一种自带定位钉的预制叠合板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自带定位钉的预制叠合板，其包括混凝土平板，承载结构，定位钉和线管，承载结构设置于混凝土平板的内部增加混凝土平板的强度，定位钉的固定部设置于混凝土平板的上表面，定位部设置于混凝土平板的下表面，固定部与定位部一一对应，线管与固定部捆扎，后续浇筑时，线管与固定部同时买入混凝土，装修时，通过观察定位部的位置来确定线管的位置，避免在钻孔或者开槽时将线管破坏，承载结构增加了混凝土平板的抗剪能力，定位钉施工方便，提高装修的效率减少了人工成本。

A prefabricated laminated plate with its own locating nails

【技术实现步骤摘要】
一种自带定位钉的预制叠合板
本技术涉及叠合板生产领域，具体为一种自带定位钉的预制叠合板。
技术介绍
随着经济的快速发展和人们生活水平的日益提高，伴随着人们对物质的需求日益增加，我国的建筑行业的发展也突飞猛进，叠合楼板越来越多的被使用在楼层较高建筑和大开间建筑中，叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，其具备整体性好，板的上下表面平整，便于装修等优点。中国技术申请号为CN201210592784.2的技术专利公开了一种带桁架肋的钢筋混凝土预制叠合板，包括底板和与底板垂直的纵向桁架肋，其中所述桁架肋在其内部设有轻型钢桁架或普通钢筋桁架，桁架肋包括上弦杆、与上弦杆平行且与底板结合的下弦杆、连接在上弦杆和下弦杆之间的多个桁架腹杆，以及多个腹杆之间形成的孔洞，桁架肋是由一对Z型格构型钢拼装组合而成，其中Z型格构型钢具有两个相互平行的翼缘以及连接在所述翼缘之间平行间隔排列的多个型钢腹杆，而且一对Z型格构型钢以叠合的方式组合。所述预制叠合板在现场拼装，布置纵向上部钢筋以及横向上下受力钢筋，然后浇筑混凝土，生产叠合板时模具不需要进行开孔处理，提高了模具的通用性。但是该技术中线管定位困难，在浇筑时，需要对线管进行布置，由于缺少定位钉，需要先敲入定位钉，然后对线管进行固定，提高了人工成本，降低了施工效率。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种自带定位钉的预制叠合板，其通过在混凝土平板上表面设置定位钉，解决了预制叠合板浇筑时线管定位困难的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带定位钉的预制叠合板，包括：混凝土平板，所述混凝土平板水平设置；承载结构，所述承载结构平行于所述混凝土平板设置；定位钉，若干所述定位钉设置于所述混凝土平板上，其包括固定部与定位部，所述固定部垂直设置于所述混凝土平板上表面，所述定位部设置于所述混凝土平板的下表面；线管，所述线管设置于所述混凝土平板上表面。作为改进，所述承载结构包括：钢筋网片，所述钢筋网片网格状设置，且所述钢筋网片水平设置于所述混凝土平板内部；钢筋桁架，所述钢筋桁架横向设置设置于所述钢筋网片上方，且若干所述钢筋桁架沿所述混凝土平板的宽度方向等距设置。作为改进，所述钢筋桁架包括：上弦钢筋，所述上弦钢筋横向设置，且所述上弦钢筋突出所述混凝土平板上表面；下弦钢筋，两根所述下弦钢筋沿所述上弦钢筋所在平面对称设置于所述上弦钢筋下方两侧；腹杆钢筋，所述腹杆钢筋为波浪形设置，且所述腹杆钢筋连接所述上弦钢筋与所述下弦钢筋；水平钢筋，所述水平钢筋水平设置于所述钢筋桁架两端，且所述水平钢筋连接所述下弦钢筋；竖直钢筋，所述竖直钢筋竖直设置于所述钢筋桁架两端，且所述竖直钢筋连接所述上弦钢筋与所述水平钢筋中点。作为改进，所述固定部与所述上弦钢筋互不干涉。作为改进，所述固定部成蛇形设置于所述混凝土平板的上表面。作为改进，所述混凝土平板上表面无所述固定部与所述上弦钢筋处做拉毛处理。作为改进，所述固定部与所述定位部对应设置。作为改进，所述定位部为线形设置。作为改进，所述线管与所述固定部贴合，且通过扎带与所述固定部捆扎。本技术有益效果在于：(1)本技术线管安装方便，在叠合板浇筑时，预先设置定位钉，定位钉漏出混凝土层，线管与定位钉捆扎固定，大大提高了后续浇筑效率，同时减少人工成本；(2)若不预先设置定位钉，需在后续浇筑时人工将定位钉敲入混凝土平板，人工敲定位钉时，对平板产生冲击，甚至使混凝土开裂，影响预制叠合板的强度，故本技术不会对预制叠合板强度产生影响；(3)装修时，需对墙体进行打孔开槽等操作，通过定位钉预先设置于混凝土平板中的线管容易被打穿，影响布线，易造成安全隐患，本技术在叠合板下表面的定位部可以快速对线管进行定位，打孔开槽时，避开定位部既可，提高装修效率的同时不会造成安全隐患。