对的孔壁围成待检测锚具夹片的夹持空间，根据待检测锚具夹片不同的弧度和锥度尺寸，替换具有与其尺寸相配合的夹持面的锥槽板，无需挪动固定主体，达到固定不同尺寸的待检测锚具夹片的目的；同时，锥槽板的体积和重量比固定主体小，更换锥槽板时轻便安全，带有不同尺寸夹持面的锥槽板放置时也不占用空间，结构简单，安全可靠。

A fixed device of anchorage clip

【技术实现步骤摘要】
一种锚具夹片固定装置
本技术属于固定装置
，具体涉及一种锚具夹片固定装置。
技术介绍
预应力混凝土在现代建筑施工工艺中应用广泛，预应力混凝土中常采用锚具作为永久性的固定装置，锚具的硬度关系到预应力混凝土的性能，因此，在安全性检测中，锚具的硬度检测必不可少。常规的用于夹持钢绞线的锚具一般由两片或者三片围在一起组成锥形的锚具夹片组成。由于两片式锚具夹片为空心半锥形，三片式锚具夹片为空心三分之一锥形，且锚具夹片的规格根据其弧度和锥度的差异有所不同，在硬度检测固定时定位困难，导致测试的结果准确度不高。现有技术中，设计一种矩形钢块，放置在检测平台上，在矩形钢块中心位置开设与待检测锚具夹片弧度和锥度完全配合的孔，该孔由带有锥度的半圆弧壁面和竖直壁面围成，将锚具夹片插入孔内固定，该方案存在很大的局限，第一，由于孔型结构固定，仅适用于单一规格的锚具夹片固定，无法实时改变孔型以适应不同规格的锚具夹片的检测；第二，当需要检测其它规格的锚具夹片时，只能整体替换矩形钢块，由于硬度检测时需要对锚具夹片表面施加一定大小的力，为保证锚具夹片在受力时仍然能够保持稳定的状态，起固定作用的矩形钢块必须具有一定的体积和重量，因此，在检测平台上替换其它规格的带有配合孔的矩形钢块时，搬运过程中容易造成碰撞甚至钢块坠落砸伤测试人员，操作安全系数低；而且每种规格的锚具夹片分别对应一个矩形钢块，堆放时占用空间大，空间利用率低。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题在于现有的锚具夹片固定装置固定规格单一且操作困难、占用空间。为此，本技术提供一种锚具夹片固定装置，包括固定主体，具有适于供待检测锚具夹片嵌装的固定孔；所述固定孔的孔壁包括径向凹陷的具有锥度的圆弧壁及将所述圆弧壁的周向两端连接以围成空腔的竖直壁；锥槽板，可拆卸地安装在所述固定主体上；所述锥槽板至少一端可伸入所述空腔内且该端端部设有夹持面，所述夹持面与其相对的所述圆弧壁或所述竖直壁之间围成待检测锚具夹片的夹持空间。优选地，上述锚具夹片固定装置，所述锥槽板伸入所述空腔内的端部上开设豁口槽；所述豁口槽的内壁面形成所述夹持面。优选地，上述锚具夹片固定装置，所述豁口槽的内壁面与所述竖直壁之间围成所述待检测锚具夹片的夹持空间；所述豁口槽的内壁面适于与其对应的所述待检测锚具夹片的部分外壁面紧密贴合。优选地，上述锚具夹片固定装置，所述固定孔呈与所述待检测锚具夹片外形相适应的半圆锥体状。优选地，上述锚具夹片固定装置，还包括凹槽，开设在所述固定主体上；所述凹槽与所述固定孔的一侧孔壁连通；所述锥槽板安装在所述凹槽中。优选地，上述锚具夹片固定装置，所述凹槽为开设在所述固定主体表面上的方形槽；所述锥槽板整体呈与所述凹槽的槽型相适应的方形。优选地，上述锚具夹片固定装置，所述锥槽板滑动设置在所述凹槽内；还包括紧固件，适于在所述锥槽板上的所述夹持面与所述固定槽的一侧槽壁围成所述夹持空间时将所述锥槽板固定在所述固定主体上。优选地，上述锚具夹片固定装置，所述固定孔为盲孔。优选地，上述锚具夹片固定装置，所述夹持空间的上表面低于环绕在所述待检测锚具夹片上端部外周的环槽。优选地，上述锚具夹片固定装置，所述固定主体与所述锥槽板均采用钢材质。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的锚具夹片固定装置，包括固定主体和锥槽板。