墙砖铺设支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及墙砖铺设支撑装置，包括移动平台和安装在移动平台上的铺砖装置，所述铺砖装置包括底板、固定在底板顶面且用于放置墙砖的承载台、导向杆和用于贴紧墙面的基准板；所述导向杆的首端与基准板固定，所述底板滑动设置在导向杆上，所述导向杆的末端有阻挡底板滑离导向杆的止推件；所述基准板上开设有正对于承载板且供其通过的通槽，所述基准板的一侧边与移动平台的一侧边铰接，所述移动平台上设置有支撑和驱动基准板绕铰接点转动的驱动元。通过基准板一侧与移动平台铰接的设置，保证基准板能与不同倾斜度的墙体紧贴以保证基准板与墙体铺砖一面无缝贴合，保证墙砖的铺设平整度较好。

Wall brick laying support device

【技术实现步骤摘要】
墙砖铺设支撑装置
本技术涉及房屋装修的
，尤其是涉及墙砖铺设支撑装置。
技术介绍
墙砖铺设一般是通过人工粘贴墙砖的方式进行铺装，人工铺设墙砖首先要进行放线，以该线作为墙砖铺设的基准线，进而依靠人工手动把墙砖依次地沿基准线进行铺设、粘贴，这种铺设方式用于铺设水平面或者竖直面的效果较好，基准线的放线不易出错。而随着人们对房屋设计的要求提高，考虑到整体观赏性的问题，逐渐热衷于把房屋内墙体设计为各种倾斜面，但是采用传统的铺设墙砖方式由于不好对位而容易导致瓷砖的平整度、缝隙的均匀度参差不齐，铺设的效果也不尽人意。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铺设斜体墙墙砖的铺设效果较好的铺砖装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：墙砖铺设支撑装置，包括移动平台和安装在移动平台上的铺砖装置，所述铺砖装置包括底板、固定在底板顶面且用于放置墙砖的承载台、垂直于承载台设置的导向杆和用于贴紧墙面的基准板；所述导向杆的首端与基准板固定，所述底板滑动设置在导向杆上，所述导向杆的末端有阻挡底板滑离导向杆的止推件；所述基准板上开设有正对于承载板且供其通过的通槽，所述基准板的一侧边与移动平台的一侧边铰接，所述移动平台上设置有支撑和驱动基准板绕铰接点转动的驱动元。通过采用上述技术方案，驱动元的设置提供基准板支撑力，通过导向杆末端止推件的设置，有效地防止底板与设置在其上的基准板由于不安稳而导致墙砖倾倒。铺设墙砖时，先在承载台上放置墙砖并把其粘贴面背对承载台，并通过驱动移动平台至需要铺设墙砖的墙体处，在墙体表面上涂抹粘贴料。进而启动驱动元以驱使基准板绕铰接点转动朝向墙体靠近，直至基准板与墙体铺砖一面紧贴，进而以基准板为铺砖的基准面进行铺设。通过手动推动底板沿导向杆运动，以使承载板由通槽朝向墙面通过，直至墙砖的粘贴面与基准板与墙体紧贴一面平齐时，明显感到承载板不能继续朝前推进，此时墙砖粘贴一面与墙体面紧贴并粘于墙体上。待数十秒后，粘贴剂凝固后进而保证墙砖安稳地粘连于墙体上。通过再次驱动驱动元以驱动基准板绕铰接点背离于墙体运动进行下一次墙砖铺设。通过基准板的设置，保证铺设墙砖时具有一个基准面，以使墙砖能够与倾斜的墙体面完好贴合。另外，通过基准板一侧与移动平台铰接的设置，保证基准板能与不同倾斜度的墙体紧贴以保证基准板与墙体铺砖一面无缝贴合，保证墙砖的铺设平整度较好。本技术进一步设置为：所述承载板上安装有若干个吸盘，若干个所述吸盘外接有供吸气装置，所述供吸气装置设置在移动平台上。通过采用上述技术方案，供吸气装置提供于吸盘吸力，由于墙砖抛光一面粗糙度较低，通过吸盘吸住墙砖抛光一面，不仅有效地保证墙砖通过吸盘稳妥地紧吸在承载板在避免墙砖掉落而造成损坏，而且有效地保护墙砖抛光一面不受撞击而影响墙砖的美观。当墙砖铺设在墙体上时，通过切断供吸气装置的电源以使吸盘的吸力消除，避免驱动元驱使基准板远离墙体运动时，在吸盘有驱使墙砖远离于墙体的吸力，影响了墙砖与墙体的贴合强度。本技术进一步设置为：所述供吸气装置包括气泵和真空发生器，所述气泵的输出端通过气管连通于所述真空发生器的输入端，所述真空发生器的输出端通过气管连通于若干个所述吸盘。通过采用上述技术方案，气泵为供于真空发生器的气源设备，通过供给真空发生器输入端正压气源，以使其输出端具有负压气源进而使得吸盘上具有负压气源能够紧固地吸住墙砖。而通过真空发生器和吸盘配套设置，保证能够提供每个吸盘能有稳定的负气压，避免由于吸盘局部负气压不稳定而导致墙砖粘贴效果较差甚至使得墙砖脱落。本技术进一步设置为：所述承载台上设置有若干个瓷砖十字架，若干个瓷砖十字架划分开若干个墙砖放置区域，若干个所述吸盘一一对应若干个所述墙砖放置区域设置。通过采用上述技术方案，墙砖的铺设好之后，容易由于热胀冷缩而导致墙砖相互挤压而破裂，通过瓷砖十字架的设置，铺设墙砖之后，墙砖之间留有缝隙，给热胀冷缩预留位置，另外，也有效地解决墙砖规格不整的问题。而吸盘一一对应于墙砖放置区域的设置，保证每一块墙砖具有稳定的吸附力。本技术进一步设置为：所述承载台包括承载板和沿承载板周边设置的围板，所述围板垂直于承载板设置。通过采用上述技术方案，围板的设置有效地避免驱动元驱动基准板转动顺带承载板转动时，墙砖在承载板上位置偏移，不能与所需铺设区域完好正对，从而影响了铺设效果。本技术进一步设置为：所述导向杆为塞打螺丝，所述塞打螺丝的螺纹部与基准板螺纹连接，在所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与基准板的底面抵接，另一端与底板朝向基准板一面抵接。通过采用上述技术方案，塞打螺丝与弹簧的配套设置，以使底板沿塞打螺丝往复运动。手动克服弹簧的弹力并使底板沿塞打螺丝朝向基准板运动，承载板通过通槽进行对位，保证墙砖铺设在预设位置上。当铺设完毕后，弹簧自由释放以使底板远离于基准板运动并抵接在螺丝头上，防止底板脱离于塞打螺丝上。使基准面预先与墙体面紧贴，再驱使底板移动进行铺装，通过先定基准面再铺设的方式以保证墙砖安稳的铺设。本技术进一步设置为：所述底板上开设有与塞打螺丝的螺丝头抵接的沉头孔。通过采用上述技术方案，沉头孔的设置，使得塞打螺丝的螺丝头由沉头孔进行限位。本技术进一步设置为：所述驱动元为液压缸，其缸体底端与移动平台的顶面铰接，其活塞杆端部与底板的底面铰接。通过采用上述技术方案，墙体上墙砖的铺设需要多次铺装，而液压缸具有往复传动稳定和工作可靠的特性，有效地满足于基准板绕铰接点多次往复运动的需求，进而保证该墙砖铺设支撑装置的使用寿命。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过基准面与移动平台的铰接设置，并由驱动元作为基准面绕铰接点转动的动力源，保证在铺设墙砖前预先对好墙体铺砖一面，而通过铰接的设置，以使基准面能与不同倾斜度的墙体进行贴合作为铺设墙砖的参考面，进而保证墙砖铺设的效果；2.通过吸盘与供吸气装置的设置，不仅保证在转动基准板的过程中，墙砖不易由承载板上脱落，而且供吸气装置采用气泵和真空发生器方式进行供于吸盘的负气压，通过控制气泵的启动与关闭以根据实际情况调控吸盘对墙砖紧吸和放松的状态；3.驱动元采用液压缸作为驱动元，利用其往复传动稳定和工作可靠的特点，以保证基准板能够多次往复使用的实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是底板与基准板之间零部件的爆炸示意图;图3是承载板的结构示意图；图4是墙砖铺设支撑装置使用中的状态图。图中，1、移动平台；2、铺砖装置；3、底板；4、承载台；5、导向杆；6、基准板；7、通槽；8、驱动元；9、吸盘；10、供吸气装置；11、气泵；12、真空发生器；13、瓷砖十字架；14、承载板；15、围板；16、沉头孔；17、承重板；18、万向轮；19、螺纹部；20、滑动段；21、螺丝头；22、气接头；23、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。...

