一种常压等离子处理设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种常压等离子处理设备，涉及等离子设备技术领域。包括设备本体，所述设备本体内设置有内腔和外腔，所述内腔内设置有电极板支架以及由上至下放置于电极板支架上的若干电极板；所述设备本体外腔设置有水冷管以及与水冷管固定连接的位于设备本体一侧的冷却装置，设备本体的内腔的两侧壁上设置有与水冷管连接的散热机构，设备本体顶部还设置有空气交换口，所述排风口处设置有风冷装置；所述设备本体侧壁还设置有控制面板。本实用新型专利技术结构简单，方便实用，实现了对常压等离子处理设备内部热量的散失，保证设备的正常工作。

A kind of atmospheric pressure plasma treatment equipment

【技术实现步骤摘要】
一种常压等离子处理设备
本技术涉及等离子设备
，尤其是涉及一种常压等离子处理设备。
技术介绍
常压等离子处理设备，又称为等离子表面处理器，等离子表面处理机，等离子表面改性设备，低温等离子表面处理设备，常压等离子处理机，火焰等离子表面处理器，等离子表面清洗设备，主要应用于印刷包装行业、电子行业、塑胶行业、家电行业、汽车工业、印刷及喷码行业，在印刷包装行业可直接与全自动糊盒机联机使用。等离子体主要用来对覆膜、UV上光、高分子、金属、半导体、橡胶、塑胶、玻璃、PCB电路板等各类复杂材料进行表面处理，提高表面附着力，使产品在粘胶、丝印、移印、喷涂上达到最佳效果。常压等离子处理设备在工作时会产生很多热量，产生的热量会使设备内部温度上升，从而对设备内部元件的工作造成影响甚至损坏设备。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提供一种常压等离子处理设备，以解决设备工作产生的热量对设备内部元件的工作造成影响甚至损坏设备以及造成资源浪费的问题。本技术采用的技术方案如下：一种常压等离子处理设备，包括设备本体，所述设备本体内设置有内腔和外腔，所述内腔内设置有电极板支架以及由上至下放置于电极板支架上的若干电极板；所述设备本体的外腔设置有水冷管以及与水冷管固定连接的位于设备本体一侧的冷却装置，设备本体的内腔的两侧壁上设置有与水冷管连接的散热机构，设备本体顶部还设置有空气交换口，所述空气交换口处设置有风冷装置；所述设备本体侧壁还设置有控制面板。进一步地，所述内腔的内壁上设置有第一温度传感器。>进一步地，所述控制面板包括PLC控制器以及与PLC控制器电连接的控制按钮、指示灯以及显示器；所述冷却装置、风冷装置以及温度传感器皆与PLC控制器电连接。采用上述方案，本技术工作时，设备本体工作会产生热量导致内部温度升高，升高后的温度可能会对设备本体的工作造成影响甚至损坏设备本体，所以在设备本体工作时，通过第一温度传感器实时监测内腔内部的温度，散热机构将内腔内的热量散发到水冷管，通过水冷管对内腔内部进行水冷降温，在PLC控制器对冷却装置的控制下，对水冷管的水进行冷却降温；同时，通过PLC控制器控制风冷装置对内腔内部进行风冷降温。在水冷和风冷的两种冷却处理下，实现对设备本体的热量散失和降温，保证其工作的稳定和流畅以及设备本体的使用寿命。进一步地，冷却装置内设置有盘曲的冷却管以及冷却介质；所述水冷管通过出水管以及进水管与冷却管连接，所述出水管上设置有与PLC控制器电连接的吸水泵，所述水冷管中还设置有与PLC控制器电连接的第二温度传感器。进一步地，所述散热机构包括散热块以及与散热固定连接的导热块，所述导热块固定连接于内腔壁上，导热块通过若干导热片穿过内腔壁并与水冷管固定连接。采用上述方案，本技术工作时，散热块将内腔内部的热量散发传递给导热块，然后导热块将热量通过若干导热片传递给水冷管，水冷管内的冷却后的水通过热交换吸收热量和降低温度。第二温度传感器实时监测水冷管内的冷却水的温度，当冷却水的温度通过热交换上升时，可能导致冷却效果降低，此时通过PLC控制器启动吸水泵水冷管的水抽取到冷却装置内的冷却管中，冷却水通过盘曲延长的冷却管时，被冷却装置内的冷却介质进行冷却降温后，再次通过进水管回到水冷管中。实现了对冷却水的反复利用，节能环保。进一步地，所述空气交换口包括进风口和出风口，所述进风口处设置有与PLC控制器电连接的吹风扇，所述出风口处设置有与PLC控制器电连接的排风扇。采用上述方案，本技术工作时，通过PLC控制器启动吹风扇和排风扇，吹风扇通过进风口吹入空气进行降温，排风扇通过出风口排出内部的热气，实现风冷降温，与水冷降温相结合保证了降温效果。进一步地，所述进风口和出风口处皆覆盖有过滤滤网，所述过滤滤网包括由外到内依次设置的金属防尘网、无纺布防尘网以及海绵吸附层。采用上述方案，本技术工作时，过滤滤网对空气进行过滤吸附作用，金属防尘网、无纺布防尘网防止灰尘进入到设备本体内部，海绵吸附层对空气中的水分进行吸附，防止水汽进入到设备本体内部影响设备本体的工作和使用寿命。进一步地，所述冷却装置顶部设置有冷却介质添加口，底部设置有介质排出口，所述介质排出口内设置有与PLC控制器电连接的电磁阀。