一种壁流式蜂窝过滤体的堵孔装置制造方法及图纸

本申请涉及壁流式蜂窝过滤体的堵孔装置，属于催化过滤领域。该堵孔装置包括运输单元、图像识别单元、注料单元和控制单元；运输单元将蜂窝坯体从图像识别位置运送至堵孔位置；图像识别单元采集图像识别位置的蜂窝坯体的气体通道开口端面的图像信息，并将图像信息传送至控制单元；控制单元根据接收的图像信息调节注料单元向位于堵孔位置的蜂窝坯体的待堵孔的气体通道内注射堵孔原料。该堵孔装置可以简化堵孔步骤，且制得的蜂窝过滤体的质量高，不会出现堵孔不牢固、开裂、气体通道变形等问题。该堵孔装置可用于湿法堵孔制备蜂窝过滤体的方法中，可以简化生产线，节约能源。

A plugging device for wall flow honeycomb filter

【技术实现步骤摘要】
一种壁流式蜂窝过滤体的堵孔装置
本申请涉及一种壁流式蜂窝过滤体的堵孔装置，属于催化过滤领域。
技术介绍
蜂窝陶瓷过滤器用于过滤机动车排放的细微颗粒物。颗粒过滤器结构由蜂窝陶瓷本体和堵孔部分构成。多孔壁间隔的隔室构成蜂窝陶瓷本体，堵孔部在蜂窝陶瓷本体的进口端和出口端形成“国际象棋”式交叉。发动机排出的尾气通过蜂窝陶瓷过滤器的进口端，气体携带的细微颗粒物被封孔部截留，气体穿过多孔隔壁进入相邻隔室流出。在现有技术中，堵孔工艺有两种，第一种是素坯堵孔，即蜂窝陶瓷在成型干燥后进行堵孔操作，第二种是熟坯堵孔，即在蜂窝陶瓷烧成后进行堵孔操作。堵孔操作常采用激光打孔后，将泥饼压入法或者浆料挂入法制得。现有堵孔技术均要脱离成型产线，即从挤出，湿坯切割、干燥后或烧结后进行堵孔，存在以下问题：离线操作加长了物流距离，存在运输浪费；堵孔过程中需要加湿和干燥操作，离线操作存在能源浪费。
技术实现思路
为解决以上问题，本申请设计了一种壁流式蜂窝过滤体的堵孔装置。该堵孔装置可以简化堵孔步骤，且制得的蜂窝过滤体的质量高，不会出现堵孔不牢固、开裂、气体通道变形等问题。该堵孔装置可用于湿法堵孔制备蜂窝过滤体的方法中，可以简化生产线，节约能源。该壁流式蜂窝过滤体的堵孔装置，其特征在于，包括运输单元、图像识别单元、注料单元和控制单元；所述运输单元将所述蜂窝坯体从图像识别位置运送至堵孔位置；所述图像识别单元采集所述图像识别位置的蜂窝坯体的气体通道开口端面的图像信息，并将所述图像信息传送至所述控制单元；<br>所述控制单元根据接收的所述图像信息调节注料单元向位于堵孔位置的所述蜂窝坯体的待堵孔的气体通道开口内注射堵孔原料。可选地，所述注料单元包括注料盘和限位在所述注料盘的注料枪组，所述注料枪组至少设置在所述蜂窝坯体的待堵孔的气体通道开口对应的设置。优选地，所述注料枪的出口截面与所述气体通道开口截面的形状相同。优选地，所述注料枪的出口截面为方形或有倒角的方形。更优选地，所述注料枪的出口水力直径与所述气体通道开口水力直径的比值为0.95-1:1。可选地，所述每个气体通道开口与所述注料枪组内的一个注料枪对应设置。可选地，所述蜂窝坯体的气体通道沿所述堵孔装置的轴向延伸；所述注料枪组包括与所述蜂窝坯体的底部对应设置的第一注料枪组和，与所述蜂窝坯体的顶部对应设置的第二注料枪组或；所述注料枪组包括与所述蜂窝坯体的底部对应设置的第一注料枪组。可选地，所述图像识别位置分别设置与蜂窝坯体的底端对应的第一图像识别单元和与其顶端对应的第二图像识别单元；所述堵孔位置分别设置与蜂窝坯体的底端对应的第一注料单元和与其顶端对应的第二注料单元。可选地，所述运输单元包括图像识别工位和堵孔工位的转盘。优选地，所述图像识别单元包括高倍CCD感光元件。可选地，所述注射堵孔原料的速度为5-10mm/min。进一步地，所述注射堵孔原料的速度的下限选自6mm/min、7mm/min、8mm/min或9mm/min，上限选自6mm/min、7mm/min、8mm/min或9mm/min。更进一步地，所述注射堵孔原料的速度为6-8mm/min。可选地，所述注射堵孔原料的深度为5-9mm。进一步地，所述注射堵孔原料的深度为6-8mm。更进一步地，所述注射堵孔原料的深度为7mm。本申请的有益效果包括但不限于：1、根据本申请的堵孔装置，该堵孔装置不仅可简化堵孔步骤，采用一次注入法打孔，避免了激光打孔和常规堵孔工艺可能引起的湿坯变形的问题；且制得的蜂窝过滤体的质量高，不会出现堵孔不牢固、开裂、气体通道变形等问题。2、根据本申请的堵孔装置，将堵孔装置嵌入进成型产线，在湿坯切割后，堵孔原料注入蜂窝坯体的气体通道开口中进行湿坯堵孔，堵孔完成后干燥蜂窝过滤体，实现了成型堵孔的一体化作业，堵孔操作全部在成型产线上进行，避免了运输浪费；采用一次注入法打孔，避免了激光打孔和常规堵孔工艺可能引起的湿坯变形的问题；同时，堵孔工艺与成型工艺共用加湿和干燥功能，有效节约了能源。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例涉及的蜂窝过滤体的制备方法的流程示意图；图2为本申请实施例涉及的蜂窝过滤体的堵孔装置示意图；图3为本申请实施例涉及的蜂窝过滤体的堵孔装置的注料盘与气体通道开口对应端面的俯视图；图4为本申请实施例涉及的蜂窝过滤体的堵孔装置的注料枪示意图；图5为本申请实施例涉及的蜂窝过滤体的堵孔装置的安装注料枪的注料盘与气体通道开口对应端面的俯视图。附图标记：1上料工位、2图像识别工位、3注料工位、4转盘、5注料单元、51注料盘、52注料枪、521注料枪筒、522注料枪口、6控制单元、7图像识别单元、8储料箱具体实施方式下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。如无特别说明，本申请的实施例中的原料和催化剂均通过商业途径购买。本申请的实施例中分析方法如下：利用SuperFlow公司SF-1020型号的流量背压测试仪进行背压测试。背压测试的方法包括：设定空气流量6Nm3/min，将实施例的背压值进行比较评价。现有制备蜂窝过滤体的工艺流程包括：将蜂窝体原料在真空炼泥机内混练成塑性泥坯，将塑性泥坯经过挤出机在模具的引导下再经湿坯切割机切割制成蜂窝体湿坯，蜂窝体湿坯经微波干燥机干燥定型成蜂窝体干坯，将蜂窝体干坯经堵孔机堵孔制得蜂窝过滤体。其中，堵孔机堵孔的流程为用薄膜封住蜂窝体干坯的端部后激光打孔，再用刮入法封堵蜂窝体气体通道开口。该蜂窝体干坯的制备和制备后的蜂窝体干坯堵孔的工艺设为不同的生产线，工艺流程长；且将蜂窝体湿坯干燥成蜂窝体干坯后，在堵孔机堵孔时又需要将蜂窝体干坯加湿后堵孔，堵孔结束再干燥，不能有效节约能源。参考图1，本申请中将堵孔装置设在湿坯切割机和微波干燥机之间，将制成的蜂窝体湿坯进行堵孔工艺后再进行微波干燥。作为一种实施方式，挤出机可以为螺杆挤出设备，例如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机。蜂窝体原料优选为陶瓷原料，陶瓷原料在挤出机的螺杆挤压作用下，通过模具挤出后制得蜂窝体湿坯初品。根据产品规格(直径、高度)，湿坯切割机将蜂窝体湿坯初品切割成固定高度的圆柱体蜂窝体湿坯。将蜂窝体湿坯置于经堵孔装置堵孔后，经微波干燥机干燥制得蜂窝过滤体。将蜂窝过滤体经过煅烧步骤即可作为尾气净化的过滤体的蜂窝过滤体芯。该工艺流程实现了成型堵孔的一体化操作，堵孔操作全部在成型产线上进行，避免了运输浪费；并且采用一次注入法堵孔，避免了激光打孔和常规堵孔工艺如刮入法可能引起的湿坯变形的问题。同时，堵孔工艺与成型工艺共用加湿和干燥功能，有效节约了能源。参考图2，堵孔装置包括运输单元、图像识别单元7、注料单元5和控制单元6。运输单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壁流式蜂窝过滤体的堵孔装置，其特征在于，包括运输单元、图像识别单元、注料单元和控制单元；/n所述运输单元将蜂窝坯体从图像识别位置运送至堵孔位置；/n所述图像识别单元采集所述图像识别位置的蜂窝坯体的气体通道开口端面的图像信息，并将所述图像信息传送至所述控制单元；/n所述控制单元根据接收的所述图像信息调节注料单元向位于堵孔位置的所述蜂窝坯体的待堵孔的气体通道开口内注射堵孔原料。/n

