转接卡座、电力故障识别装置、注塑模具及脱模方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电力故障识别设备技术领域，尤其涉及一种转接卡座、电力故障识别装置、注塑模具及脱模方法。转接卡座包括外壳；外壳包括主机安装槽体和主板安装槽体；主机安装槽体的内槽壁和主板安装槽体的内槽壁均具有拔模斜度；主机安装槽体的外槽壁平行于主机安装槽体的槽深方向，主板安装槽体的外槽壁平行于主板安装槽体的槽深方向。电力故障识别装置包括上述转接卡座。注塑模具用于注塑上述转接卡座的外壳。脱模方法应用于上述注塑模具。本发明专利技术提供的转接卡座、电力故障识别装置、注塑模具及注塑方法，脱模难度及成型难度低，且不易出现缩痕。

Adapter, power failure identification device, injection mold and demoulding method

【技术实现步骤摘要】
转接卡座、电力故障识别装置、注塑模具及脱模方法
本专利技术涉及电力故障识别设备
，尤其涉及一种转接卡座、电力故障识别装置、注塑模具及脱模方法。
技术介绍
电力故障识别装置是用于识别电力故障的常用装置，该装置主要由故障识别主机和转接卡座组成，转接卡座是设置于故障识别主机与电表之间的转接结构，其包括外壳，外壳主要由安装主机的主机安装槽体和用于安装主板的主板安装槽体构成。转接卡座的外壳的主机安装槽体和主板安装槽体分别由第一模具组件和第二模具组件注塑成型，在对转接卡座的外壳进行注塑的过程中，完成冷却步骤之后，第一模具组件沿主机安装槽体的深度的反方向脱离主机安装槽体，完成主机安装槽体的脱模步骤；现有的转接卡座的主板安装槽体内侧的反止口与槽底之间存在一定的距离，因此，在脱模时，第二模具组件处于主板安装槽体槽内的部分会先走内行位，以适应反止口的存在，然后再沿主板安装槽体的深度的反方向脱离主板安装槽体，完成主板安装槽体的脱模步骤。为了保证转接卡座的外壳能够顺利脱模，在第一模具组件和第二模具组件上均需设置不小于1度的拔模斜度，因此，采用目前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转接卡座，其特征在于，包括外壳(10)；/n所述外壳(10)包括用于安装故障识别主机的主机安装槽体(11)和用于安装主板的主板安装槽体(12)；所述主机安装槽体(11)的内槽壁和所述主板安装槽体(12)的内槽壁均具有拔模斜度；/n所述主机安装槽体(11)的外槽壁平行于所述主机安装槽体(11)的槽深方向，所述主板安装槽体(12)的外槽壁平行于所述主板安装槽体(12)的槽深方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种转接卡座，其特征在于，包括外壳(10)；
所述外壳(10)包括用于安装故障识别主机的主机安装槽体(11)和用于安装主板的主板安装槽体(12)；所述主机安装槽体(11)的内槽壁和所述主板安装槽体(12)的内槽壁均具有拔模斜度；
所述主机安装槽体(11)的外槽壁平行于所述主机安装槽体(11)的槽深方向，所述主板安装槽体(12)的外槽壁平行于所述主板安装槽体(12)的槽深方向。


2.根据权利要求1所述的转接卡座，其特征在于，所述主机安装槽体(11)的槽壁底端的壁厚为3.4－3.6mm，优选为3.5mm；所述主机安装槽体(11)的槽壁顶端的壁厚为3.0－3.2mm，优选为3.1mm。


3.根据权利要求1所述的转接卡座，其特征在于，所述主板安装槽体(12)的槽壁顶端的壁厚为2.2－2.5mm，优选为2.3mm；所述主板安装槽体(12)的槽壁底端的壁厚为2.6－2.9mm，优选为2.7mm。


4.根据权利要求1－3任一项所述的转接卡座，其特征在于，所述主板安装槽体(12)的内槽壁上设置有沿所述主板安装槽体(12)的槽深方向延伸设置的反止口(13)，所述反止口(13)延伸至所述主板安装槽体(12)的槽底。


5.一种电力故障识别装置，其特征在于，包括故障识别主机和权利要求1－4任一项所述的转接卡座，所述故障识别主机安装在所述主机安装槽体(11)内。


6.一种注塑模具，其特征在于，用于注塑权利要求1－4任一项所述的转接卡座的外壳(10)，所述注塑模具包括定模、动模和至少两个外模(20)，所述外模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠阳，尹旭，谢海兵，徐鉴，
申请(专利权)人：北京振中电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11