卷绕防干涉方法技术

本发明专利技术属于金属板或管、棒或型材的加工方法技术领域，公开了一种卷绕防干涉方法，包括以下步骤：步骤一，利用切割装置的切割轮在板栅上沿纵向裁切出余量，使得相邻待卷绕的板栅之间出现间隙；步骤二，将待卷绕的板栅固定在卷绕辊上，并通过卷绕辊的转动实现对板栅的卷绕；步骤三，将切割下的余量利用收集辊卷绕，且收集辊与卷绕辊错开设置。本发明专利技术解决了现有技术裁切后的板栅两侧相抵，收卷时发生相互干涉，导致不易收卷的问题。

Winding anti-interference method

【技术实现步骤摘要】
卷绕防干涉方法
本专利技术属于金属板或管、棒或型材的加工方法领域，具体涉及一种卷绕防干涉方法。
技术介绍
板栅，是铅酸蓄电池的主要组成部件，主要用作活性物质的载体，通常是利用编织机编织而成，再利用收卷装置对编织成型的板栅进行收卷。现目前为了提高编织的效率，通常采用的手段便是增加编织机的幅宽，从而使得每一次编织成型的板栅的尺寸较大。而板栅的幅宽较大时会导致不易收卷，而且收卷后不易运输。因此现目前在板栅编织成型后需要对其进行纵向的裁切，再进行收卷。但是裁切后的相邻板栅两侧是相抵的，收卷时会发生相互干涉(即相邻板栅之间会发生摩擦，导致板栅被磨损，并且相邻板栅会对卷绕产生阻碍)，导致收卷不方便，因此现目前需要提供一种卷绕过程中防止干涉的方法。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种卷绕防干涉方法，以解决现有技术裁切后的板栅两侧相抵，收卷时发生相互干涉，导致不易收卷的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，卷绕防干涉方法，包括以下步骤：步骤一，利用切割装置的切割轮在板栅上纵向裁切出余量，使得相邻待卷绕的板栅之间出现间隙；步骤二，将待卷绕的板栅固定在卷绕辊上，并通过卷绕辊的转动实现对板栅的卷绕；步骤三，将切割下的余量利用收集辊卷绕，且收集辊与卷绕辊错开设置。本技术方案的有益效果：本技术方案利用切割轮沿着板栅的纵向切割出余量，从而使得待收卷的板栅之间出现间隙，避免在收卷的过程中出现相互干涉的情况；同时对余量利用收集辊进行收卷，能够避免余量散落对板栅的收卷造成影响。收集辊与绕卷辊错开设置，能够避免余量与待收卷的板栅之间发生干涉。并且利用收卷辊对裁切后的板栅进行收卷，能够实现驱动板栅与切割轮发生相对移动，从而实现对板栅的纵向裁切。进一步，所述步骤一中，设置散热部对切割轮进行散热。有益效果：由于板栅是金属材质的，而切割轮对其进行裁切时，与板栅摩擦会发热，从而会导致切割轮易变形，利用散热部进行散热，能够降低切割轮裁切过程中形变的概率，从而提高裁切的效果。进一步，所述步骤一中，切割出的每一个余量的宽度均为3-5cm。有益效果：利用两个切割轮，能够快速的在板栅上裁切出余量，并且通过对两个切割轮之间的间距的设置，既能够避免相邻板栅因间距过小发生相互干涉，又能够避免因间距过大而导致原料大量的浪费。进一步，所述步骤一中，切割轮的转速为1000-1500r/min。有益效果：该转速下的切割轮能够快速的对板栅进行裁切。进一步，所述步骤二中的卷绕辊和步骤三中的收集辊的转速一致。有益效果：能够使得收卷的板栅和余量的收卷速度一致，从而使得板栅的移动速度一致，避免裁切的板栅的尺寸受到影响，而导致的收卷的板栅边缘出现凹凸不平的情况。进一步，所述步骤二中的卷绕辊的转速为50-65r/min。有益效果：既能够实现驱动板栅移动，又能够避免板栅移动速度过快与切割轮快速的撞击，而导致切割轮受损的情况出现。附图说明图1为本实施例中使用的切割装置的示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中切割部的结构示意图；图4为图3中A部分的放大图；图5为本实施例中使用的驱动辊的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：转轴1、空腔11、凹槽12、加液通道13、导液管14、外壳15、加液口151、切割轮2、散热通道21、导液通道22、传动轴3、转动轴4、收集辊41、挡片42、滑板5、挡板51、第一通孔52、第二通孔53、导管6、第一移动板61、第二移动板62、第三移动板63、连杆64、第一楔杆65、移动杆66、推杆67、限位板7、限位环71、出液口72、出液管73、连接杆74、收集箱75、驱动轴8、卷绕辊81。卷绕防干涉方法，使用切割装置进行裁切余量，并使用卷绕装置进行卷绕。