本实用新型专利技术公开组坯气保焊自动焊接系统,包括防护仓、焊接组件、固定组件和气保组件,所述防护仓内的一侧设有焊接组件,且防护仓内的中间位置处设有固定组件,所述防护仓内的另一侧和设有气保组件,所述防护仓的两端均设有出入口,且出入口上设有电动卷帘门,所述焊接组件包括支腿和第一基座,所述支腿上方设有第一基座,且第一基座上设有导轨,所述导轨上活动安装有滑座;本实用新型专利技术将焊接组件、固定组件和气保组件都设在防护仓内,通过电动卷帘门关闭防护仓后,便于隔绝保护气、电弧和灰尘的污染,且本实用新型专利技术利用焊接组件焊接,可以改变焊接的左右位置、前后位置以及焊接高度,适合对不同组坯板材的多方位焊接,更加智能化。
Automatic welding system of gas shielded welding
【技术实现步骤摘要】
组坯气保焊自动焊接系统
本技术涉及焊接系统
,尤其涉及组坯气保焊自动焊接系统。
技术介绍
在一些金属材料组坯板材的加工过程中,经常需要焊接,为了使焊接效果更好并对焊接材料保护,常常要用到气保焊技术,气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法,不用焊条用焊丝,CO2焊效率高,氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料,现有技术中,气保焊通常为人工焊接,焊接效率低,且气保焊过程中的保护气和焊接产生的电弧、灰尘等对焊工的健康影响很大,因此,本技术提出组坯气保焊自动焊接系统以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提出组坯气保焊自动焊接系统,该组坯气保焊自动焊接系统。为了解决上述问题,本技术提出组坯气保焊自动焊接系统,包括防护仓、焊接组件、固定组件和气保组件,所述防护仓内的一侧设有焊接组件,且防护仓内的中间位置处设有固定组件,所述防护仓内的另一侧和设有气保组件,所述防护仓的两端均设有出入口,且出入口上设有电动卷帘门,所述焊接组件包括支腿和第一基座,所述支腿上方设有第一基座,且第一基座上设有导轨,所述导轨上活动安装有滑座,且滑座的一端设有第二基座,所述第二基座上设有电磁滑轨,且电磁滑轨上活动安装有电磁滑块,所述电磁滑块的一侧安装有气压缸,且气压缸的输出端安装有焊枪。进一步改进在于:所述第一基座顶部的中间位置处通过轴承座转动安装有螺纹丝杆,且螺纹丝杆贯穿所述滑座并与滑座螺纹适配,所述轴承座上设有驱动所述螺纹丝杆的驱动马达。进一步改进在于:所述气压缸的输出端设有连接块,且连接块的一侧设有固定箍,所述焊枪设于所述固定箍内并通过螺栓固定。进一步改进在于:所述固定组件包括支架和工作台,所述支架的上方设有工作台,且工作台顶部的两侧均设有侧架,所述侧架上方的外侧转动安装有支撑辊,所述侧架上方的内侧设有安装板。进一步改进在于:所述安装板上的两端均设有滑槽,且滑槽内均活动安装有限位轮,所述限位轮的下方贯穿所述滑槽设有轮座,且轮座通过螺栓与所述安装板固定。进一步改进在于:所述工作台上方的中间位置处设有焊接台,且焊接台下方的两侧均设有连接架,所述连接架上安装有伸缩杆,两组所述伸缩杆的顶部均贯穿所述焊接台,且两组所述伸缩杆的上方均设有压板,所述焊接台顶部的中间位置处设有耐温板。进一步改进在于:所述气保组件包括支杆和气保罐,所述支杆上方设有气保罐,且气保罐的上方连通有喷头。本技术的有益效果为:本技术将焊接组件、固定组件和气保组件都设在防护仓内,通过电动卷帘门关闭防护仓后,便于隔绝保护气、电弧和灰尘的污染,且本技术利用焊接组件焊接,通过滑座在导轨上移动可以改变焊接的左右位置,通过电磁滑块在电磁滑轨上移动便于改变焊接的前后位置,通过气压缸便于改变焊接的高度,适合对不同组坯板材的多方位焊接,更加智能化,同时,利用固定组件固定组坯板材,根据组坯板材的宽度,在滑槽内可以调节两组限位轮之间的距离并固定,便于限位组坯板材的两侧,通过伸缩杆,带动压板压住组坯板材,两组组坯板材的焊接线就在两组压板之间的耐温板上,便于对焊接板材固定定位,避免焊接误差,另外,利用气保组件在焊接时喷出二氧化碳或氩气,便于保护焊接材料,总体来说,整个焊接过程中更加自动化,焊接效率高,焊接效果好。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的焊接组件示意图。图3为本技术的固定组件侧视图。图4为本技术的固定组件俯视图。图5为本技术的气保组件示意图。其中:1、防护仓;2、焊接组件;3、固定组件;4、气保组件;5、出入口;6、电动卷帘门;7、支腿;8、第一基座;9、导轨;10、滑座;11、第二基座;12、电磁滑轨;13、电磁滑块;14、气压缸;15、焊枪;16、螺纹丝杆;17、连接块;18、固定箍;19、支架;20、工作台;21、侧架;22、支撑辊;23、安装板;24、滑槽;25、限位轮;26、焊接台;27、连接架;28、伸缩杆;29、压板;30、耐温板;31、支杆;32、气保罐;33、喷头。