采用上述方案，本技术工作时，冷却介质效果降低而需要更换时，通过PLC控制器启动电磁阀，冷却介质通过介质排出口排出，关闭电磁阀，再通过冷却介质添加口添加新的冷却介质。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过风冷和水冷对设备本体内部的热量进行散失和热交换从而达到对设备本体温度降低的目的，保证设备本体的正常和稳定工作。附图说明图1是本技术所述一种常压等离子处理设备的结构图。图中标记为：1-设备本体，2-内腔，3-外腔，4-电极板支架，5-电极板，6-水冷管，7-冷却装置，8-控制面板，9-第一温度传感器，10-冷却管，11-冷却介质，12-进水管，13-出水管，14-吸水泵，15-第二温度传感器，16-散热块，17-导热块，18-导热片，19-进风口，20-出风口，21-吹风扇，22-排风扇，23-过滤滤网，24-冷却介质添加口，25-介质排出口，26-电磁阀。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1对本技术作详细说明。实施例1一种常压等离子处理设备，包括设备本体1，所述设备本体1内设置有内腔2和外腔3，所述内腔2内设置有电极板支架4以及由上至下放置于电极板支架4上的若干电极板5；所述设备本体1的外腔3设置有水冷管6以及与水冷管6固定连接的位于设备本体1一侧的冷却装置7，设备本体1的内腔2的两侧壁上均设置有与水冷管6连接的散热机构，设备本体1顶部还设置有空气交换口，所述空气交换口处设置有风冷装置；所述设备本体1侧壁还设置有控制面板8。进一步地，所述内腔2的内壁上设置有第一温度传感器9。进一步地，所述控制面板8包括PLC控制器以及与PLC控制器电连接的控制按钮、指示灯以及显示器；所述冷却装置7、风冷装置以及温度传感器皆与PLC控制器电连接。本实施例中，设备本体1工作会产生热量导致内部温度升高，升高后的温度可能会对设备本体1的工作造成影响甚至损坏设备本体1，所以在设备本体1工作时，通过第一温度传感器9实时监测内腔2内部的温度，散热机构将内腔2内的热量散发到水冷管6，通过水冷管6对内腔2内部进行水冷降温，在PLC控制器对冷却装置7的控制下，对水冷管6的水进行冷却降温；同时，通过PLC控制器控制风冷装置对内腔2内部进行风冷降温。在水冷和风冷的两种冷却处理下，实现对设备本体1的热量散失和降温，保证其工作的稳定和流畅以及设备本体1的使用寿命。实施例2进一步地，冷却装置7内设置有盘曲的冷却管10以及冷却介质11；所述水冷管6通过出水管13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常压等离子处理设备，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)内设置有内腔(2)和外腔(3)，所述内腔(2)内设置有电极板支架(4)以及由上至下放置于电极板支架(4)上的若干电极板(5)；所述设备本体(1)的外腔(3)设置有水冷管(6)以及与水冷管(6)固定连接的位于设备本体(1)一侧的冷却装置(7)，设备本体(1)的内腔(2)的两侧壁上均设置有与水冷管(6)连接的散热机构，设备本体(1)顶部还设置有空气交换口，所述空气交换口处设置有风冷装置；所述设备本体(1)侧壁还设置有控制面板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种常压等离子处理设备，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)内设置有内腔(2)和外腔(3)，所述内腔(2)内设置有电极板支架(4)以及由上至下放置于电极板支架(4)上的若干电极板(5)；所述设备本体(1)的外腔(3)设置有水冷管(6)以及与水冷管(6)固定连接的位于设备本体(1)一侧的冷却装置(7)，设备本体(1)的内腔(2)的两侧壁上均设置有与水冷管(6)连接的散热机构，设备本体(1)顶部还设置有空气交换口，所述空气交换口处设置有风冷装置；所述设备本体(1)侧壁还设置有控制面板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种常压等离子处理设备，其特征在于，所述内腔(2)的内壁上设置有第一温度传感器(9)。


3.根据权利要求1所述的一种常压等离子处理设备，其特征在于，所述控制面板(8)包括PLC控制器以及与PLC控制器电连接的控制按钮、指示灯以及显示器；所述冷却装置(7)、风冷装置以及第一温度传感器(9)皆与PLC控制器电连接。


4.根据权利要求1所述的一种常压等离子处理设备，其特征在于，冷却装置(7)内设置有盘曲的冷却管(10)以及冷却介质(11)；所述水冷管(6)通过出水管(13)以及进水管(12)与冷却管(10)连接，所述出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永霞，
申请(专利权)人：郑州宸通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41