一种烘丝机出口水分控制方法技术

技术编号:23484633 阅读:54 留言:0更新日期:2020-03-10 12:28
本发明专利技术公开一种烘丝机出口水分控制方法,包括:检测烘丝机出口水分,预测一定时间后烘丝机出口水分值,判断该预测的水分值是否在设定范围内,若判断结果为是,则控制烘丝机保持当前工作状态,否则,控制烘丝机执行调节操作,使得所述一定时间后烘丝机出口水分稳定在设定范围内。本发明专利技术中,根据历史和当前出口水分得到滚筒式烘丝机出口水分的发展趋势,然后预测出滚筒式烘丝机未来的出口水分,提前通过关联控制抑制发展趋势,使得烘丝机出口水分能够稳定控制在设定范围内。

A method to control the moisture content at the exit of the dryer

【技术实现步骤摘要】
一种烘丝机出口水分控制方法
本专利技术涉及烟草制丝生产领域,特别是一种烘丝机出口水分控制方法。
技术介绍
目前,在我国烟草行业的制丝生产线上配备多种烘丝设备,如滚筒管板式烘丝机、滚筒气流式烘丝机等滚筒式烘丝机。这些滚筒式烘丝机显著特点就是烟丝在滚筒内停留时间较长,控制方法是通过跟踪出口水分和设定值比对,实时采用关联控制方法控制出口水分稳定在设定值附近。由于烟丝在滚筒内停留时间较长,通过出口水分跟踪处理滞后性较大,使得出口水分波动较大。因此,需要采用一种新型出口水分控制计算方法,使出口水分能够体现发展趋势,提前通过关联控制抑制运行趋势,使出口水分能够稳定控制在设定值范围内,缩小波动范围。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种烘丝机出口水分控制方法,根据历史和当前出口水分得到滚筒式烘丝机出口水分的发展趋势,然后预测出滚筒式烘丝机未来的出口水分,提前通过关联控制抑制发展趋势,使得烘丝机出口水分能够稳定控制在设定范围内。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案的基本构思是:一种烘丝机出口水分控制方法,包括:检测烘丝机出口水分,预测一定时间后烘丝机出口水分值,判断该预测的水分值是否在设定范围内,若判断结果为是,则控制烘丝机保持当前工作状态,否则,控制烘丝机执行调节操作,使得所述一定时间后烘丝机出口水分稳定在设定范围内。在上述方案中,预测烘丝机未来的出口的水份值,提前通过关联控制抑制发展趋势,使得烘丝机出口水分能够稳定控制在设定范围内。优选的,烘丝机根据当前出口水分值和当前时间节点之前出口的历史水分值预测当前时间节点一定时间后烘丝机出口水分值。在上述方案中,根据历史和当前出口水分得到滚筒式烘丝机出口水分的发展趋势,预测过程简单且预测结果准确。优选的,赋予烘丝机出口水分一定变化规律,烘丝机根据所述的变化规律、当前出口水分值、出口的历史水分值计算出当前时间节点一定时间后的出口水分值。在上述方案中,根据经验赋予烘丝机出口水分一定变化规律,在所述的变化规律的基础上,根据当前出口水分值、出口的历史水分值计算出当前时间节点一定时间后的出口水分值。具体的,例如:赋予烘丝机出口水分为均匀变化(一种变化规律),烘丝机根据当前时间节点出口水分和当前时间节点N秒之前出口水分计算出当前时间节点N秒之后出口水分;优选的,烘丝机通过以下公式获取当前时间节点N秒后出口水分:Fn+=Fn+(Fn-Fn-)其中,Fn为当前时间节点烘丝机出口水分,Fn+为N秒后烘丝机出口水分,Fn-为N秒之前烘丝机出口水分。在上述方案中,假设烘丝机出口水分为均匀变化,最符合烘丝机出口水分的变化情况,从而可达到较为准确的预测结果。优选的,所述的N秒为可编辑值,根据操作者编辑/选择确定;在上述方案中,操作者可根据实际情况编辑N值,N值越小,则预测/计算的未来水分值越精确,误差越小。或者,所述的N秒为根据烘丝机出口水分变化速率自动确定,当烘丝机出口水分变化速率越大,则N越小。在上述方案中,当烘丝机出口水分变化速率越大,则预测/计算的未来水分值误差越大,因此烘丝机可自动根据烘丝机出口水分变化速率自动调节N值,从而实现精确预测/计算未来出口水分值。优选的,烘丝机根据当前出口水分值和出口的历史水分值确定烘丝机出口水分变化规律,进而确定当前时间节点一定时间后出口水分值;在上述方案中,烘丝机获取当前出口水分值和一个或多个历史水分值,各水分值之间的时间间隔相同,烘丝机自动根据各水分值查找烘丝机出口水分值变化规律,然后根据变化规律确定当前时间节点一定时间后出口水分值。优选的,烘丝机根据当前出口水分值和当前时间节点之前多个时间节点的出口水分值确定烘丝机出口水分变化规律,根据所述的变化规律计算出一定时间后烘丝机出口水分值。优选的,烘丝机设一设定出口水分A,烘丝机将预测的出口水分值与所述设定出口水分A做比较,若两者差值在一定范围内,则判断烘丝机不需要执行调节操作,否则控制执行调节操作。优选的,设定一参数K,当预测的出口水分与设定的出口水分A的差值占出口水分A的比例在-K和K之间,则不执行调节操作,否则控制烘丝机执行调节操作;优选的,所述的K为0.1-0.2,更优选的,所述的K为0.15;在上述方案中,当预测的出口水分值与设定的出口水分A的差值占出口水分A的比例在-K和K之间,则说明未来烘丝机出口水分变化在可接受的范围内,不需要进行调节操作。或者,设定一参数J,若预测的目标时间节点前后J时间内的任一时间节点烘丝机出口水分达到设定出口水分A,则烘丝机不执行调节操作,否则执行调节操作;其中所述的J为0.12s-20s;上述两个方案中,K值和J值的确定是专利技术人在大量的实验中获得的,是专利技术的劳动成果,实验证明采用上述两种方案,均可较容易的使得未来出口的实际水分值在设定范围内,有利于烘丝机稳定运行。优选的,所述烘丝机根据预测的出口水分与设定出口水分A的差值的大小,控制由当前时间节点到所预测的时间节点内向烘丝机的滚筒内提供相应量的烘干风。在上述方案中,烘丝机内存储有水分差值与烘干风量的对应关系,控制器根据预测的出口水分与设定出口水分A的差值在所述对应关系中查询出相应的烘干风量,然后控制向烘丝机内提供相应量的烘干风,使得在所预测的时间节点时,烘丝机的实际水分位于设定范围内。优选的,烘丝机每间隔设定时间执行一次预测并调节出口水分的操作,烘丝机在执行完一次预测并调节出口水分的操作后,判断实际水分值是否在设定范围内,若未在所述的设定范围内,则烘丝机控制在之后调节水分操作中,增大或减小查询出的烘干风量,和/或缩短预测时间节点与当前时间节点的时间间隔。在上述方案中,烘丝机会对预测结果与实际情况进行比对,并根据比对结果相应的增大或较小下一次的烘干风量,对第二次调节过程进行优化,提高调节准确度。当然的,也可以在出口的实际水分值与设定范围差距较大时,控制缩短预测时间节点与当前时间节点的时间间隔,以提高预测的准确度。上述两种方式可同时采用,从而达到快速调节确保烘丝机出口水分稳定在设定范围内的效果。通过采用以上技术方案,本专利技术具有以下有益效果:本专利技术的烘丝机出口水分控制方法,包括:检测烘丝机出口水分,预测一定时间后烘丝机出口水分值,判断该预测的水分值是否在设定范围内,若判断结果为是,则控制烘丝机保持当前工作状态,否则,控制烘丝机执行调节操作,使得所述一定时间后烘丝机出口水分稳定在设定范围内。本专利技术中,根据历史和当前出口水分得到滚筒式烘丝机出口水分的发展趋势,然后预测出滚筒式烘丝机未来的出口水分,提前通过关联控制抑制发展趋势,使得烘丝机出口水分能够稳定控制在设定范围内。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本申请的一部分,用来提供对本专利技术的进一步的理解,本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘丝机出口水分控制方法,其特征在于,包括:检测烘丝机出口水分,预测一定时间后烘丝机出口水分值,判断该预测的水分值是否在设定范围内,若判断结果为是,则控制烘丝机保持当前工作状态,否则,控制烘丝机执行调节操作,使得所述一定时间后烘丝机出口水分稳定在设定范围内。/n

