一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置，包括底座和拉链条，所述安装架上安装有气缸，所述气缸靠近底座一侧安装有输出端，所述输出端安装有压板，所述底座上安装有贴合台，且贴合台位于压板正下方，所述底座与压板之间安装有缓冲装置，所述底座上安装了导向装置。优点在于：本实用新型专利技术在压板与底座之间安装了缓冲装置，通过弹簧的回弹力，对压板进行缓冲，减轻压板对贴合台撞击作用，保护压板和贴合台，延长了设备的使用寿命，送料辊与收料辊之间安装了导向装置，防止拉链条在输送的过程中发生偏移，提高了拉链条的生产质量，提高了行业竞争力。

An ultrasonic double inner gluing device for zipper production

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置
本技术涉及拉链
，尤其涉及一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置。
技术介绍
拉链又称拉锁。它是近代方便人们生活的十大专利技术之一，现有的拉链生产中，采用收料辊轮带动拉链条前进，由于收料辊与送料辊之间的距离较长，容易造成拉链条错位，影响拉链条贴胶生产质量，其次在气缸带动压板对拉链条和胶带进行压合时，频繁的与贴合台进行撞击，影响设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中拉链条发生移位，压板与贴合台之间撞击频繁问题，而提出的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置，包括底座和拉链条，所述底座上对称安装了四个支杆，四个所述支杆远离底座一端共同固定安装有安装架，所述安装架上安装有气缸，所述气缸靠近底座一侧安装有输出端，所述输出端安装有压板，所述底座上安装有贴合台，且贴合台位于压板正下方，所述底座与压板之间安装有缓冲装置，所述底座上安装了导向装置。在上述的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置中，所述底座上活动安装有送料辊，所述底座上固定安装有安装板，且安装板与送料辊位于安装架的两侧，所述安装板上固定安装有电机，所述电机输出端上安装有收料辊。在上述的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置中，所述底座上固定安装有胶带辊，所述胶带辊上绕设有胶带。在上述的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置中，所述缓冲装置包括压板靠近底座一侧的外壁上对称安装的两个套管，所述底座上对称安装有两个固定杆，所述固定杆插设在套管中，且固定杆垂直贯穿压板，两个所述套管靠近底座一侧的外壁上均固定安装有限位环，所述固定杆套设有弹簧，且弹簧位于限位环与底座之间。在上述的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置中，所述导向装置包括底座上对称安装的两个导向板，且导向板位于送料辊和收料辊之间，所述导向板上开设有安装孔，所述安装孔中活动安装有压辊和转动柱。在上述的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置中，所述安装孔两侧内壁上对称开设有两个滑槽，所述压辊两端外壁上对称安装有两个滑杆，且滑杆与滑槽相互配合，两个所述滑杆远离压辊一端均安装有限位板，所述安装孔两侧内壁上对称安装有两个轴承，两个所述轴承的内环上固定安装有一个转动柱，且转动柱位于安装孔中靠近底座一侧。与现有的技术相比，本技术优点在于：1本技术在压板与底座之间安装了缓冲装置，通过弹簧的回弹力，对压板进行缓冲，减轻压板对贴合台撞击作用，保护压板和贴合台，延长了设备的使用寿命；2本技术在送料辊与收料辊之间安装了导向装置，防止拉链条在输送的过程中发生偏移，提高了拉链条的生产质量，提高了行业竞争力。附图说明图1为本技术提出的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置的正视图；图2为本技术提出的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置的俯视图；图3为本技术提出的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置中导向板的正视图；图4为本技术提出的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置中A部分结构的放大图。