其中切割装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括支撑架、设置在支撑架上的多个切割部和与切割部等量的收集部，还包括多个散热部。其中切割部均包括两个转动连接在支撑架上且对称设置的切割轮2组，切割轮2组均包括转动连接在支撑架上的转轴1和固定在转轴1上的切割轮2；且两个切割轮2组的转轴1同轴设置。每个切割部的两个切割轮2相对的一侧之间的间距为4cm。支撑架上转动连接有传动轴3，支撑架上还固定有电机，传动轴3的右端与电机的输出轴通过联轴器固定；传动轴3与每个切割部的两根转轴1均通过皮带传动，且传动轴3与每个切割部中位于右侧的转轴1的传动方式为交叉传动，因此使得左侧的转轴1和右侧的转轴1转动方向相反。以每个切割部中右侧的散热部为例，散热部包括设置在转轴1内的空腔11、滑动密封在空腔11内的滑板5和设置在切割轮2内的散热通道21，滑板5左侧与空腔11左侧之间焊接有弹性件，弹性件为复位弹簧，散热通道21呈环形且位于靠近切割轮2的外缘部分。空腔11内位于滑板5的右侧注有冷却液，散热通道21与空腔11位于滑板5右侧的部分通过导液通道22连通。转轴1位于切割轮2右侧的部分包裹有固定在支撑架上的外壳15，外壳15与转轴1转动密封；外壳15内注有冷却液，且外壳15上连通有进液泵。外壳15与转轴1相贴的内壁上设有一个环形的加液口151，加液口151围绕在转轴1外，转轴1上设有一条可与加液口151连通的加液通道13。滑板5的右侧上固定有与空腔11内壁相抵的挡板51，挡板51上设有可与导液通道22连通的第一通孔52，挡板51位于第一通孔52的右侧设有可与加液通道13连通的第二通孔53。散热部还包括与空腔11左端连通的导管6，导管6呈由横向管和竖向管组成的L形，且横向管的右端贯穿空腔11的左端并位于空腔11内，横向管内滑动密封有第一移动板61，第一移动板61与左侧的滑板5之间固定有推杆67。竖向管的上部贯穿转轴1且位于第一切割轮2内，竖向管内滑动密封有第二移动板62和位于第二移动板62上方的第三移动板63，第二移动板62和第三移动板63之间固定有连杆64，第三移动板63与竖向管的顶部之间固定有弹簧；导管6内位于第一移动板61和第二移动板62之间注有冷却液，冷却液为水、酒精和防冻液中任意一种，本实施例中使用的是水。第二移动板62的上表面固定有第一楔杆65，切割轮2的左侧壁上滑动连接有移动杆66，移动杆66为与第一楔杆65配合的楔杆。每个切割部的两根移动杆66上均固定磁铁块，且两块磁铁块相互排斥。转轴1相对的一端上均设有凹槽12，以左侧的转轴1为例，凹槽12内滑动密封有限位板7，凹槽12内壁的右端固定有限位环71，限位板7的左侧壁与滑板5的右侧壁之间固定有连接杆74。凹槽12的左端与导液通道22通过导液管14连通，且导液管14内设有导液单向阀，当限位板7右移时，凹槽12左端的压强减小，通过导液管14将导液通道22和散热通道21内的冷却液导入凹槽12内。限位板7上设有出液口72，出液口72内设有出液单向阀，当限位板7左移时，凹槽12左端的压强增大，凹槽12内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卷绕防干涉方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，利用切割装置的切割轮在板栅上沿纵向裁切出余量，使得相邻待卷绕的板栅之间出现间隙；/n步骤二，将待卷绕的板栅固定在卷绕辊上，并通过卷绕辊的转动实现对板栅的卷绕；/n步骤三，将切割下的余量利用收集辊卷绕，且收集辊与卷绕辊错开设置。/n

【技术特征摘要】
1.卷绕防干涉方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，利用切割装置的切割轮在板栅上沿纵向裁切出余量，使得相邻待卷绕的板栅之间出现间隙；
步骤二，将待卷绕的板栅固定在卷绕辊上，并通过卷绕辊的转动实现对板栅的卷绕；
步骤三，将切割下的余量利用收集辊卷绕，且收集辊与卷绕辊错开设置。


2.根据权利要求1所述的卷绕防干涉方法，其特征在于：所述步骤一中，设置散热部对切割轮进行散热。


3.根据权利要求2所述的卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，黎少伟，李政文，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44