一种异辛烷生产用卧式内循环搅拌反应器制造技术

一种异辛烷生产用卧式内循环搅拌反应器，包括反应器本体，反应器本体的顶端内壁活动安装竖向的旋转轴，旋转轴的顶端与安装在反应器本体顶端外壁的传动装置固定连接，反应器本体的顶端一侧开设入料口，反应器本体的底端一侧开口出口，反应器本体的底端内壁中部活动安装竖向的转轴，转轴与旋转轴处于同一圆心，转轴的顶端固定安装十字型插块，旋转轴的底端开设十字型插槽，十字型插块能插入至十字型插槽内，旋转轴的外壁固定安装螺旋叶片。原料从入料口放入至反应器本体内后，传动装置带动旋转轴旋转，旋转轴与螺旋叶片固定连接，可以将处于反应器本体底端的原料向上带动，使原料进行更好的混合。

A horizontal internal circulation stirring reactor for isooctane production

【技术实现步骤摘要】
一种异辛烷生产用卧式内循环搅拌反应器
本技术属于异辛烷制备
，具体地说是一种异辛烷生产用卧式内循环搅拌反应器。
技术介绍
随着经济的飞速发展，现代人们的环保意识不断增强和日益严格的环保要求，世界各国都十分重视汽油质量的提高。异辛烷是重要的有机化学品，可以用作汽油添加剂，可以提高汽油辛烷值。并且现有的催化装置仅为一根竖向的搅拌轴进行搅拌，搅拌效率较差，在使用中较为不便。
技术实现思路
本技术提供一种异辛烷生产用卧式内循环搅拌反应器，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种异辛烷生产用卧式内循环搅拌反应器，包括反应器本体，反应器本体的顶端内壁活动安装竖向的旋转轴，旋转轴的顶端与安装在反应器本体顶端外壁的传动装置固定连接，反应器本体的顶端一侧开设入料口，反应器本体的底端一侧开口出口，反应器本体的底端内壁中部活动安装竖向的转轴，转轴与旋转轴处于同一圆心，转轴的顶端固定安装十字型插块，旋转轴的底端开设十字型插槽，十字型插块能插入至十字型插槽内，旋转轴的外壁固定安装螺旋叶片，转轴的外壁固定安装四根水平的支撑杆，四根支撑杆以转轴的圆心均匀分布，每根支撑杆的一端顶边固定安装竖向的连杆，每根连杆顶端固定安装限定块，转轴上方配合设有两根水平的搅拌杆，两根搅拌杆以旋转轴对称分布，每根搅拌杆的顶边两侧分别开设通孔，每根连杆能穿过一个通孔，搅拌杆位于限定块的下方，限定块的直径大于通孔的直径。如上所述的一种异辛烷生产用卧式内循环搅拌反应器，所述的反应器本体的底端内壁开设环形槽，支撑杆的底边中部固定安装滑块，滑块能插入至环形槽内。如上所述的一种异辛烷生产用卧式内循环搅拌反应器，所述的搅拌杆的顶边中部活动安装竖向的连接轴，连接轴顶端固定安装数个搅拌叶片。如上所述的一种异辛烷生产用卧式内循环搅拌反应器，所述的每根连接轴顶端的搅拌叶片数量至少为四个。如上所述的一种异辛烷生产用卧式内循环搅拌反应器，所述的反应器本体的外周配合设有夹套，夹套上配合设有加热装置。如上所述的一种异辛烷生产用卧式内循环搅拌反应器，所述的每根连杆上配合设有弹簧，弹簧位于搅拌杆的下方。本技术的优点是：原料从入料口放入至反应器本体内后，传动装置带动旋转轴旋转，旋转轴与螺旋叶片固定连接，可以将处于反应器本体底端的原料向上带动，使原料进行更好的混合，十字型插块插入至十字型插槽内，旋转轴旋转的同时可以带动转轴旋转，转轴与支撑杆固定连接，带动支撑杆以转轴为中心做圆周运动，支撑杆与连杆固定连接，带动连杆旋转，连杆穿过通孔，可以带动搅拌杆旋转，并在离心力的作用下，搅拌杆向上移动，带动部分原料进行搅动，并进入到螺旋叶片上的原料移动到顶端后又朝下落下，砸落到搅拌杆上，并和搅拌杆的自身重量使搅拌杆向下移动，使搅拌杆在旋转的过程中还可以进行上下往复移动，增加搅动方式，使反应器本体内的原料进行各个不规则的运动的搅拌，使混合效果更好，混合更为均匀，并且仅用一个动力装置可以达到多种不同的搅动方式，使用效果更佳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种异辛烷生产用卧式内循环搅拌反应器，如图所示，包括反应器本体1，反应器本体1的顶端内壁活动安装竖向的旋转轴2，旋转轴2的顶端与安装在反应器本体1顶端外壁的传动装置固定连接，反应器本体1的顶端一侧开设入料口，反应器本体1的底端一侧开口出口，反应器本体1的底端内壁中部活动安装竖向的转轴3，转轴3与旋转轴2处于同一圆心，转轴3的顶端固定安装十字型插块4，旋转轴2的底端开设十字型插槽5，十字型插块4能插入至十字型插槽5内，旋转轴2的外壁固定安装螺旋叶片6，转轴3的外壁固定安装四根水平的支撑杆7，四根支撑杆7以转轴3的圆心均匀分布，每根支撑杆7的一端顶边固定安装竖向的连杆8，每根连杆8顶端固定安装限定块9，转轴3上方配合设有两根水平的搅拌杆10，两根搅拌杆10以旋转轴2对称分布，每根搅拌杆10的顶边两侧分别开设通孔11，每根连杆8能穿过一个通孔11，搅拌杆10位于限定块9的下方，限定块9的直径大于通孔11的直径。