带有检测装置的双层油罐制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有检测装置的双层油罐，包括内罐、外罐、检测立管和压力传感装置，外罐与内罐之间形成中空的空腔，检测立管为立管，从外罐顶部纵向中心线处向下贯穿至外罐底部的空腔内，检测立管的底部安装有液体传感器，液体传感器装有石油感应探头；压力传感装置包括支杆、压力感应器，支杆为伸入空腔的条形弯杆，支杆的弯度与空腔相匹配，支杆上装有压力感应器，支杆上还装有气体传感器；检测立管与压力传感装置都与信号传输装置连接，并通过信号传输装置与外部报警器连接。检测立管可检测空腔中液体渗漏情况，压力传感器则可监控空腔中气体渗透情况，根据渗透的物质是石油液体、水或石油气体可以对双层油罐渗漏部位进行初步判断。

Double layer oil tank with detection device

【技术实现步骤摘要】
带有检测装置的双层油罐
本技术涉及油罐，具体涉及一种带有检测装置的双层油罐。
技术介绍
目前加油站采用的双层油罐大多采用真空(压力)法或检测立柱法单一方法来检测油罐渗漏情况，真空法通过判断空腔内的压强变化来识别内外罐的封闭情况，检测立柱则通过检测空腔底部有无液体存在来判断内外罐是否有破损；然而无论是哪种检测方式，都必须在检测到油罐破裂之后进行整罐检查才能找到具体的渗透点，无法在开罐检查之前判断出油罐的渗透位置，为检修人员寻找渗漏点带来了很大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有检测装置的双层油罐，解决双层油罐破裂时难以判定油罐渗漏点位置的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种带有检测装置的双层油罐，包括内罐、外罐、检测立管和压力传感装置，所述外罐与内罐之间形成中空的空腔，所述检测立管为立管，从外罐顶部纵向中心线处向下贯穿至外罐底部的空腔内，检测立管的底部安装有液体传感器，所述液体传感器装有石油感应探头；所述压力传感装置包括支杆、压力感应器，所述支杆为伸入空腔的条形弯杆，支杆的弯度与空腔相匹配，支杆上装有压力感应器，且支杆上还装有气体传感器；所述检测立管与压力传感装置都与信号传输装置连接，并通过信号传输装置与外部报警器连接。更进一步的技术方案是：本技术的带有检测装置的双层油罐，所述外罐顶部设有人孔，人孔上设有进油管和出油管，内罐内侧底部装有玻璃钢制作的双层滤网，双层滤网包括上层滤网和下层滤网，所述进油管向下延伸，穿过上层滤网，所述出油管向下延伸至上层滤网的上方。更进一步的技术方案是：本技术的带有检测装置的双层油罐，所述双层滤网中设有毛刷条，所述毛刷条包括长方形刷板和刷毛，长方形刷板顶面和底面都安装刷毛，刷毛嵌入双层滤网的网孔中，所述长方形刷板内部装有磁铁。更进一步的技术方案是：本技术的带有检测装置的双层油罐，所述双层滤网的上层滤网为由多块方形的小滤网拼接而成，每块小滤网的边缘有相互匹配的固定槽和固定筋。更进一步的技术方案是：本技术的带有检测装置的双层油罐，所述内罐下部设有排污口，排污口设有排污管，排污管管口设有带密封胶条的活动管盖，所述排污管穿过空腔和外罐，向外罐顶部延伸，排污管依次连接抽吸泵、集污箱。更进一步的技术方案是：本技术的带有检测装置的双层油罐，所述排污管管口处与活动管盖之间覆有一层聚乙烯土工膜，所述聚乙烯土工膜的面积大于排污管管口的横截面面积，聚乙烯土工膜大于管道的部分填满活动管盖与排污管管口的间隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：检测立管可以检测空腔中的液体渗漏情况并判断渗透液体为油或水，压力传感装置则可以监控空腔中气体的渗透情况并判断渗透气体为空气或石油气体，根据渗透的物质是石油液体、水、空气或石油气体，可以对双层油罐渗漏部位进行初步判断。附图说明图1为本技术的侧面剖视图。图2为本技术的正视面剖视图。图3为本技术上层滤网的固定槽和固定筋示意图。图4为本技术排污管和活动管盖示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体实施例1：如图1所示，一种带有检测装置的双层油罐，包括内罐3、外罐1、检测立管4和压力传感装置，所述外罐1与内罐3之间形成中空的空腔2，所述检测立管4为立管，从外罐1顶部纵向中心线处向下贯穿至外罐1底部的空腔2内，检测立管4的底部安装有液体传感器5，所述液体传感器5装有石油感应探头；所述压力传感装置包括支杆7、压力感应器8，所述支杆7为伸入空腔2的条形弯杆，支杆7的弯度与空腔2相匹配，支杆7上装有压力感应器8，且支杆7上还装有气体传感器6；所述检测立管4与压力传感装置都与信号传输装置9连接，并通过信号传输装置9与外部报警器连接。双层油罐的检测立管4可以检测空腔2中的液体渗漏情况并判断渗透液体为油或水，压力传感装置则可以监控空腔中气体的渗透情况并判断渗透气体为空气或石油气体，根据渗透的物质是石油液体、水、空气或石油气体，可以对双层油罐渗漏部位进行初步判断。