组坯气保焊自动焊接系统技术方案

本实用新型专利技术公开组坯气保焊自动焊接系统，包括防护仓、焊接组件、固定组件和气保组件，所述防护仓内的一侧设有焊接组件，且防护仓内的中间位置处设有固定组件，所述防护仓内的另一侧和设有气保组件，所述防护仓的两端均设有出入口，且出入口上设有电动卷帘门，所述焊接组件包括支腿和第一基座，所述支腿上方设有第一基座，且第一基座上设有导轨，所述导轨上活动安装有滑座；本实用新型专利技术将焊接组件、固定组件和气保组件都设在防护仓内，通过电动卷帘门关闭防护仓后，便于隔绝保护气、电弧和灰尘的污染，且本实用新型专利技术利用焊接组件焊接，可以改变焊接的左右位置、前后位置以及焊接高度，适合对不同组坯板材的多方位焊接，更加智能化。

Automatic welding system of gas shielded welding

【技术实现步骤摘要】
组坯气保焊自动焊接系统
本技术涉及焊接系统
，尤其涉及组坯气保焊自动焊接系统。
技术介绍
在一些金属材料组坯板材的加工过程中，经常需要焊接，为了使焊接效果更好并对焊接材料保护，常常要用到气保焊技术，气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝，CO2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料，现有技术中，气保焊通常为人工焊接，焊接效率低，且气保焊过程中的保护气和焊接产生的电弧、灰尘等对焊工的健康影响很大，因此，本技术提出组坯气保焊自动焊接系统以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出组坯气保焊自动焊接系统，该组坯气保焊自动焊接系统。为了解决上述问题，本技术提出组坯气保焊自动焊接系统，包括防护仓、焊接组件、固定组件和气保组件，所述防护仓内的一侧设有焊接组件，且防护仓内的中间位置处设有固定组件，所述防护仓内的另一侧和设有气保组件，所述防护仓的两端均设有出入口，且出入口上设有电动卷帘门，所述焊接组件包括支腿和第一基座，所述支腿上方设有第一基座，且第一基座上设有导轨，所述导轨上活动安装有滑座，且滑座的一端设有第二基座，所述第二基座上设有电磁滑轨，且电磁滑轨上活动安装有电磁滑块，所述电磁滑块的一侧安装有气压缸，且气压缸的输出端安装有焊枪。进一步改进在于：所述第一基座顶部的中间位置处通过轴承座转动安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆贯穿所述滑座并与滑座螺纹适配，所述轴承座上设有驱动所述螺纹丝杆的驱动马达。进一步改进在于：所述气压缸的输出端设有连接块，且连接块的一侧设有固定箍，所述焊枪设于所述固定箍内并通过螺栓固定。进一步改进在于：所述固定组件包括支架和工作台，所述支架的上方设有工作台，且工作台顶部的两侧均设有侧架，所述侧架上方的外侧转动安装有支撑辊，所述侧架上方的内侧设有安装板。进一步改进在于：所述安装板上的两端均设有滑槽，且滑槽内均活动安装有限位轮，所述限位轮的下方贯穿所述滑槽设有轮座，且轮座通过螺栓与所述安装板固定。进一步改进在于：所述工作台上方的中间位置处设有焊接台，且焊接台下方的两侧均设有连接架，所述连接架上安装有伸缩杆，两组所述伸缩杆的顶部均贯穿所述焊接台，且两组所述伸缩杆的上方均设有压板，所述焊接台顶部的中间位置处设有耐温板。进一步改进在于：所述气保组件包括支杆和气保罐，所述支杆上方设有气保罐，且气保罐的上方连通有喷头。本技术的有益效果为：本技术将焊接组件、固定组件和气保组件都设在防护仓内，通过电动卷帘门关闭防护仓后，便于隔绝保护气、电弧和灰尘的污染，且本技术利用焊接组件焊接，通过滑座在导轨上移动可以改变焊接的左右位置，通过电磁滑块在电磁滑轨上移动便于改变焊接的前后位置，通过气压缸便于改变焊接的高度，适合对不同组坯板材的多方位焊接，更加智能化，同时，利用固定组件固定组坯板材，根据组坯板材的宽度，在滑槽内可以调节两组限位轮之间的距离并固定，便于限位组坯板材的两侧，通过伸缩杆，带动压板压住组坯板材，两组组坯板材的焊接线就在两组压板之间的耐温板上，便于对焊接板材固定定位，避免焊接误差，另外，利用气保组件在焊接时喷出二氧化碳或氩气，便于保护焊接材料，总体来说，整个焊接过程中更加自动化，焊接效率高，焊接效果好。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的焊接组件示意图。图3为本技术的固定组件侧视图。图4为本技术的固定组件俯视图。图5为本技术的气保组件示意图。其中：1、防护仓；2、焊接组件；3、固定组件；4、气保组件；5、出入口；6、电动卷帘门；7、支腿；8、第一基座；9、导轨；10、滑座；11、第二基座；12、电磁滑轨；13、电磁滑块；14、气压缸；15、焊枪；16、螺纹丝杆；17、连接块；18、固定箍；19、支架；20、工作台；21、侧架；22、支撑辊；23、安装板；24、滑槽；25、限位轮；26、焊接台；27、连接架；28、伸缩杆；29、压板；30、耐温板；31、支杆；32、气保罐；33、喷头。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了组坯气保焊自动焊接系统，包括防护仓1、焊接组件2、固定组件3和气保组件4，所述防护仓1内的一侧设有焊接组件2，且防护仓1内的中间位置处设有固定组件3，所述防护仓1内的另一侧和设有气保组件4，所述防护仓1的两端均设有出入口5，且出入口5上设有电动卷帘门6，便于关闭防护仓1，隔绝保护气、电弧和灰尘的污染，所述焊接组件2包括支腿7和第一基座8，所述支腿7上方设有第一基座8，且第一基座8上设有导轨9，所述导轨9上活动安装有滑座10，且滑座10的一端设有第二基座11，所述第二基座11上设有电磁滑轨12，且电磁滑轨12上活动安装有电磁滑块13，所述电磁滑块13的一侧安装有气压缸14，且气压缸14的输出端安装有焊枪15，通过滑座10在导轨9上移动可以改变焊接的左右位置，通过电磁滑块13在电磁滑轨12上移动便于改变焊接的前后位置，通过气压缸14便于改变焊接的高度，适合对不同组坯板材的多方位焊接，更加智能化。所述第一基座8顶部的中间位置处通过轴承座转动安装有螺纹丝杆16，且螺纹丝杆16贯穿所述滑座10并与滑座10螺纹适配，所述轴承座上设有驱动所述螺纹丝杆16的驱动马达，驱动马达带动螺纹丝杆16旋转，便于螺纹推送滑座10在导轨9上移动所述气压缸14的输出端设有连接块17，且连接块17的一侧设有固定箍18，所述焊枪15设于所述固定箍18内并通过螺栓固定，便于更换焊枪15。所述固定组件3包括支架19和工作台20，所述支架19的上方设有工作台20，且工作台20顶部的两侧均设有侧架21，所述侧架21上方的外侧转动安装有支撑辊22，用来支撑组坯板材移动插设到压板29下方，所述侧架21上方的内侧设有安装板23。所述安装板23上的两端均设有滑槽24，且滑槽24内均活动安装有限位轮25，所述限位轮25的下方贯穿所述滑槽24设有轮座，且轮座通过螺栓与所述安装板23固定，根据组坯板材的宽度，在滑槽24内调节两组限位轮25之间的距离并固定，由此来限位组坯板材的两侧。所述工作台20上方的中间位置处设有焊接台26，且焊接台26下方的两侧均设有连接架27，所述连接架27上安装有伸缩杆28，两组所述伸缩杆28的顶部均贯穿所述焊接台26，且两组所述伸缩杆28的上方均设有压板29，所述焊接台26顶部的中间位置处设有耐温板30，使用时，从工作台20上方的两侧均放入需要焊接的组坯板材，并分别插设至两组压板29的下方，启动伸缩杆28，使压板29压住组坯板材，两组组坯板材的焊接线就在两组压板29之间的耐温板30上，启动焊接组件2调节好位置，利用焊枪15对焊接线进行焊接。所述气保组件4包括支杆31和气保罐32，所述支杆31上方设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.组坯气保焊自动焊接系统，包括防护仓(1)、焊接组件(2)、固定组件(3)和气保组件(4)，其特征在于：所述防护仓(1)内的一侧设有焊接组件(2)，且防护仓(1)内的中间位置处设有固定组件(3)，所述防护仓(1)内的另一侧和设有气保组件(4)，所述防护仓(1)的两端均设有出入口(5)，且出入口(5)上设有电动卷帘门(6)，所述焊接组件(2)包括支腿(7)和第一基座(8)，所述支腿(7)上方设有第一基座(8)，且第一基座(8)上设有导轨(9)，所述导轨(9)上活动安装有滑座(10)，且滑座(10)的一端设有第二基座(11)，所述第二基座(11)上设有电磁滑轨(12)，且电磁滑轨(12)上活动安装有电磁滑块(13)，所述电磁滑块(13)的一侧安装有气压缸(14)，且气压缸(14)的输出端安装有焊枪(15)。/n