具体实施方式为了加深对本技术的理解,下面将结合实施例对本技术做进一步详述,本实施例仅用于解释本技术,并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4、5所示,本实施例提供了组坯气保焊自动焊接系统,包括防护仓1、焊接组件2、固定组件3和气保组件4,所述防护仓1内的一侧设有焊接组件2,且防护仓1内的中间位置处设有固定组件3,所述防护仓1内的另一侧和设有气保组件4,所述防护仓1的两端均设有出入口5,且出入口5上设有电动卷帘门6,便于关闭防护仓1,隔绝保护气、电弧和灰尘的污染,所述焊接组件2包括支腿7和第一基座8,所述支腿7上方设有第一基座8,且第一基座8上设有导轨9,所述导轨9上活动安装有滑座10,且滑座10的一端设有第二基座11,所述第二基座11上设有电磁滑轨12,且电磁滑轨12上活动安装有电磁滑块13,所述电磁滑块13的一侧安装有气压缸14,且气压缸14的输出端安装有焊枪15,通过滑座10在导轨9上移动可以改变焊接的左右位置,通过电磁滑块13在电磁滑轨12上移动便于改变焊接的前后位置,通过气压缸14便于改变焊接的高度,适合对不同组坯板材的多方位焊接,更加智能化。所述第一基座8顶部的中间位置处通过轴承座转动安装有螺纹丝杆16,且螺纹丝杆16贯穿所述滑座10并与滑座10螺纹适配,所述轴承座上设有驱动所述螺纹丝杆16的驱动马达,驱动马达带动螺纹丝杆16旋转,便于螺纹推送滑座10在导轨9上移动所述气压缸14的输出端设有连接块17,且连接块17的一侧设有固定箍18,所述焊枪15设于所述固定箍18内并通过螺栓固定,便于更换焊枪15。所述固定组件3包括支架19和工作台20,所述支架19的上方设有工作台20,且工作台20顶部的两侧均设有侧架21,所述侧架21上方的外侧转动安装有支撑辊22,用来支撑组坯板材移动插设到压板29下方,所述侧架21上方的内侧设有安装板23。所述安装板23上的两端均设有滑槽24,且滑槽24内均活动安装有限位轮25,所述限位轮25的下方贯穿所述滑槽24设有轮座,且轮座通过螺栓与所述安装板23固定,根据组坯板材的宽度,在滑槽24内调节两组限位轮25之间的距离并固定,由此来限位组坯板材的两侧。所述工作台20上方的中间位置处设有焊接台26,且焊接台26下方的两侧均设有连接架27,所述连接架27上安装有伸缩杆28,两组所述伸缩杆28的顶部均贯穿所述焊接台26,且两组所述伸缩杆28的上方均设有压板29,所述焊接台26顶部的中间位置处设有耐温板30,使用时,从工作台20上方的两侧均放入需要焊接的组坯板材,并分别插设至两组压板29的下方,启动伸缩杆28,使压板29压住组坯板材,两组组坯板材的焊接线就在两组压板29之间的耐温板30上,启动焊接组件2调节好位置,利用焊枪15对焊接线进行焊接。所述气保组件4包括支杆31和气保罐32,所述支杆31上方设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.组坯气保焊自动焊接系统,包括防护仓(1)、焊接组件(2)、固定组件(3)和气保组件(4),其特征在于:所述防护仓(1)内的一侧设有焊接组件(2),且防护仓(1)内的中间位置处设有固定组件(3),所述防护仓(1)内的另一侧和设有气保组件(4),所述防护仓(1)的两端均设有出入口(5),且出入口(5)上设有电动卷帘门(6),所述焊接组件(2)包括支腿(7)和第一基座(8),所述支腿(7)上方设有第一基座(8),且第一基座(8)上设有导轨(9),所述导轨(9)上活动安装有滑座(10),且滑座(10)的一端设有第二基座(11),所述第二基座(11)上设有电磁滑轨(12),且电磁滑轨(12)上活动安装有电磁滑块(13),所述电磁滑块(13)的一侧安装有气压缸(14),且气压缸(14)的输出端安装有焊枪(15)。/n
【技术特征摘要】
1.组坯气保焊自动焊接系统,包括防护仓(1)、焊接组件(2)、固定组件(3)和气保组件(4),其特征在于:所述防护仓(1)内的一侧设有焊接组件(2),且防护仓(1)内的中间位置处设有固定组件(3),所述防护仓(1)内的另一侧和设有气保组件(4),所述防护仓(1)的两端均设有出入口(5),且出入口(5)上设有电动卷帘门(6),所述焊接组件(2)包括支腿(7)和第一基座(8),所述支腿(7)上方设有第一基座(8),且第一基座(8)上设有导轨(9),所述导轨(9)上活动安装有滑座(10),且滑座(10)的一端设有第二基座(11),所述第二基座(11)上设有电磁滑轨(12),且电磁滑轨(12)上活动安装有电磁滑块(13),所述电磁滑块(13)的一侧安装有气压缸(14),且气压缸(14)的输出端安装有焊枪(15)。
2.根据权利要求1所述的组坯气保焊自动焊接系统,其特征在于:所述第一基座(8)顶部的中间位置处通过轴承座转动安装有螺纹丝杆(16),且螺纹丝杆(16)贯穿所述滑座(10)并与滑座(10)螺纹适配,所述轴承座上设有驱动所述螺纹丝杆(16)的驱动马达。
3.根据权利要求1所述的组坯气保焊自动焊接系统,其特征在于:所述气压缸(14)的输出端设有连接块(17),且连接块(17)的一侧设有固定箍(18),所述焊枪(15)设于所述固定箍(18)内并通过...
【专利技术属性】
技术研发人员:傅广兵,郑长志,陈兵,
申请(专利权)人:安徽金元素复合材料有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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