【技术特征摘要】
1.一种烘丝机出口水分控制方法,其特征在于,包括:检测烘丝机出口水分,预测一定时间后烘丝机出口水分值,判断该预测的水分值是否在设定范围内,若判断结果为是,则控制烘丝机保持当前工作状态,否则,控制烘丝机执行调节操作,使得所述一定时间后烘丝机出口水分稳定在设定范围内。


2.根据权利要求1所述的烘丝机出口水分控制方法,其特征在于,烘丝机根据当前出口水分值和当前时间节点之前出口的历史水分值预测当前时间节点一定时间后烘丝机出口水分值。


3.根据权利要求1或2所述的烘丝机出口水分控制方法,其特征在于,赋予烘丝机出口水分一定变化规律,烘丝机根据所述的变化规律、当前出口水分值、出口的历史水分值计算出当前时间节点一定时间后的出口水分值。


4.根据权利要求1-3任一所述的烘丝机出口水分控制方法,其特征在于,赋予烘丝机出口水分为均匀变化,烘丝机根据当前时间节点出口水分和当前时间节点N秒之前出口水分计算出当前时间节点N秒之后出口水分;
优选的,烘丝机通过以下公式获取当前时间节点N秒后出口水分:
Fn+=Fn+(Fn-Fn-)其中,Fn为当前时间节点烘丝机出口水分,Fn+为N秒后烘丝机出口水分,Fn-为N秒之前烘丝机出口水分。


5.根据权利要求4所述的烘丝机出口水分控制方法,其特征在于,所述的N秒为可编辑值,根据操作者编辑/选择确定;
或者,所述的N秒为根据烘丝机出口水分变化速率自动确定,当烘丝机出口水分变化速率越大,则N越小。


6.根据权利要求1-3任一所述的烘丝机出口水分控制方法,其特征在于,烘丝机根据当前出口水分值和出口的历史水分值确定烘丝机出口水分变化规律,进而确...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭冬青商杭刘广州王维革张金生姜飞刘新颖崔江波孔令禄胡尚礼邱浩峰蒙海涛刘德旭池继辉郭克松
申请(专利权)人:秦皇岛烟草机械有限责任公司
类型:发明
国别省市:河北;13

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