【技术实现步骤摘要】
一种复合材料制件起模装置
本技术属于复合材料零件成型
，具体涉及一种复合材料制件起模装置。
技术介绍
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料；复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在；它具有结构可设计性，可进行复合结构设计；复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。复合材料大都通过冲压成型或其他成型的方式制得制件。在复合材料制件固化后需要将制件从模具中取出，当制件面积较大或模具深度较深时易出现之制件无法有效取出等情况发生，故需要一种辅助制件取出起模的装置辅助制件取出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合材料制件起模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料制件起模装置...
【技术保护点】
1.一种复合材料制件起模装置，包括模具(1)、推动板(2)、脱模装置(5)和气泵(18)，其特征在于：所述模具(1)顶部挖设有供压覆成型的成型腔，所述成型腔底部滑动设置有推动板(2)，所述推动板(2)底部挖设有连通腔(3)，所述连通腔(3)与成型腔连通，所述连通腔(3)底部挖设有抬升腔(4)，所述抬升腔(4)内设置有脱模装置(5)，所述脱模装置(5)的一部分铰接固定在推动板(2)的底部，所述成型腔的四周挖设有若干组出气口(20)，所述模具(1)内部设置有连通管(19)，所述连通管(19)呈U型，所述连通管(19)的中段处底部安装有气泵(18)，所述连通管(19)通过导通管与...
【技术特征摘要】
1.一种复合材料制件起模装置，包括模具(1)、推动板(2)、脱模装置(5)和气泵(18)，其特征在于：所述模具(1)顶部挖设有供压覆成型的成型腔，所述成型腔底部滑动设置有推动板(2)，所述推动板(2)底部挖设有连通腔(3)，所述连通腔(3)与成型腔连通，所述连通腔(3)底部挖设有抬升腔(4)，所述抬升腔(4)内设置有脱模装置(5)，所述脱模装置(5)的一部分铰接固定在推动板(2)的底部，所述成型腔的四周挖设有若干组出气口(20)，所述模具(1)内部设置有连通管(19)，所述连通管(19)呈U型，所述连通管(19)的中段处底部安装有气泵(18)，所述连通管(19)通过导通管与出气口(20)连通。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料制件起模装置，其特征在于：所述脱模装置(5)至少包括第一抬升板(6)、第二抬升板(7)、动力装置(9)和撑杆(8)，所述抬升腔(4)的两平行侧边上对称固定有两组滑板(41)，两组所述滑板(41)的相邻侧边上挖设有滑槽，所述滑槽的两端滑动设置有第一抬升板(6)和第二抬升板(7)，所述第一抬升板(6)和第二抬升板(7)上均固定有铰接部(71)，所述铰接部(71)上铰接安装有撑杆(8)，所述撑杆(8)的另一端对称铰接安装在推动板(2)底部，所述抬升腔(4)的中线处固定有动力装置(9)。
3.根据权利要求2...
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