一种化工生产破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种化工生产破碎装置，包括机体、网桶、破碎锤、进料口、风扇电机和出料口，所述机体内部下方安装有第一电机，且第一电机上安装有转杆，所述转杆上套有轴承，且轴承镶嵌于滑料板内部，所述网桶固定于转杆上方，且网桶上方设置有凸轨，所述凸轨设置于压板的底部，且压板上固定有液压杆，所述液压杆末端连接有隔板，且隔板末端设置有磁铁，所述破碎锤设置于隔板上方，且破碎锤一侧连接有第二电机，所述进料口设置于破碎锤上方，且进料口上安装有吹风口，所述吹风口一侧连接有管道。该化工生产破碎装置安装有压板，压板将下压网桶上的原料，网桶旋转，在凸轨的作用下，原料被磨碎后经网桶和滑料板落入出料口。

A crushing device for chemical production

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产破碎装置
本专利技术涉及化工生产设备
，具体为一种化工生产破碎装置。
技术介绍
随着科技的快速发展，化工产业也在快速发展，提到化工生产，其中少不了化工生产破碎装置，这用于原材料的初步加工，因此市面上出现了各种各样的化工生产破碎装置，但市面上的化工生产破碎装置对原材料加工不够细致，且防尘效果不佳，不能满足工作需要，因此市面上迫切需要能改进化工生产破碎装置结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化工生产破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的化工生产破碎装置加工不够细致，且防尘效果不佳的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工生产破碎装置，包括机体、网桶、破碎锤、进料口、风扇电机和出料口，所述机体内部下方安装有第一电机，且第一电机上安装有转杆，所述转杆上套有轴承，且轴承镶嵌于滑料板内部，所述网桶固定于转杆上方，且网桶上方设置有凸轨，所述凸轨设置于压板的底部，且压板上固定有液压杆，所述液压杆末端连接有隔板，且隔板末端设置有磁铁，所述破碎锤设置于隔板上方，且破碎锤一侧连接有第二电机，所述进料口设置于破碎锤上方，且进料口上安装有吹风口，所述吹风口一侧连接有管道，且管道内部下方安装有风扇，所述风扇电机连接于风扇下方，且风扇电机一侧设置有进风口，所述出料口设置于第一电机一侧，所述机体底部固定有底座。优选的，所述转杆与网桶构成旋转结构，且网桶的底部为网状结构。优选的，所述网桶与压板的中轴线重合，且网桶的开口面积大于压板的底面积。优选的，所述压板与液压杆构成固定结构，且压板的最大移动距离为凸轨到网桶内部底面的垂直距离。优选的，所述隔板为倾斜安置，且隔板与水平面夹角为30°。优选的，所述破碎锤一共设置有两个，且破碎锤关于进料口底部末端对称安置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该化工生产破碎装置：1、此设备安装有风扇，进料口设计成类“V”形结构，靠近机体的部分上安装有吹风口，吹风口内有倾斜隔板设计，如此风扇吹出的风经吹风口后，风向是朝机体内的，风力不大，但能很好的起到防灰尘溢出的作用；2、此设备安装有破碎锤，且破碎锤安装有两个，当原料从进料口进入，正好落入两个破碎锤之间，这样能够能更好的将原料粉碎；3、此设备安装有压板，且压板上有凸轨，当经过一遍加工的原料随隔板滑入网桶，压板将下压网桶上的原料，网桶旋转，在凸轨的作用下，原料被磨碎后经网桶和滑料板落入出料口。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为侧视本专利技术结构示意图；图3为本专利技术压板结构示意。图中：1、机体，2、第一电机，3、转杆，4、轴承，5、滑料板，6、网桶，7、凸轨，8、压板，9、液压杆，10、隔板，11、磁铁，12、破碎锤，13、第二电机，14、进料口，15、吹风口，16、管道，17、风扇，18、风扇电机，19、进风口，20、出料口，21、底座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种化工生产破碎装置，包括机体1、第一电机2、转杆3、轴承4、滑料板5、网桶6、凸轨7、压板8、液压杆9、隔板10、磁铁11、破碎锤12、第二电机13、进料口14、吹风口15、管道16、风扇17、风扇电机18、进风口19、出料口20和底座21，机体1内部下方安装有第一电机2，且第一电机2上安装有转杆3，转杆3上套有轴承4，且轴承4镶嵌于滑料板5内部，网桶6固定于转杆3上方，