木线条切割加工除尘工作台制造技术

技术编号:23477034 阅读:26 留言:0更新日期:2020-03-06 17:11
本实用新型专利技术公开了木线条切割加工除尘工作台,涉及木线条加工技术领域。本实用新型专利技术包括精密锯平台板,精密锯平台板通过四个滑块与精密锯滑动连接,精密锯平台板上表面设有压紧组件;精密锯平台板上表面开有长矩形贯穿孔;精密锯平台板上表面且位于长矩形贯穿孔一侧固定有矩形定位板;矩形定位板一侧通过若干螺栓螺母固定有防尘护罩;精密锯平台板下表面且位于长矩形贯穿孔同一侧固定有竖向固定板;竖向固定板一侧面与精密锯平台板下表面间固定有网孔板。本实用新型专利技术通过设计的压紧组件、防尘护罩、抽气管组在压紧木线条组的同时进行平齐的切割,同时防护木屑扬程不外泄,解决了现有木线条切割端部不平齐的问题。

Dedusting table for wood wire cutting and processing

【技术实现步骤摘要】
木线条切割加工除尘工作台
本技术属于木线条加工
,特别是涉及木线条切割加工除尘工作台。
技术介绍
木线条品种在我国较多,木线条选用质硬、木质较细、耐磨、耐腐蚀、不劈裂、切面光滑、加工性质良好、油漆性上色性好、粘结性好、钉着力强的木材,经过干燥处理后,用机械加工或手工加工而成的,随着经济的不断发展和人的不断需求,对物质的追求越来越多,所以木线条装饰受到很多人的重视,越来越多人进入木线条行业,现有的木线条在加工完成后需要对其端面进行修剪达到平齐的目的,但是现有切割设备依靠人工完成,进行单根的切断或捆绑在一起进行同步切断,但是由于木线条单根脚软在整捆切割后端口一致性较差,产品品质较差,且有大量的扬尘,因此需要设计一种专门用于切割木线条的精密锯平台板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供木线条切割加工除尘工作台,通过设计的压紧组件、防尘护罩、抽气管组在压紧木线条组的同时进行平齐的切割,同时防护木屑扬程不外泄,解决了现有木线条切割端部不平齐的问题。为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:本技术为木线条切割加工除尘工作台,包括精密锯平台板,所述精密锯平台板通过四个滑块与精密锯滑动连接,所述精密锯平台板上表面设有压紧组件;所述精密锯平台板上表面开有长矩形贯穿孔;所述精密锯平台板上表面且位于长矩形贯穿孔一侧固定有矩形定位板;所述矩形定位板一侧通过若干螺栓螺母固定有防尘护罩;所述精密锯平台板下表面且位于长矩形贯穿孔同一侧固定有竖向固定板;所述竖向固定板一侧面与精密锯平台板下表面间固定有网孔板;所述竖向固定板与网孔板和精密锯平台板组成密闭吸尘室;所述竖向固定板一侧面惯穿固定有抽气管组;所述竖向固定板侧面且位于网孔板同一侧固定有导流槽,导流槽与水平面倾斜设置。进一步地,所述压紧组件包括两双杆气缸和两矩形端板;所述双杆气缸贯穿固定在精密锯平台板上表面;所述双杆气缸推板与矩形端板下表面连接;所述矩形端板通过两圆柱圆套与精密锯平台板滑动配合;两所述矩形端板上表面固定有两矩形压板。进一步地,所述矩形压板下表面开有齿形槽;所述矩形压板下表面固定有海绵条。进一步地,所述精密锯平台板上表面开有退刀矩形槽;所述退刀矩形槽与长矩形贯穿孔一端连通。进一步地,所述防尘护罩包括倒L形板,倒L形板一侧与矩形定位板接触;所述倒L形板一侧面开有与螺栓螺母配合的腰圆长孔;所述倒L形板上端固定有倒J形板一端,用于放置锯片;所述倒J形板另一端固定有水平防护压板。进一步地,所述抽气管组包括主气管;所述主气管通过四个支气管一端贯穿竖向固定板一侧面与密闭吸尘室连通;所述主气管上固定连通有抽气主管,抽气主管与引风机相连。进一步地,所述矩形定位板两端均固定有一排刷,用于通气和防止碎屑飞离。本技术具有以下有益效果:1、本技术通过设计的压紧组件能够将一组木线条平铺后均匀的进行夹持,在切割时木线条更加稳定,切割的木线条端口平齐,提高加工质量,增加单次切割木线条的根数,提高加工效率。2、本技术通过防尘护罩、导流槽和抽气管组,将切割产生的木屑和剪切料头进行笼罩避免外泄,木屑小的扬尘部分穿过网孔板和抽气管组被吸走,大的非扬程部分落至导流槽中滑落,提高切割环境质量。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术木线条切割加工除尘工作台俯视视角的结构示意图;图2为本技术仰视视角的结构示意图;图3为本技术的俯视图;图4为图3中A-A处的剖视图;附图中,各标号所代表的部件列表如下:1-精密锯平台板,2-压紧组件,3-防尘护罩,4-抽气管组,5-排刷,6-网孔板,7-导流槽,8-螺栓螺母,9-滑块,101-长矩形贯穿孔,102-退刀矩形槽,103-矩形定位板,104-竖向固定板,201-双杆气缸,202-矩形端板,203-圆柱圆套,204-矩形压板,205-齿形槽,206-海绵条,301-倒L形板,302-倒J形板,303-水平防护压板,401-支气管,402-主气管,403-抽气主管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示,本技术为木线条切割加工除尘工作台,包括精密锯平台板1,精密锯平台板1通过四个滑块9与精密锯滑动连接,精密锯平台板1上表面设有压紧组件2;精密锯平台板1上表面开有长矩形贯穿孔101;精密锯平台板1上表面且位于长矩形贯穿孔101一侧固定有矩形定位板103;矩形定位板103一侧通过五个螺栓螺母8固定有防尘护罩3;精密锯平台板1下表面且位于长矩形贯穿孔101同一侧固定有竖向固定板104;竖向固定板104一侧面与精密锯平台板1下表面间固定有网孔板6;竖向固定板104与网孔板6和精密锯平台板1组成密闭吸尘室;竖向固定板104一侧面惯穿固定有抽气管组4;竖向固定板104侧面且位于网孔板6同一侧固定有导流槽7,导流槽7与水平面倾斜设置。其中如图1所示,压紧组件2包括两双杆气缸201和两矩形端板202;双杆气缸201贯穿固定在精密锯平台板1上表面;双杆气缸201推板与矩形端板202下表面连接;矩形端板202通过两圆柱圆套203与精密锯平台板1滑动配合;两矩形端板202上表面固定有两矩形压板204。其中如图1所示,矩形压板204下表面开有齿形槽205;矩形压板204下表面固定有海绵条206。其中如图3所示,精密锯平台板1上表面开有退刀矩形槽102;退刀矩形槽102与长矩形贯穿孔101一端连通,在不进行上料和卸料时将锯片至于位置退刀矩形槽102。其中如图4所示,防尘护罩3包括倒L形板301,倒L形板301一侧与矩形定位板103接触;倒L形板301一侧面开有与螺栓螺母8配合的腰圆长孔;倒L形板301上端固定有倒J形板302一端,用于放置锯片;倒J形板302另一端固定有水平防护压板303。其中如图2所示,抽气管组4包括主气管402;主气管402通过四个支气管401一端贯穿竖向固定板104一侧面与密闭吸尘室连通;主气管402上固定连通有抽气主管403,抽气主管403与引风机相连。其中如图1-2所示,矩形定位板103两端均固定有一排刷5,用于通气和防止碎屑飞离。本实施例的一个具体应用为:在使用时,将需要进行端部裁剪的木线条连续的排列在拉紧矩形压板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.木线条切割加工除尘工作台,包括精密锯平台板(1),所述精密锯平台板(1)通过四个滑块(9)与精密锯滑动连接,其特征在于:/n所述精密锯平台板(1)上表面设有压紧组件(2);所述精密锯平台板(1)上表面开有长矩形贯穿孔(101);所述精密锯平台板(1)上表面且位于长矩形贯穿孔(101)一侧固定有矩形定位板(103);所述矩形定位板(103)一侧通过若干螺栓螺母(8)固定有防尘护罩(3);/n所述精密锯平台板(1)下表面且位于长矩形贯穿孔(101)同一侧固定有竖向固定板(104);所述竖向固定板(104)一侧面与精密锯平台板(1)下表面间固定有网孔板(6);所述竖向固定板(104)与网孔板(6)和精密锯平台板(1)组成密闭吸尘室;所述竖向固定板(104)一侧面惯穿固定有抽气管组(4);所述竖向固定板(104)侧面且位于网孔板(6)同一侧固定有导流槽(7)。/n

