拉链齿带和布带缝合机制造技术

本实用新型专利技术公开了拉链齿带和布带缝合机，它包括机架（1），机架（1）上设置有双针头的缝纫机（2），缝纫机（2）下方设置有底板（3），底板（3）的中部设置有分隔板（4），底板（3）上对应分隔板（4）两侧的凹槽（5）内均转动设置有水平设置的螺杆（6），螺杆（6）上套接有滑块（7），滑块（7）上连接倒L形的挡板（8）；挡板（8）的上方设置有与底板（3）连接的压板（9），压板（9）和挡板（8）之间设置有间隙；底板（3）的两端分别设置有上料装置和下料装置。本实用新型专利技术不仅能够扩大适用范围，还具有产品质量较好和输送稳定性较强的优点。

Zipper toothed belt and cloth belt sewing machine

【技术实现步骤摘要】
拉链齿带和布带缝合机
本技术涉及一种拉链生产设备，特别是拉链齿带和布带缝合机。
技术介绍
目前，市场上常见的拉链齿带和布带缝合机（拉链齿带和布带的缝合），都是将拉链齿带通入合链装置合链后，再将合链后的拉链齿带通入限位槽（限位槽的宽度和合链后的拉链齿带相同，防止拉链齿带偏位）内，并将两条平行布带放置在限位槽上方与拉链齿带进行缝合，最后用卷取下料装置将成品拉链进行下料，从而直接完成整条拉链的制造；但此类缝合机中的限位槽是固定的，仅能对一种宽度的拉链齿带进行缝合，适用范围较窄；布带单面进行拉动，使得拉链缝合时拉链齿带和布带之间存在间隙，容易出现缝合后的拉链不平整，产品质量较差。因此，现有的拉链齿带和布带缝合机存在着适用范围较窄和产品质量较差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种拉链齿带和布带缝合机。本技术不仅能够扩大适用范围，还具有产品质量较好的优点。本技术的技术方案：拉链齿带和布带缝合机，包括机架，机架上设置有双针头的缝纫机，缝纫机的针头下方设置有底板，底板的中部设置有分隔板，底板上对应分隔板两侧的位置处均设有垂直于分隔板的凹槽，凹槽内转动设置有水平设置的螺杆，螺杆上套接有滑块，滑块的顶端连接倒L形的挡板，挡板的顶端与分隔板的顶端位于同一水平面上；挡板的上方设置有与底板连接的压板，压板和挡板之间设置有间隙；底板的两端分别设置有上料装置和下料装置。前述的拉链齿带和布带缝合机中，所述上料装置包括与机架固定连接的固定架，固定架的底端设有导孔；固定架的顶部螺纹连接有竖直设置的螺纹杆，螺纹杆的底端转动连接有光杆，光杆的下方设置有与固定架转动连接的底杆；固定架上对应光杆两端的位置处均设有竖直设置的导槽。前述的拉链齿带和布带缝合机中，所述固定架的一侧面上固定连接有导辊，导辊与导槽的顶端位于同一水平面上。前述的拉链齿带和布带缝合机中，所述下料装置包括与机架固定连接的电机，电机上连接有转轴，转轴上套接有驱动辊；驱动辊的上方设置有压辊，压辊上连接有压辊架，压辊架与缝纫机之间连接有伸缩气缸。前述的拉链齿带和布带缝合机中，所述驱动辊的辊面为磨砂面，压辊的辊面为橡胶面，压辊辊面的中部设有限位槽。前述的拉链齿带和布带缝合机中，所述机架上对应底板和下料装置之间的位置处设置有卡槽。与现有技术相比，本技术改进了现有的拉链齿带和布带缝合机，通过在机架上设置一个双针头的缝纫机，缝纫机的针头下方设置有底板，底板的中部设置有分隔板，底板对应分隔板的两侧设置有凹槽，凹槽内设置有与机架转动连接的螺杆，螺杆的一端设置在机架外侧，螺杆上套设有滑块，滑块也设置在凹槽内，滑块的顶端连接有倒L形的挡板底端，通过螺杆的转动，带动滑块在沿着凹槽移动，从而改变倒L形挡板的侧面和分隔板之间的距离，适应多种宽度拉链齿带的放置；而倒L形挡板的顶面能将拉链齿带压紧在挡板和底板之间，防止缝合时拉链齿带的抖动，保证最终拉链的产品质量；同时底板的两侧分别设置有上料装置和下料装置，通过上料装置和下料装置之间的拉紧，进一步使得布带能一直绷紧，提高缝合效果，保证产品质量。此外，本技术中的上料装置包括与机架固定连接的固定架，固定架底端的导孔用于拉链齿带（拉链齿带本身为硬质，单条拉链齿带变形不大，无需双向拉紧）的导向；固定架上设置有光杆，固定架对应光杆两端的位置处均设有竖直的导槽（用于光杆上下移动时的导向和限位），且光杆的顶端转动连接有螺纹杆（可以是光杆对应螺纹杆的位置处设置有通孔，螺纹杆设置在通孔内，且底端设置有位于光杆内的卡块），螺纹杆与固定架顶端螺纹连接，从而使得螺纹杆转动时，螺纹杆底端的光杆与固定架顶端之间的相对位置会发生改变，方便上料时，将布带压紧在光杆和底杆之间；固定架的一侧面上固定连接有导辊，导辊位于导槽的顶端，当光杆将布带压紧在底杆上时，布带的整体上料呈V形，通过V形拉紧保证上料时布带呈平整状态，输送稳定性强；下料装置包括与机架固定连接的电机，电机通过转轴带动驱动辊转动，驱动辊上方设置有压辊，压辊转动连接在压辊架上，压辊架通过伸缩气缸与机架固定连接，通过伸缩气缸控制压辊将成品拉链压紧在驱动辊上，从而使得驱动辊转动时能带动成品拉链下料；而上料装置能将布带压紧，下料装置能将成品拉链（拉链齿带和布带）拉动，通过调整驱动辊的转动速度