一种用于生产异辛烷的闪蒸罐制造技术

一种用于生产异辛烷的闪蒸罐，包括罐体，罐体的顶部开设投料口，投料口内固定安装竖管，竖管的上端固定连接减压阀的出口，竖管内设有同轴的竖轴，竖轴外周的上部与下部分别轴承安装轴座，轴座与竖管分别通过连杆固定连接，竖轴外周的中部固定安装螺旋叶片，竖轴的下端位于竖管下端的外部固定安装同轴的转动板，转动板的顶侧均匀固定安装数个圆周分布的分水板，竖管外周的下部固定连接环形除沫器的内侧，环形除沫器的外侧与罐体的内壁固定连接，环形除沫器的底侧设有刮杆。本实用新型专利技术结构简单，构思巧妙，能够利用闪蒸液体的重力势能带动分水板转动，将水甩向四周，使水较为分散，有利于液体内汽化气体的溢出，从而增加闪蒸汽化效率。

A flash tank for isooctane production

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产异辛烷的闪蒸罐
本技术属于闪蒸罐领域，具体地说是一种用于生产异辛烷的闪蒸罐。
技术介绍
为将异辛烷中杂质沸点低于异辛烷沸点的杂质（如甲醇）去除，通常采用闪蒸法，闪蒸是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水；现有的闪蒸罐一般将高温高压液体灌入闪蒸罐内，由于液体较为聚集，部分汽化后的气体无法脱离液体，被液体重吸收，导致闪蒸汽化效率低，同时除沫器底部容易吸附大量泡沫，导致气体通过除沫器的面积减小，影响汽化气体的排出，无法满足实际需求，故我们设计了一种新型的用于生产异辛烷的闪蒸罐。
技术实现思路
本技术提供一种用于生产异辛烷的闪蒸罐，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于生产异辛烷的闪蒸罐，包括罐体，罐体的顶部开设投料口，投料口内固定安装竖管，竖管的上端固定连接减压阀的出口，竖管内设有同轴的竖轴，竖轴外周的上部与下部分别轴承安装轴座，轴座与竖管分别通过连杆固定连接，竖轴外周的中部固定安装螺旋叶片，竖轴的下端位于竖管下端的外部固定安装同轴的转动板，转动板的顶侧均匀固定安装数个圆周分布的分水板，竖管外周的下部固定连接环形除沫器的内侧，环形除沫器的外侧与罐体的内壁固定连接，环形除沫器的底侧设有刮杆，刮杆的顶侧与环形除沫器的底侧间隙配合，刮杆与转动板通过连接杆固定连接，罐体顶部的右侧开设排气孔，罐体底部的中间开设排料口，排料口的下端固定连接阀门的上端口。如上所述的一种用于生产异辛烷的闪蒸罐，所述的刮杆有两个，两个刮杆左右对称分布。如上所述的一种用于生产异辛烷的闪蒸罐，所述的刮杆顶侧与环形除沫器底侧之间的距离为1mm。如上所述的一种用于生产异辛烷的闪蒸罐，所述的罐体的底部为下凹曲面。如上所述的一种用于生产异辛烷的闪蒸罐，所述的罐体的底面固定安装数个支撑腿。如上所述的一种用于生产异辛烷的闪蒸罐，所述的排气孔内固定安装排气管，排气管的外端固定连接负压泵的进气口。本技术的优点是：本技术结构简单，构思巧妙，能够利用闪蒸液体的重力势能带动分水板转动，将水甩向四周，使水较为分散，有利于液体内汽化气体的溢出，从而增加闪蒸汽化效率，同时能够清扫除沫器的底部，将除沫器底部的泡沫扫除，使除沫器保持良好的气体通透性，有利于气体的排出，能够满足实际需求，适合推广。使用本技术时，将高温高压的异辛烷混合液体注入减压阀的进口，高温高压液体经过减压阀减压后形成高温低压液体，使液体内杂质沸腾汽化，高温低压液体通过竖管流经螺旋叶片时，螺旋叶片带动竖轴转动，竖轴带动转动板、分水板转动，从竖管流出的液体流到转动板的顶侧，在离心力作用下，转动板与分水板将液体甩向四周，使液体分散，便于液体内汽化的气体与液体分离，增加闪蒸汽化的效率，汽化后的气体通过环形除沫器过滤后到达罐体的上部，并通过排气孔排出，液体杂质汽化时容易形成泡沫，泡沫随气体流到时被环形除沫器过滤，泡沫吸附在环形除沫器的底部，阻碍后续气体通过环形除沫器，由于转动板与刮杆通过连接杆固定连接，刮杆能够随转动板转动，刮杆转动时能够将环形除沫器底侧附着的泡沫刮下，使环形除沫器保持良好的气体通透性，使用结束后，打阀门，能够将罐体内部的液体通过排料口排出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种用于生产异辛烷的闪蒸罐，如图所示，包括罐体1，罐体1的顶部开设投料口2，投料口2内固定安装竖管3，竖管3的上端固定连接减压阀4的出口，竖管3内设有同轴的竖轴5，竖轴5外周的上部与下部分别轴承安装轴座6，轴座6与竖管3分别通过连杆固定连接，竖轴5外周的中部固定安装螺旋叶片7，竖轴5的下端位于竖管3下端的外部固定安装同轴的转动板8，转动板8的顶侧均匀固定安装数个圆周分布的分水板9，竖管3外周的下部固定连接环形除沫器10环形除沫器10为网体结构的内侧，环形除沫器10的外侧与罐体1的内壁固定连接，环形除沫器10的底侧设有刮杆11，刮杆11的顶侧与环形除沫器10的底侧间隙配合，刮杆11与转动板8通过连接杆12固定连接，罐体1顶部的右侧开设排气孔13，罐体1底部的中间开设排料口14，排料口14的下端固定连接阀门18的上端口。