【技术特征摘要】
1.木线条切割加工除尘工作台,包括精密锯平台板(1),所述精密锯平台板(1)通过四个滑块(9)与精密锯滑动连接,其特征在于:
所述精密锯平台板(1)上表面设有压紧组件(2);所述精密锯平台板(1)上表面开有长矩形贯穿孔(101);所述精密锯平台板(1)上表面且位于长矩形贯穿孔(101)一侧固定有矩形定位板(103);所述矩形定位板(103)一侧通过若干螺栓螺母(8)固定有防尘护罩(3);
所述精密锯平台板(1)下表面且位于长矩形贯穿孔(101)同一侧固定有竖向固定板(104);所述竖向固定板(104)一侧面与精密锯平台板(1)下表面间固定有网孔板(6);所述竖向固定板(104)与网孔板(6)和精密锯平台板(1)组成密闭吸尘室;所述竖向固定板(104)一侧面惯穿固定有抽气管组(4);所述竖向固定板(104)侧面且位于网孔板(6)同一侧固定有导流槽(7)。


2.根据权利要求1所述的木线条切割加工除尘工作台,其特征在于,所述压紧组件(2)包括两双杆气缸(201)和两矩形端板(202);所述双杆气缸(201)贯穿固定在精密锯平台板(1)上表面;所述双杆气缸(201)推板与矩形端板(202)下表面连接;所述矩形端板(202)通过两圆柱圆套(203)与精密锯平台板(1)滑动配合;两所述矩形端板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员:张浩李艳梅
申请(专利权)人:山东正润环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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