快拆式分体龙头制造技术

本实用新型专利技术提出一种结构简单、能够实现快速拆装，而且可更换维修的快拆式分体龙头，包括龙头壳体、设于龙头壳体内的内进水管，所述龙头壳体右端部设有出水阀芯管，所述内进水管和出水阀芯管之间设置有阀座，所述龙头壳体上设置有安装座，所述安装座开设有第一通孔供所述内进水管穿过，所述安装座与内进水管之间设置有防止内进水管向下滑出所述安装座的第一限位装置，所述龙头壳体上还开设有供所述出水阀芯管插入的安装孔，所述出水阀芯管的左端部抵至于所述内进水管的上端面，所述出水阀芯管的右端部穿出所述安装孔，所述出水阀芯管拆装设置于所述龙头壳体。

Quick detachable split faucet

【技术实现步骤摘要】
快拆式分体龙头
本技术涉及龙头领域，特别涉及快拆式分体龙头。
技术介绍
随着社会的发展，龙头在生活中的应用越来越广泛。为了方便生产和节约成本，市面上出现了能够分体制造的龙头。中国专利号CN206112158公开了一种冷热分体龙头，包括外管体及设于外管体内的塑料内芯体，所述塑料内芯体包括阀芯座，设于阀芯座下方的内进水管以及设于阀芯座上方控制阀芯，所述阀芯座上位于控制阀芯的外侧还设有阀芯定位套，所述阀芯座的底部设有出水横管，出水横管的端部设有出水接头，出水接头上设有塑质出水管，所述阀芯座的底部具有进水孔和出水孔，所述进水孔与内进水管相连通，所述出水孔与出水横管相连通，所述外管体对应塑质出水管的位置还设有出水外管，所述外管体与塑料内芯体之间灌满可使外管体与塑料内芯体结合为一体的浆料，所述龙头壳体或者底盖是设有注浆孔，所述注浆孔上设有密封堵盖。虽然其龙头的每一个部件都分体制造，方便生产，却仍然存在以下几点缺陷：1、组装及其不方便，在装配外管体和出水外管的时候，出水外管与外管体之间固定连接，采用焊接，使得装配及其不方便，装配的效率低下。2、外管体与塑料内阀芯体之间通过注浆孔灌入浆料将其结合一体，虽然能够将塑料内阀芯牢固的定位，但是却进一步增加了装配复杂度加大了装配的难度，使得装配的效率更加的低下，而且没办法在塑质出水管损坏后进行更换，使得龙头直接报废，不利于市场的推广。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构简单、能够实现快速拆装，而且可更换维修的快拆式分体龙头。为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为:快拆式分体龙头，包括龙头壳体、设于龙头壳体内的内进水管，所述龙头壳体右端部设有出水阀芯管，所述内进水管和出水阀芯管之间设置有阀座，其特征在于：所述龙头壳体上设置有安装座，所述安装座开设有第一通孔供所述内进水管穿过，所述安装座与内进水管之间设置有防止内进水管向下滑出所述安装座的第一限位装置，所述龙头壳体上还开设有供所述出水阀芯管插入的安装孔，所述出水阀芯管的左端部抵至于所述内进水管的上端面，所述出水阀芯管的右端部穿出所述安装孔，所述出水阀芯管拆装设置于所述龙头壳体。进一步改进的是：所述阀座设置于所述出水阀芯管的左端部。进一步改进的是：所述安装座与出水阀芯管分别开设有第一螺纹孔及第二通孔供第一紧固螺丝穿过。进一步改进的是：所述出水阀芯管上套设有出水管外壳。进一步改进的是：所述龙头壳体的下端部设置有固定座，所述安装座开设有供所述内进水管或者外部进水管穿过的第三通孔。进一步改进的是：所述第三通孔为定位通孔，所述内进水管的下端部穿设于所述定位通孔。进一步改进的是：所述第一限位装置包括限位凸台，所述限位凸台可抵至于所述安装座的上端面，所述限位凸台固定设于所述塑料内进水管上端部，所述安装座上开设有限位槽，所述限位凸台设于所述限位槽内。进一步改进的是：所述水管外壳的出水口内端面固定设置有限位环，所述出水阀芯管外端面开设有与所述限位环相配合的限位环槽。进一步改进的是：所述出水阀芯管与出水管外壳分别开设有第二螺纹孔及第四通孔供第二紧固螺丝穿过。进一步改进的是：所述固定座与所述内进水管通过第三紧固螺丝连接，所述固定座可与所述龙头壳体下端面相抵至。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：1、结构简单、安装方便，安装中，直接将内进水管插入龙头本体内，出水阀芯管插入出水管外壳内，然后插入龙头壳体内的第一安装座上，然后将内进水管和出水阀芯管通过第一紧固螺丝固定即可定位，实现了快速拆装。减少了出水管焊接在龙头本体上的工序，大大提高了装配效率。2、每一个部件都可以拆装连接，保证了内进水管或者出水阀芯管在使用过程中出现爆裂或者堵塞的时候，能够单独更换，不仅方便维修，而且减少了维修的成本，有利于市场的推广。3、出水阀芯管和出水管外壳之间定位牢固，内进水管及出水阀芯管和龙头壳体定位牢固，且定位结构简单，避免了传统的填浆料让其固定，不仅进一步的提高了装配效率，而且降低了成本。附图说明图1是本技术实施例快拆式分体龙头俯视结构示意图。图2是本技术实施例塑料内进水管安装在龙头壳体内俯视结构示意图。图3是本技术实施例龙头壳体结构示意图。图4是本技术实施例的塑料出水阀芯管结构示意图。图5是本技术实施例出水管剖视结构示意图。图6是本技术实施例塑料内进水管结构示意图。图7是本技术实施例固定座安装在龙头壳体上结构示意图。图8是本技术实施例垫片设在固定座上结构示意图。图9是本技术实施例垫片结构示意图。图10是本技术实施例快拆式分体龙头剖面结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参考图1-图10本技术实施例所揭示的是快拆式分体龙头，包括龙头壳体1、设于龙头壳体1内的塑料内进水管4，所述龙头壳体1右端部设有塑料出水阀芯管5，所述塑料内进水管4开设有热水进水通道42和冷水进水通道43，所述龙头壳体1右端部设有塑料出水阀芯管5，所述塑料出水阀芯管5开设有出水通道51，所述塑料出水阀芯管5左端部设有阀座58，所述阀座58上开设有与热水进水通道42和冷水进水通道43相连通的热水进水孔54和冷水进水孔55及出水孔59且所述出水孔59与所述出水通道51相连通，所述龙头壳体1上设置有安装座3，所述安装座3开设有第一通孔供所述塑料内进水管4穿过，所述安装座3与塑料内进水管4之间设置有防止塑料内进水管4向下滑出所述安装座3的限位凸台41，所述限位凸台41可抵至于所述安装座3的上端面，所述限位凸台41固定设于所述塑料内进水管4上端部，所述安装座3上开设有限位槽，所述限位凸台41设于所述限位槽内，所述龙头壳体1上还开设有供所述塑料出水阀芯管5插入的安装孔11，所述塑料出水阀芯管5的左端部抵至于所述塑料内进水管4的上端面，所述塑料出水阀芯管5的右端部穿出所述安装孔11，所述安装座3与塑料出水阀芯管5分别开设有第一螺纹孔31及第二通孔53供第一紧固螺丝穿过，第一紧固螺丝将塑料内进水管4和塑料出水阀芯管5牢固的锁设在安装座3上，所述龙头壳体1的下端部设置有固定座6，所述塑料内进水管4上固定设有两个固定柱44，所述固定座6与所述固定柱44分别开设有第五通孔62及第三螺纹孔，所述固定座6通过第三紧固螺丝锁设于所述固定柱44上，所述固定座6还开设有定位通孔61，所述塑料内进水管4的下端部的冷水进水通道43和热水进水通道42内固定设有铜套，所述铜套上开设有与外部进水管连接的金属螺牙且所述铜套向下延伸穿设于所述定位通孔61内，通过铜套与固定座6上的定位通孔61的配合，使塑料内进水管4实现定位，防止塑料内进水管4在龙头壳体1内摆动，更加方便外部内进水管与塑料内进水管4的连接，提高塑料内进水管4安装的稳固性，保护塑料内进水管4与外部内进水管安装时候不会受力而变形或者损坏，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快拆式分体龙头，包括龙头壳体、设于龙头壳体内的内进水管，所述龙头壳体右端部设有出水阀芯管，所述内进水管和出水阀芯管之间设置有阀座，其特征在于：所述龙头壳体上设置有安装座，所述安装座开设有第一通孔供所述内进水管穿过，所述安装座与内进水管之间设置有防止内进水管向下滑出所述安装座的第一限位装置，所述龙头壳体上还开设有供所述出水阀芯管插入的安装孔，所述出水阀芯管的左端部抵至于所述内进水管的上端面，所述出水阀芯管的右端部穿出所述安装孔，所述出水阀芯管拆装设置于所述龙头壳体。/n