且网桶6上方设置有凸轨7，转杆3与网桶6构成旋转结构，且网桶6的底部为网状结构，这样网桶6和凸轨7的作用下，可以起到研磨原料的作用，磨成碎末的原料经网桶6底部网状结构落入滑料板5上，凸轨7设置于压板8的底部，且压板8上固定有液压杆9，网桶6与压板8的中轴线重合，且网桶6的开口面积大于压板8的底面积，这样压板8能够伸进网桶6内作业，能够起到原料不飞溅的作用，压板8与液压杆9构成固定结构，且压板8的移动距离为凸轨7到网桶6内部底面的垂直距离，这样能够起到更好的研磨网桶6内的原料，液压杆9末端连接有隔板10，且隔板10末端设置有磁铁11，隔板10为倾斜安置，且隔板10与水平面夹角为30°，这样能够让加工过后的原料滑入网桶6内，进一步加工，破碎锤12设置于隔板10上方，且破碎锤12一侧连接有第二电机13，进料口14设置于破碎锤12上方，且进料口14上安装有吹风口15，破碎锤12一共设置有两个，且破碎锤12关于进料口14底部末端对称安置，这样滑出进料口14进入机体内部的原料很好的落在两个破碎锤12之间，这样破碎效果更好，吹风口15一侧连接有管道16，且管道16内部下方安装有风扇17，风扇电机18连接于风扇17下方，且风扇电机18一侧设置有进风口19，出料口20设置于第一电机2一侧，机体1底部固定有底座21。工作原理：在使用该化工生产破碎装置之前，首先需要对整个化工生产破碎装置进行结构上的简单了解，首先检查该设备，检查完毕后将该设备连接外接电源(此图未画出)，将第一电机2、第二电机13和风扇电机18打开，这时将原料投入进料口14，原料进入进料口后在第二电机13的作用下，破碎锤12旋转，从而捣碎原料，在此过程中会有灰尘向出气口飞去，在风扇电机18的作用下，风扇17转动，从进风口19进入的空气经管道16和吹风口15，往机体1内部吹去有效的防止了灰尘的溢出，这时捣碎的原料经隔板10滑入网桶6，在此之前原料经隔板10时内部的铁屑经磁铁11吸走，此时液压杆9带着压板8抵住原料，在第一电机2的作用下，转杆3旋转，网桶6旋转，在轴承4的作用下滑料板5不旋转，在凸轨7的作用下原料被磨碎，经网桶6底部网状结构落入滑料板5，原料经滑料板5进入出料口20，这就是该化工生产破碎装置使用的工作流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产破碎装置，包括机体(1)、网桶(6)、破碎锤(12)、进料口(14)、风扇电机(18)和出料口(20)，其特征在于：所述机体(1)内部下方安装有第一电机(2)，且第一电机(2)上安装有转杆(3)，所述转杆(3)上套有轴承(4)，且轴承(4)镶嵌于滑料板(5)内部，所述网桶(6)固定于转杆(3)上方，且网桶(6)上方设置有凸轨(7)，所述凸轨(7)设置于压板(8)的底部，且压板(8)上固定有液压杆(9)，所述液压杆(9)末端连接有隔板(10)，且隔板(10)末端设置有磁铁(11)，所述破碎锤(12)设置于隔板(10)上方，且破碎锤(12)一侧连接有第二电机(13)，所述进料口(14)设置于破碎锤(12)上方，且进料口(14)上安装有吹风口(15)，所述吹风口(15)一侧连接有管道(16)，且管道(16)内部下方安装有风扇(17)，所述风扇电机(18)连接于风扇(17)下方，且风扇电机(18)一侧设置有进风口(19)，所述出料口(20)设置于第一电机(2)一侧，所述机体(1)底部固定有底座(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产破碎装置，包括机体(1)、网桶(6)、破碎锤(12)、进料口(14)、风扇电机(18)和出料口(20)，其特征在于：所述机体(1)内部下方安装有第一电机(2)，且第一电机(2)上安装有转杆(3)，所述转杆(3)上套有轴承(4)，且轴承(4)镶嵌于滑料板(5)内部，所述网桶(6)固定于转杆(3)上方，且网桶(6)上方设置有凸轨(7)，所述凸轨(7)设置于压板(8)的底部，且压板(8)上固定有液压杆(9)，所述液压杆(9)末端连接有隔板(10)，且隔板(10)末端设置有磁铁(11)，所述破碎锤(12)设置于隔板(10)上方，且破碎锤(12)一侧连接有第二电机(13)，所述进料口(14)设置于破碎锤(12)上方，且进料口(14)上安装有吹风口(15)，所述吹风口(15)一侧连接有管道(16)，且管道(16)内部下方安装有风扇(17)，所述风扇电机(18)连接于风扇(17)下方，且风扇电机(18)一侧设置有进风口(19)，所述出料口(20)设置于第一电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董超男，
申请(专利权)人：董超男，
类型：发明
国别省市：江苏;32