本技术的石油感应探头采用济南赛弗仪器仪表有限公司出售的双层油罐渗透检测仪的技术，其传感器可识别油、水；气体传感器6可采用济南瀚达电子科技有限公司的石油气体泄漏探测器，其探测器可实现对空间内石油气体浓度的实时监测。当空腔2内渗入石油时，石油感应探头识别石油液体并通过信号传输装置9向报警器传输报警信号，则可判断双层油罐内罐液面以下部位发生渗漏；当空腔内渗入水时，石油感应探头识别为水并通过信号传输装置9向报警器传输报警信号，则可判断双层油罐外罐地下水位以下部位发生渗漏；当空腔内渗入石油气体时，气体传感器6识别石油气体并通过信号传输装置向报警器传输报警信号，则可判断双层油罐内罐液面以上部分发生了渗漏；当空腔内渗入空气时，压力感应器8感应到气压变化且气体传感器6未识别到石油气体，通过信号传输装置9向外部警报器传输报警信号，此时则可判断双层油罐的外罐地下水位以上部位发生了渗漏。本技术为初步定位双层油罐的渗漏点提供了更迅速的方法，无需对油罐进行全方位检查就能缩小渗漏点范围。具体实施例2：如图1、图2所示，一种带有检测装置的双层油罐，包括内罐3、外罐1、检测立管4和压力传感装置，所述外罐1与内罐3之间形成中空的空腔2，所述检测立管4为立管，从外罐1顶部纵向中心线处向下贯穿至外罐1底部的空腔2内，检测立管4的底部安装有液体传感器5，所述液体传感器5装有石油感应探头；所述压力传感装置包括支杆7、压力感应器8，所述支杆7为伸入空腔2的条形弯杆，支杆7的弯度与空腔2相匹配，支杆7上装有压力感应器8，且支杆7上还装有气体传感器6；所述检测立管4与压力传感装置都与信号传输装置9连接，并通过信号传输装置9与外部报警器连接；所述外罐1顶部设有人孔10，人孔10上设有进油管11和出油管12，内罐3内侧底部装有玻璃钢制作的双层滤网13，双层滤网13包括上层滤网和下层滤网，所述进油管11向下延伸，穿过上层滤网，所述出油管12向下延伸至上层滤网的上方。在石油的传输和存储过程中，都会产生沉淀物质，卸油过程中，沉淀物质会随石油一起经过进油管11进入油罐，造成油罐底部沉积许多沉淀物质，若出油管12在向外输油过程中长期直接由罐底将石油抽出，会导致出油管12道堵塞、结垢，因此，在油罐底部设置双层滤网13，且进油管11管口置于双层滤网13间，出油管12管口置于双层滤网13上部，经进油管11进入油罐的沉淀物质可直接被上层滤网隔绝，防止沉淀物质被出油管13抽出，同时，沉淀物质被留在上层滤网与下层滤网之间，便于后期收集统一处理；玻璃钢的材质使双层滤网13不易受石油的腐蚀，使用寿命更长。具体实施例3：一种带有检测装置的双层油罐，包括内罐3、外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有检测装置的双层油罐，其特征在于，包括内罐(3)、外罐(1)、检测立管(4)和压力传感装置，所述外罐(1)与内罐(3)之间形成中空的空腔(2)，所述检测立管(4)为立管，从外罐(1)顶部纵向中心线处向下贯穿至外罐(1)底部的空腔(2)内，检测立管(4)的底部安装有液体传感器(5)，所述液体传感器(5)装有石油感应探头；所述压力传感装置包括支杆(7)、压力感应器(8)，所述支杆(7)为伸入空腔(2)的条形弯杆，支杆(7)的弯度与空腔(2)相匹配，支杆(7)上装有压力感应器(8)，且支杆(7)上还装有气体传感器(6)；所述检测立管(4)与压力传感装置都与信号传输装置(9)连接，并通过信号传输装置(9)与外部报警器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有检测装置的双层油罐，其特征在于，包括内罐(3)、外罐(1)、检测立管(4)和压力传感装置，所述外罐(1)与内罐(3)之间形成中空的空腔(2)，所述检测立管(4)为立管，从外罐(1)顶部纵向中心线处向下贯穿至外罐(1)底部的空腔(2)内，检测立管(4)的底部安装有液体传感器(5)，所述液体传感器(5)装有石油感应探头；所述压力传感装置包括支杆(7)、压力感应器(8)，所述支杆(7)为伸入空腔(2)的条形弯杆，支杆(7)的弯度与空腔(2)相匹配，支杆(7)上装有压力感应器(8)，且支杆(7)上还装有气体传感器(6)；所述检测立管(4)与压力传感装置都与信号传输装置(9)连接，并通过信号传输装置(9)与外部报警器连接。


2.根据权利要求1所述的带有检测装置的双层油罐，其特征在于：所述外罐(1)顶部设有人孔(10)，人孔(10)上设有进油管(11)和出油管(12)，内罐(3)内侧底部装有玻璃钢制作的双层滤网(13)，双层滤网(13)包括上层滤网和下层滤网，所述进油管(11)向下延伸，穿过上层滤网，所述出油管(12)向下延伸至上层滤网的上方。


3.根据权利要求2所述的带有检测装置的双层油罐，其特征在于：所述双层滤网(13)中设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨滚，
申请(专利权)人：四川省华兴装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51