【技术特征摘要】
1.快拆式分体龙头，包括龙头壳体、设于龙头壳体内的内进水管，所述龙头壳体右端部设有出水阀芯管，所述内进水管和出水阀芯管之间设置有阀座，其特征在于：所述龙头壳体上设置有安装座，所述安装座开设有第一通孔供所述内进水管穿过，所述安装座与内进水管之间设置有防止内进水管向下滑出所述安装座的第一限位装置，所述龙头壳体上还开设有供所述出水阀芯管插入的安装孔，所述出水阀芯管的左端部抵至于所述内进水管的上端面，所述出水阀芯管的右端部穿出所述安装孔，所述出水阀芯管拆装设置于所述龙头壳体。


2.根据权利要求1所述的快拆式分体龙头，其特征在于：所述阀座设置于所述出水阀芯管的左端部。


3.根据权利要求1所述的快拆式分体龙头，其特征在于：所述安装座与出水阀芯管分别开设有第一螺纹孔及第二通孔供第一紧固螺丝穿过。


4.根据权利要求1所述的快拆式分体龙头，其特征在于：所述出水阀芯管上套设有出水管外壳。


5.根据权利要求1所述的快拆式分体龙头，其特征在于：所述龙头壳体的下端部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周石长，
申请(专利权)人：周石长，
类型：新型
国别省市：江西;36