本技术结构简单，构思巧妙，能够利用闪蒸液体的重力势能带动分水板转动，将水甩向四周，使水较为分散，有利于液体内汽化气体的溢出，从而增加闪蒸汽化效率，同时能够清扫除沫器的底部，将除沫器底部的泡沫扫除，使除沫器保持良好的气体通透性，有利于气体的排出，能够满足实际需求，适合推广。使用本技术时，将高温高压的异辛烷混合液体注入减压阀4的进口，高温高压液体经过减压阀4减压后形成高温低压液体，使液体内杂质沸腾汽化，高温低压液体通过竖管3流经螺旋叶片7时，螺旋叶片7带动竖轴5转动，竖轴5带动转动板8、分水板9转动，从竖管3流出的液体流到转动板8的顶侧，在离心力作用下，转动板8与分水板9将液体甩向四周，使液体分散，便于液体内汽化的气体与液体分离，增加闪蒸汽化的效率，汽化后的气体通过环形除沫器10过滤后到达罐体1的上部，并通过排气孔13排出，液体杂质汽化时容易形成泡沫，泡沫随气体流到时被环形除沫器10过滤，泡沫吸附在环形除沫器10的底部，阻碍后续气体通过环形除沫器10，由于转动板8与刮杆11通过连接杆12固定连接，刮杆11能够随转动板8转动，刮杆11转动时能够将环形除沫器10底侧附着的泡沫刮下，使环形除沫器10保持良好的气体通透性，使用结束后，打阀门18，能够将罐体1内部的液体通过排料口14排出。具体而言，如图所示，本实施例所述的刮杆11有两个，两个刮杆11左右对称分布。两个刮杆11左右对称分布能够增加转动时的稳定性，避免向一侧晃动。具体的，如图所示，本实施例所述的刮杆11顶侧与环形除沫器10底侧之间的距离为1mm。刮杆11的顶侧与环形除沫器10的底侧无接触。进一步的，如图所示，本实施例所述的罐体1的底部为下凹曲面。便于罐体1内部液体的流出。更进一步的，如图所示，本实施例所述的罐体1的底面固定安装数个支撑腿15。通过支撑腿15能够将罐体1竖向放置在地面上。更进一步的，如图所示，本实施例所述的排气孔13内固定安装排气管16，排气管16的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产异辛烷的闪蒸罐，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）的顶部开设投料口（2），投料口（2）内固定安装竖管（3），竖管（3）的上端固定连接减压阀（4）的出口，竖管（3）内设有同轴的竖轴（5），竖轴（5）外周的上部与下部分别轴承安装轴座（6），轴座（6）与竖管（3）分别通过连杆固定连接，竖轴（5）外周的中部固定安装螺旋叶片（7），竖轴（5）的下端位于竖管（3）下端的外部固定安装同轴的转动板（8），转动板（8）的顶侧均匀固定安装数个圆周分布的分水板（9），竖管（3）外周的下部固定连接环形除沫器（10）的内侧，环形除沫器（10）的外侧与罐体（1）的内壁固定连接，环形除沫器（10）的底侧设有刮杆（11），刮杆（11）的顶侧与环形除沫器（10）的底侧间隙配合，刮杆（11）与转动板（8）通过连接杆（12）固定连接，罐体（1）顶部的右侧开设排气孔（13），罐体（1）底部的中间开设排料口（14），排料口（14）的下端固定连接阀门（18）的上端口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产异辛烷的闪蒸罐，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）的顶部开设投料口（2），投料口（2）内固定安装竖管（3），竖管（3）的上端固定连接减压阀（4）的出口，竖管（3）内设有同轴的竖轴（5），竖轴（5）外周的上部与下部分别轴承安装轴座（6），轴座（6）与竖管（3）分别通过连杆固定连接，竖轴（5）外周的中部固定安装螺旋叶片（7），竖轴（5）的下端位于竖管（3）下端的外部固定安装同轴的转动板（8），转动板（8）的顶侧均匀固定安装数个圆周分布的分水板（9），竖管（3）外周的下部固定连接环形除沫器（10）的内侧，环形除沫器（10）的外侧与罐体（1）的内壁固定连接，环形除沫器（10）的底侧设有刮杆（11），刮杆（11）的顶侧与环形除沫器（10）的底侧间隙配合，刮杆（11）与转动板（8）通过连接杆（12）固定连接，罐体（1）顶部的右侧开设排气孔（13），罐体（1）底部的中间开设排料口（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春刚，杨眉，孙新生，
申请(专利权)人：东营市科德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37