【技术特征摘要】
1.组坯气保焊自动焊接系统，包括防护仓(1)、焊接组件(2)、固定组件(3)和气保组件(4)，其特征在于：所述防护仓(1)内的一侧设有焊接组件(2)，且防护仓(1)内的中间位置处设有固定组件(3)，所述防护仓(1)内的另一侧和设有气保组件(4)，所述防护仓(1)的两端均设有出入口(5)，且出入口(5)上设有电动卷帘门(6)，所述焊接组件(2)包括支腿(7)和第一基座(8)，所述支腿(7)上方设有第一基座(8)，且第一基座(8)上设有导轨(9)，所述导轨(9)上活动安装有滑座(10)，且滑座(10)的一端设有第二基座(11)，所述第二基座(11)上设有电磁滑轨(12)，且电磁滑轨(12)上活动安装有电磁滑块(13)，所述电磁滑块(13)的一侧安装有气压缸(14)，且气压缸(14)的输出端安装有焊枪(15)。


2.根据权利要求1所述的组坯气保焊自动焊接系统，其特征在于：所述第一基座(8)顶部的中间位置处通过轴承座转动安装有螺纹丝杆(16)，且螺纹丝杆(16)贯穿所述滑座(10)并与滑座(10)螺纹适配，所述轴承座上设有驱动所述螺纹丝杆(16)的驱动马达。


3.根据权利要求1所述的组坯气保焊自动焊接系统，其特征在于：所述气压缸(14)的输出端设有连接块(17)，且连接块(17)的一侧设有固定箍(18)，所述焊枪(15)设于所述固定箍(18)内并通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅广兵，郑长志，陈兵，
申请(专利权)人：安徽金元素复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34