，能保证布带缝合时保持水平状态的同时能控制布带的伸缩率，从而保证产品的质量；而驱动辊的辊面为磨砂面，压辊的辊面为橡胶面，使得拉链下料时不会打滑，保证输送稳定性；同时压辊的辊面中部设有限位槽，拉链齿带设置在限位槽内，保证拉链齿带不会偏移处限位槽内，从而保证整条拉链不会发生偏移，进一步保证输送稳定性；底板和下料装置之间设置有卡槽，卡槽内放置拉链头，将缝合完成后的两条单拉链经过拉链头再被下料装置进行下料，使得最后下料的是整条链合的拉链；本装置先缝合后链合相对于以前先链合后缝合的装置生产出的产品质量更佳（两条拉链齿带合链后由于拉链齿和拉链齿之间相互卡接存在一定应力，合链后的两条拉链齿带的一些部位会呈V形，导致后续拉链齿带和布带缝制时出现漏针情况，影响产品品质）。因此，本技术不仅能够扩大适用范围，还具有产品质量较好和输送稳定性较强的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是驱动辊部分的结构示意图；图3是底板和压板部分的结构示意图。附图中的标记为：1-机架，2-缝纫机，3-底板，4-分隔板，5-凹槽，6-螺杆，7-滑块，8-挡板，9-压板，12-固定架，13-导孔，14-螺纹杆，15-光杆，16-底杆，17-导槽，18-导辊，19-电机，20-转轴，21-驱动辊，22-压辊，23-压辊架，24-伸缩气缸，25-限位槽，26-卡槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。拉链齿带和布带缝合机，构成如图1至3所示，包括机架1，机架1上设置有双针头的缝纫机2，缝纫机2的针头下方设置有底板3，底板3的中部设置有分隔板4，底板3上对应分隔板4两侧的位置处均设有垂直于分隔板4的凹槽5，凹槽5内转动设置有水平设置的螺杆6，螺杆6上套接有滑块7，滑块7的顶端连接倒L形的挡板8，挡板8的顶端与分隔板4的顶端位于同一水平面上；挡板8的上方设置有与底板3连接的压板9，压板9和挡板8之间设置有间隙；底板3的两端分别设置有上料装置10和下料装置11。所述上料装置10包括与机架1固定连接的固定架12，固定架12的底端设有导孔13；固定架12的顶部螺纹连接有竖直设置的螺纹杆14，螺纹杆14的底端转动连接有光杆15，光杆15的下方设置有与固定架12转动连接的底杆16；固定架12上对应光杆15两端的位置处均设有竖直设置的导槽17；所述固定架12的一侧面上固定连接有导辊18，导辊18与导槽17的顶端位于同一水平面上；所述下料装置11包括与机架1固定连接的电机19，电机19上连接有转轴20，转轴20上套接有驱动辊21；驱动辊21的上方设置有压辊22，压辊22上连接有压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拉链齿带和布带缝合机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设置有双针头的缝纫机（2），缝纫机（2）的针头下方设置有底板（3），底板（3）的中部设置有分隔板（4），底板（3）上对应分隔板（4）两侧的位置处均设有垂直于分隔板（4）的凹槽（5），凹槽（5）内转动设置有水平设置的螺杆（6），螺杆（6）上套接有滑块（7），滑块（7）的顶端连接倒L形的挡板（8），挡板（8）的顶端与分隔板（4）的顶端位于同一水平面上；挡板（8）的上方设置有与底板（3）连接的压板（9），压板（9）和挡板（8）之间设置有间隙；底板（3）的两端分别设置有上料装置（10）和下料装置（11）。/n

【技术特征摘要】
1.拉链齿带和布带缝合机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设置有双针头的缝纫机（2），缝纫机（2）的针头下方设置有底板（3），底板（3）的中部设置有分隔板（4），底板（3）上对应分隔板（4）两侧的位置处均设有垂直于分隔板（4）的凹槽（5），凹槽（5）内转动设置有水平设置的螺杆（6），螺杆（6）上套接有滑块（7），滑块（7）的顶端连接倒L形的挡板（8），挡板（8）的顶端与分隔板（4）的顶端位于同一水平面上；挡板（8）的上方设置有与底板（3）连接的压板（9），压板（9）和挡板（8）之间设置有间隙；底板（3）的两端分别设置有上料装置（10）和下料装置（11）。


2.根据权利要求1所述的拉链齿带和布带缝合机，其特征在于：所述上料装置（10）包括与机架（1）固定连接的固定架（12），固定架（12）的底端设有导孔（13）；固定架（12）的顶部螺纹连接有竖直设置的螺纹杆（14），螺纹杆（14）的底端转动连接有光杆（15），光杆（15）的下方设置有与固定架（12）转动连接的底杆（16）；固定架（12）上对应光杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一箭，
申请(专利权)人：义乌市鸿盛拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33