【技术保护点】
1.墙砖铺设支撑装置，其特征在于：包括移动平台(1)和安装在移动平台(1)上的铺砖装置(2)；所述铺砖装置包括底板(3)、固定在底板(3)顶面且用于放置墙砖的承载台(4)、导向杆(5)和用于贴紧墙面的基准板(6)；所述导向杆(5)的首端与基准板(6)固定，所述底板(3)滑动设置在导向杆(5)上，所述导向杆(5)的末端有阻挡底板(3)滑离导向杆(5)的止推件；所述基准板(6)上开设有正对于承载板(14)且供其通过的通槽(7)，所述基准板(6)的一侧边与移动平台(1)的一侧边铰接，所述移动平台(1)上设置有支撑和驱动基准板(6)绕铰接点转动的驱动元(8)。/n

【技术特征摘要】
1.墙砖铺设支撑装置，其特征在于：包括移动平台(1)和安装在移动平台(1)上的铺砖装置(2)；所述铺砖装置包括底板(3)、固定在底板(3)顶面且用于放置墙砖的承载台(4)、导向杆(5)和用于贴紧墙面的基准板(6)；所述导向杆(5)的首端与基准板(6)固定，所述底板(3)滑动设置在导向杆(5)上，所述导向杆(5)的末端有阻挡底板(3)滑离导向杆(5)的止推件；所述基准板(6)上开设有正对于承载板(14)且供其通过的通槽(7)，所述基准板(6)的一侧边与移动平台(1)的一侧边铰接，所述移动平台(1)上设置有支撑和驱动基准板(6)绕铰接点转动的驱动元(8)。


2.根据权利要求1所述的墙砖铺设支撑装置，其特征在于：所述承载板(14)上安装有若干个吸盘(9)，若干个所述吸盘(9)外接有供吸气装置(10)，所述供吸气装置(10)设置在移动平台(1)上。


3.根据权利要求2所述的墙砖铺设支撑装置，其特征在于：所述供吸气装置(10)包括气泵(11)和真空发生器(12)，所述气泵(11)的输出端通过气管连通于所述真空发生器(12)的输入端，所述真空发生器(12)的输出端通过气管连通于若干个所述吸盘(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹克勤，陈健，周兰，邹小雄，陈嘉乐，吴巧华，陈燕莉，黎浩翔，伦静仪，
申请(专利权)人：广州市第二装修有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44