图中：1底座、2安装架、3气缸、4超音波装置、5压板、6贴合台、7导向板、8支杆、9送料辊、10拉链条、11安装板、12收料辊、13转动柱、14胶带辊、15胶带、16电机、17安装孔、18滑槽、19滑杆、20压辊、21限位板、22轴承、23固定杆、24套管、25限位环、26弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置，包括底座1和拉链条10，底座1上对称安装了四个支杆8，四个支杆8远离底座1一端共同固定安装有安装架2，底座1上活动安装有送料辊9，底座1上固定安装有安装板11，且安装板11与送料辊9位于安装架2的两侧，安装板11上固定安装有电机16，电机16输出端上安装有收料辊12，底座1上固定安装有胶带辊14，胶带辊14上绕设有胶带15，安装架2上安装有气缸3，气缸3靠近底座1一侧安装有输出端，输出端安装有压板5，底座1上安装有贴合台6，且贴合台6位于压板5正下方，底座1与压板之间安装有缓冲装置，缓冲装置包括压板5靠近底座1一侧的外壁上对称安装的两个套管24，底座1上对称安装有两个固定杆23，固定杆23插设在套管24中，且固定杆23垂直贯穿压板5，两个套管24靠近底座1一侧的外壁上均固定安装有限位环25，固定杆23套设有弹簧26，且弹簧26位于限位环25与底座1之间，值得注意的是，缓冲装置可以减缓压板5与贴合台6之间的撞击，减少压板5和贴合台6之间的耗损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本。底座1上安装了导向装置，导向装置包括底座1上对称安装的两个导向板7，且导向板7位于送料辊9和收料辊12之间，导向板7上开设有安装孔17，安装孔17中活动安装有压辊20和转动柱13，安装孔17两侧内壁上对称开设有两个滑槽18，压辊20两端外壁上对称安装有两个滑杆19，且滑杆19与滑槽18相互配合，两个滑杆19远离压辊20一端均安装有限位板21，安装孔17两侧内壁上对称安装有两个轴承22，两个轴承22的内环上固定安装有一个转动柱13，且转动柱13位于安装孔17中靠近底座1一侧，值得注意的是，导向装置利用两个导向板7对拉链条10进行导向，防止在贴胶时，拉链条10因位置偏移导致产品的质量下降。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本技术工作原理：送料辊9上的拉链条10穿过两个贴合台6与收料辊12，途中穿过两个导向板7。将导向板7上的限位板21上台，此时压辊20被抬起，压辊20两侧滑杆19可以沿着滑槽18自由滑动和自由转动，将拉链条10穿过导向板7。气缸带动压板5下压，利用超音波装置将胶带贴在拉链条上，且用压板5压紧，压板5下压时，套管24向下运动，限位环25下压弹簧26，弹簧26被压缩产生回弹力，对套管24进行缓冲，使得压板5与贴合台6之间的撞击降低。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置，包括底座(1)和拉链条(10)，其特征在于，所述底座(1)上对称安装了四个支杆(8)，四个所述支杆(8)远离底座(1)一端共同固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上安装有气缸(3)，所述气缸(3)靠近底座(1)一侧安装有输出端，所述输出端安装有压板(5)，所述底座(1)上安装有贴合台(6)，且贴合台(6)位于压板(5)正下方，所述底座(1)与压板之间安装有缓冲装置，所述底座(1)上安装了导向装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置，包括底座(1)和拉链条(10)，其特征在于，所述底座(1)上对称安装了四个支杆(8)，四个所述支杆(8)远离底座(1)一端共同固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上安装有气缸(3)，所述气缸(3)靠近底座(1)一侧安装有输出端，所述输出端安装有压板(5)，所述底座(1)上安装有贴合台(6)，且贴合台(6)位于压板(5)正下方，所述底座(1)与压板之间安装有缓冲装置，所述底座(1)上安装了导向装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置，其特征在于，所述底座(1)上活动安装有送料辊(9)，所述底座(1)上固定安装有安装板(11)，且安装板(11)与送料辊(9)位于安装架(2)的两侧，所述安装板(11)上固定安装有电机(16)，所述电机(16)输出端上安装有收料辊(12)。


3.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有胶带辊(14)，所述胶带辊(14)上绕设有胶带(15)。


4.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置，其特征在于，所述缓冲装置包括压板(5)靠近底座(1)一侧的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈献洁，
申请(专利权)人：温州兴益和拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33