一种多功能化工反应釜制造技术

技术编号:23409894 阅读:31 留言:0更新日期:2020-02-22 17:58
本实用新型专利技术公开了一种多功能化工反应釜,包括盖体、外壳、支撑脚和釜体,所述外壳底端两侧均设置有支撑脚,且外壳的顶端安装有釜体,所述釜体的顶端固定有盖体,且盖体的顶端的一侧设置有进料口。本实用新型专利技术通过设置有搅拌轴上设置有拌片和搅拌轮,且拌片呈螺旋状,伺服电机启动后,使搅拌轴带动拌片进行旋转,将釜体内部底端的原料向上抽,同时搅拌轮之间呈活动连接,搅拌轴转动时带动搅拌轮横向旋转对原料进行搅拌,并且搅拌轮上的径口对原料中的气泡进行打散,使得原料充分搅拌,搅拌效果较好,并且,搅拌轴的底端固定有刮板,刮板转动时刮出釜体内部底端的原料,防止原料沉积,使得原料搅拌的更加的充分。

A multifunctional chemical reactor

【技术实现步骤摘要】
一种多功能化工反应釜
本技术涉及化工实验反应釜
,具体为一种多功能化工反应釜。
技术介绍
随着工业生产水平的不断创新,使得有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用,应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,目前市场上的反应釜种类繁多,但是现有的多功能化工反应釜依然存在很多问题或缺陷:第一,传统的多功能化工反应釜通常为采用夹套式结构,使得热交换不充分,即热传递效率不高,冷热介质在输入夹套层后,容易与周围的空气发生热交换,降低冷却或加热效果,尤其是加入热介质后,热量很容易损失,反应釜内部的温度不能够得到合理的控制;第二,传统的多功能化工反应釜通常由搅拌轴和搅拌叶片构成,其结构简单,反应釜内部的原料与水不能充分混合,搅拌效果较差;第三,传统的多功能化工反应釜无法一般为一体化结构,平时要对反应釜内部进行清理时极其困难,不方便清理,同时,盖体与釜体之间长时间处于密封状态,密封口处容易生锈而粘合在一块,不方便将盖体打开。技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能化工反应釜,包括盖体(5)、外壳(11)、支撑脚(13)和釜体(19),其特征在于:所述外壳(11)底端两侧均设置有支撑脚(13),且外壳(11)的顶端安装有釜体(19),所述釜体(19)的顶端固定有盖体(5),且盖体(5)的顶端的一侧设置有进料口(4),所述进料口(4)的顶端分别设置有第一电磁阀(2)和流量计(3),所述盖体(5)顶端的另一侧设置有投料口(23),且盖体(5)顶端的中间位置处安装有伺服电机(1),所述伺服电机(1)转轴的底端固定有搅拌轴(6),搅拌轴(6)上分别设置有拌片(7)和搅拌轮(8),且搅拌轮(8)的两端均匀设置有径口(30),所述釜体(19)内部的底端...

【技术特征摘要】
1.一种多功能化工反应釜,包括盖体(5)、外壳(11)、支撑脚(13)和釜体(19),其特征在于:所述外壳(11)底端两侧均设置有支撑脚(13),且外壳(11)的顶端安装有釜体(19),所述釜体(19)的顶端固定有盖体(5),且盖体(5)的顶端的一侧设置有进料口(4),所述进料口(4)的顶端分别设置有第一电磁阀(2)和流量计(3),所述盖体(5)顶端的另一侧设置有投料口(23),且盖体(5)顶端的中间位置处安装有伺服电机(1),所述伺服电机(1)转轴的底端固定有搅拌轴(6),搅拌轴(6)上分别设置有拌片(7)和搅拌轮(8),且搅拌轮(8)的两端均匀设置有径口(30),所述釜体(19)内部的底端设置有刮板(12),所述外壳(11)的一侧设置有进水口(9),且进水口(9)上设置有第二电磁阀(10),所述外壳(11)与釜体(19)之间设置有加热腔(16),且加热腔(16)的内部设置有加热块(18),所述外壳(11)底端的一侧设置有出水口(14),且外壳(11)底端的另一侧设置有出料口(15),所述釜体(19)内部的一侧设置有温度传感器(20),且釜体(19)内部的底端设置有过滤网(17),所述过滤网(17)的两端均设置有滑槽(29),且滑槽(29)的一侧通过限位弹簧(28)固定有卡块(26),所述过滤网(17)的中间位置处设置有密封塞(27),所述盖体(5)的两侧均设置有旋紧栓(22),且盖体(5)与釜体(19)的顶端之间设置有复位弹簧(21),所述外壳(11)的一端设置有控制面板(24),且控制面板(24)的内部设置有单片机(25),所述流量计(3)、温度传感器(20)和控制...

【专利技术属性】
技术研发人员:项倩倩吴世杰李周方包春平
申请(专利权)人:浙江荣凯科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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