【技术特征摘要】
1.一种壁流式蜂窝过滤体的堵孔装置，其特征在于，包括运输单元、图像识别单元、注料单元和控制单元；
所述运输单元将蜂窝坯体从图像识别位置运送至堵孔位置；
所述图像识别单元采集所述图像识别位置的蜂窝坯体的气体通道开口端面的图像信息，并将所述图像信息传送至所述控制单元；
所述控制单元根据接收的所述图像信息调节注料单元向位于堵孔位置的所述蜂窝坯体的待堵孔的气体通道开口内注射堵孔原料。


2.根据权利要求1所述的堵孔装置，其特征在于，所述注料单元包括注料盘和限位在所述注料盘的注料枪组，所述注料枪组至少设置在所述蜂窝坯体的待堵孔的气体通道开口对应的设置。


3.根据权利要求2所述的堵孔装置，其特征在于，所述注料枪的出口截面与所述气体通道开口截面的形状相同。


4.根据权利要求3所述的堵孔装置，其特征在于，所述注料枪的出口截面为方形或有倒角的方形。


5.根据权利要求2所述的堵孔装置，其特征在于，所述注料枪的出口的水里直径与所述气体通道开口水...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋锡滨，崔明山，霍希云，丁运刚，张同元，吴艳增，
申请(专利权)人：山东国瓷功能材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37