综上所述，本技术具有设计巧妙、安装方便、节省成本等优点，尤其适用于叠合板生产领域。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术承载结构示意图；图3为本技术钢筋桁架结构示意图；图4为本技术固定部示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：如图1所示，一种自带定位钉的预制叠合板，包括：混凝土平板1，所述混凝土平板1水平设置；承载结构2，所述承载结构2平行于所述混凝土平板1设置；定位钉3，若干所述定位钉3设置于所述混凝土平板1上，其包括固定部31与定位部32，所述固定部31垂直设置于所述混凝土平板1上表面，所述定位部32设置于所述混凝土平板1的下表面；线管4，所述线管4设置于所述混凝土平板1上表面。如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述承载结构2包括：钢筋网片21，所述钢筋网片21网格状设置，且所述钢筋网片水平设置于所述混凝土平板1内部；钢筋桁架22，所述钢筋桁架22横向设置设置于所述钢筋网片21上方，且若干所述钢筋桁架22沿所述混凝土平板1的宽度方向等距设置。如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述钢筋桁架22包括：上弦钢筋221，所述上弦钢筋221横向设置，且所述上弦钢筋221突出所述混凝土平板1上表面；下弦钢筋222，两根所述下弦钢筋222沿所述上弦钢筋221所在平面对称设置于所述上弦钢筋221下方两侧；腹杆钢筋223，所述腹杆钢筋223为波浪形设置，且所述腹杆钢筋223连接所述上弦钢筋221与所述下弦钢筋222；水平钢筋224，所述水平钢筋224水平设置于所述钢筋桁架22两端，且所述水平钢筋224连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带定位钉的预制叠合板，其特征在于，包括：/n混凝土平板(1)，所述混凝土平板(1)水平设置；/n承载结构(2)，所述承载结构(2)平行于所述混凝土平板(1)设置；/n定位钉(3)，若干所述定位钉(3)设置于所述混凝土平板(1)上，其包括固定部(31)与定位部(32)，所述固定部(31)垂直设置于所述混凝土平板(1)上表面，所述定位部(32)设置于所述混凝土平板(1)的下表面；/n线管(4)，所述线管(4)设置于所述混凝土平板(1)上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种自带定位钉的预制叠合板，其特征在于，包括：
混凝土平板(1)，所述混凝土平板(1)水平设置；
承载结构(2)，所述承载结构(2)平行于所述混凝土平板(1)设置；
定位钉(3)，若干所述定位钉(3)设置于所述混凝土平板(1)上，其包括固定部(31)与定位部(32)，所述固定部(31)垂直设置于所述混凝土平板(1)上表面，所述定位部(32)设置于所述混凝土平板(1)的下表面；
线管(4)，所述线管(4)设置于所述混凝土平板(1)上表面。


2.根据权利要求1所述的一种自带定位钉的预制叠合板，其特征在于，所述承载结构(2)包括：
钢筋网片(21)，所述钢筋网片(21)网格状设置，且所述钢筋网片水平设置于所述混凝土平板(1)内部；
钢筋桁架(22)，所述钢筋桁架(22)横向设置于所述钢筋网片(21)上方，且若干所述钢筋桁架(22)沿所述混凝土平板(1)的宽度方向等距设置。


3.根据权利要求2所述的一种自带定位钉的预制叠合板，其特征在于，所述钢筋桁架(22)包括：
上弦钢筋(221)，所述上弦钢筋(221)横向设置，且所述上弦钢筋(221)突出所述混凝土平板(1)上表面；
下弦钢筋(222)，两根所述下弦钢筋(222)沿所述上弦钢筋(221)所在平面对称设置于所述上弦钢筋(221)下方两侧；
腹杆钢筋(223)，所述腹杆钢筋(223)为波浪形设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永生，郑群，刘元春，李云，
申请(专利权)人：浙江发恩集成房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33