原料从入料口放入至反应器本体1内后，传动装置带动旋转轴2旋转，旋转轴2与螺旋叶片6固定连接，可以将处于反应器本体1底端的原料向上带动，使原料进行更好的混合，十字型插块4插入至十字型插槽5内，旋转轴2旋转的同时可以带动转轴3旋转，转轴3与支撑杆7固定连接，带动支撑杆7以转轴3为中心做圆周运动，支撑杆7与连杆8固定连接，带动连杆8旋转，连杆8穿过通孔11，可以带动搅拌杆10旋转，并在离心力的作用下，搅拌杆向上移动，带动部分原料进行搅动，并进入到螺旋叶片6上的原料移动到顶端后又朝下落下，砸落到搅拌杆10上，并和搅拌杆10的自身重量使搅拌杆10向下移动，使搅拌杆10在旋转的过程中还可以进行上下往复移动，增加搅动方式，使反应器本体1内的原料进行各个不规则的运动的搅拌，使混合效果更好，混合更为均匀，并且仅用一个动力装置可以达到多种不同的搅动方式，使用效果更佳。具体而言，本实施例所述的反应器本体1的底端内壁开设环形槽12，支撑杆7的底边中部固定安装滑块13，滑块13能插入至环形槽12内。滑块13插入至环形槽12内，滑块13与支撑杆7固定连接，在旋转中可以对支撑杆7进行支撑，使支撑杆7受力更为稳定，使用效果更佳。具体的，本实施例所述的搅拌杆10的顶边中部活动安装竖向的连接轴14，连接轴14顶端固定安装数个搅拌叶片15。支撑杆7在旋转、上下往复移动过程中，通过反应器本体1内部的原料与搅拌叶片15的接触，可以推动搅拌叶片的旋转，搅拌叶片的旋转又可带动原料旋转，对原料进行搅动，增加搅拌方式，提高混合效率。进一步的，本实施例所述的每根连接轴14顶端的搅拌叶片15数量至少为四个。搅拌叶片的数量至少为四个，可以使搅拌效果更佳。更进一步的，本实施例所述的反应器本体1的外周配合设有夹套，夹套上配合设有加热装置。在需要对反应器本体1内部的原料进行加热时，通过夹套上的加热装置对反应器本体1内部的原料进行加热，更为便利。更进一步的，本实施例所述的每根连杆8上配合设有弹簧16，弹簧16位于搅拌杆的下方。搅拌杆10在下移动中，通过弹簧16的缓冲，避免搅拌杆10与支撑杆7发生碰撞，避免发生损坏，对部件进行保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异辛烷生产用卧式内循环搅拌反应器，其特征在于：包括反应器本体（1），反应器本体（1）的顶端内壁活动安装竖向的旋转轴（2），旋转轴（2）的顶端与安装在反应器本体（1）顶端外壁的传动装置固定连接，反应器本体（1）的顶端一侧开设入料口，反应器本体（1）的底端一侧开口出口，反应器本体（1）的底端内壁中部活动安装竖向的转轴（3），转轴（3）与旋转轴（2）处于同一圆心，转轴（3）的顶端固定安装十字型插块（4），旋转轴（2）的底端开设十字型插槽（5），十字型插块（4）能插入至十字型插槽（5）内，旋转轴（2）的外壁固定安装螺旋叶片（6），转轴（3）的外壁固定安装四根水平的支撑杆（7），四根支撑杆（7）以转轴（3）的圆心均匀分布，每根支撑杆（7）的一端顶边固定安装竖向的连杆（8），每根连杆（8）顶端固定安装限定块（9），转轴（3）上方配合设有两根水平的搅拌杆（10），两根搅拌杆（10）以旋转轴（2）对称分布，每根搅拌杆（10）的顶边两侧分别开设通孔（11），每根连杆（8）能穿过一个通孔（11），搅拌杆（10）位于限定块（9）的下方，限定块（9）的直径大于通孔（11）的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种异辛烷生产用卧式内循环搅拌反应器，其特征在于：包括反应器本体（1），反应器本体（1）的顶端内壁活动安装竖向的旋转轴（2），旋转轴（2）的顶端与安装在反应器本体（1）顶端外壁的传动装置固定连接，反应器本体（1）的顶端一侧开设入料口，反应器本体（1）的底端一侧开口出口，反应器本体（1）的底端内壁中部活动安装竖向的转轴（3），转轴（3）与旋转轴（2）处于同一圆心，转轴（3）的顶端固定安装十字型插块（4），旋转轴（2）的底端开设十字型插槽（5），十字型插块（4）能插入至十字型插槽（5）内，旋转轴（2）的外壁固定安装螺旋叶片（6），转轴（3）的外壁固定安装四根水平的支撑杆（7），四根支撑杆（7）以转轴（3）的圆心均匀分布，每根支撑杆（7）的一端顶边固定安装竖向的连杆（8），每根连杆（8）顶端固定安装限定块（9），转轴（3）上方配合设有两根水平的搅拌杆（10），两根搅拌杆（10）以旋转轴（2）对称分布，每根搅拌杆（10）的顶边两侧分别开设通孔（11），每根连杆（8）能穿过一个通孔（11），搅拌杆（10）位于限定块（9）的下方，限定块（9）的直径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春刚，杨眉，孙新生，
申请(专利权)人：东营市科德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37