固定主体上具有固定待检测锚具夹片的固定孔，该固定孔能够固定与孔内壁面完全配合的锚具夹片，锥槽板具有夹持面的一端伸入固定孔内，与其相对的孔壁围成待检测锚具夹片的夹持空间，根据待检测锚具夹片不同的弧度和锥度尺寸，替换具有与其尺寸相配合的夹持面的锥槽板，无需挪动固定主体，达到固定不同尺寸的待检测锚具夹片的目的；同时，锥槽板的体积和重量比固定主体小，更换锥槽板时轻便安全，带有不同尺寸夹持面的锥槽板放置时也不占用空间，结构简单，安全可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种锚具夹片固定装置的结构示意图一；图2为本技术一种锚具夹片固定装置的结构示意图二；图3为本技术一种锚具夹片固定装置的剖视图。附图标记说明：1-固定主体；11-凹槽；2-固定孔；21-圆弧壁；22-竖直壁；3-锥槽板；31-豁口槽；4-紧固件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1本实施例提供一种锚具夹片固定装置，如图1所示，包括固定主体1和锥槽板3。本实施例中，固定主体1和锥槽板3均采用钢材质，固定主体1整体呈矩形，可放置在检测平台上，固定主体1中心位置开设具有一定锥度的固定孔2，本实施例中，固定孔2为盲孔，固定孔2还可以为通孔，视具体需要而定。固定孔2的孔壁包括径向凹陷的具有锥度的圆弧壁21和竖直壁22，圆弧壁21与竖直壁22围成供待检测锚具夹片放置的空腔，固定孔2能够固定与孔内壁面完全贴合的锚具夹片，本实施例中，固定孔2整体呈半圆锥体状，以配合两片式的锚具夹片，还可以为三分之一圆锥体状，以配合三片式的锚具夹片，视具体需要而定。本实施例中，如图2所示，固定主体1上表面开设凹槽11，凹槽11周向具有四个槽壁，凹槽11位于固定孔圆弧壁21的一侧，连通固定孔2的空腔，本实施例中，凹槽11的宽度大于固定孔2竖直壁22的宽度，凹槽11为方形凹槽，锥槽板3设置在凹槽11内，相应地，锥槽板3设置为与方形凹槽匹配的方形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚具夹片固定装置，其特征在于，包括/n固定主体(1)，具有适于供待检测锚具夹片嵌装的固定孔(2)；所述固定孔(2)的孔壁包括径向凹陷的具有锥度的圆弧壁(21)及将所述圆弧壁(21)的周向两端连接以围成空腔的竖直壁(22)；/n锥槽板(3)，可拆卸地安装在所述固定主体(1)上；所述锥槽板(3)至少一端可伸入所述空腔内且该端端部设有夹持面，所述夹持面与其相对的所述圆弧壁(21)或所述竖直壁(22)之间围成待检测锚具夹片的夹持空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种锚具夹片固定装置，其特征在于，包括
固定主体(1)，具有适于供待检测锚具夹片嵌装的固定孔(2)；所述固定孔(2)的孔壁包括径向凹陷的具有锥度的圆弧壁(21)及将所述圆弧壁(21)的周向两端连接以围成空腔的竖直壁(22)；
锥槽板(3)，可拆卸地安装在所述固定主体(1)上；所述锥槽板(3)至少一端可伸入所述空腔内且该端端部设有夹持面，所述夹持面与其相对的所述圆弧壁(21)或所述竖直壁(22)之间围成待检测锚具夹片的夹持空间。


2.根据权利要求1所述的锚具夹片固定装置，其特征在于，所述锥槽板(3)伸入所述空腔内的端部上开设豁口槽(31)；
所述豁口槽(31)的内壁面形成所述夹持面。


3.根据权利要求2所述的锚具夹片固定装置，其特征在于，所述豁口槽(31)的内壁面与所述竖直壁(22)之间围成所述待检测锚具夹片的夹持空间；
所述豁口槽(31)的内壁面适于与其对应的所述待检测锚具夹片的部分外壁面紧密贴合。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的锚具夹片固定装置，其特征在于，
所述固定孔(2)呈与所述待检测锚具夹片外形相适应的半圆锥体状。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大强，
申请(专利权)人：镇江市建科工程质量检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32