通用和专用工业化建筑系统中用于建筑通风的钢筋混凝土墙模块的改进技术方案

本发明专利技术公开一种用于一系列使用预制构件的民用建筑中的通风墙模块(10)，例如单层房屋，大型房屋，房屋，学校，医院，工业棚等；所述墙壁模块(10)包括一对面板(20A)和(30A)，通过自动化的方式各自独立安装，机械装置(E1)在基于大型移动金属表面(M1)的轨道上滑动；所述用于生产面板(20A)和(30A)的机械化方法(M1)包括用于生产每个墙模块(10)的工业化建筑系统(SC)，该系统包括配合及兼容的设计，并预先安装互补元件，例如电箱(c1)或其他必要的元件。

Improvement of reinforced concrete wall module for building ventilation in general and special industrial building system

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】通用和专用工业化建筑系统中用于建筑通风的钢筋混凝土墙模块的改进
本专利技术专利涉及对用于以通用和专用的工业化施工系统建造建筑物的通风钢筋混凝土墙模块的改进，其中，明显的是，所述通风混凝土墙模块由一对垂直面板形成，该垂直面板彼此独立制造但通过带有金属桁架的钢筋混凝土肋相互连接，所述金属桁架策略性地放置在接触面上以确保完美加固，从而在它们之间形成内部空隙，该内部空隙有利于电气装置和液压装置的通过，此外还产生了气穴，该气穴提供热舒适感和低湿度。每对面板均具有外表面，该外表面具有建筑饰面或易于涂漆，此外，根据其应用，该面板通过长度、高度和宽度有所不同来制造。所讨论的墙的创新性建筑特征具有三重功能，其是：(i)结构性，(ii)密封性和(iii)建筑性，除了建筑系统之外，还允许在更短的时间内施工大量工程，而不浪费原材料和人工，以计划的可控制成本获得了具有高功能质量和饰面的最终产品。
技术介绍
土木施工市场一直在寻求经营活动的改善，以在住宅、商业场所、建筑物等的施工过程中实现更好的速度、便利性和经济性。因此，由于产品提供的一些优点，正在越来越多地使用预制混凝土中的结构构件(例如柱、梁、平板等)来进行建筑的施工，并且绝大多数混凝土构件是在其最终使用位置之外的适当位置在施工中模制的，使的它们获得一定的强度，以便能够正确组装。这种类型的结构构件的主要缺点是装载/卸载的联运困难以及将它们向建筑处理地移动的困难，因为它是带铁加强筋的坚固混凝土实心块，因此沉重，并且只通过特定机械才实现联运。其他预制结构构件由具有垂直金属模板的垂直混凝土墙和水平混凝土板形成，所述垂直混凝土墙和水平混凝土板两者均在现场制造，其垂直金属模板和水平金属模板可以更频繁地重复使用，并且在其制造之后，所提及的结构构件在建筑工地运输和组装。为了执行这些模板的结构的制造以大量制造此类型的墙从而摊销其成本，因此，除了在非常热区域和非常冷区域中表现出较低的热舒适感之外，建筑的灵活性也受到限制。其他不便是由于浇筑混凝土的模板是垂直的，使得浇筑混凝土中发生的故障必须在拆卸后进行修理，从而产生返工，并因此增加熟练工人的数量。其他不便之处在于，所有连接都需要熟练工人，以确保完美加固，从而避免裂缝和随后的水渗透。其他不便之处在于，在浇筑混凝土之前，必须预见所有附件零件(例如管道和出水箱等)的安装，因为如果需要进行任何更改，则维修阶段需要付出成本，并且要注意不要破坏结构。类似地，在市场上提供了水平分层的混凝土墙，该混凝土墙是一层混凝土层，另一层惰性元素(例如聚苯乙烯)层，混凝土块，最后又是反过来接收饰面的混凝土。混凝土达到阻力后，所提及的墙在建筑物中运输和组装。在土木施工领域中工作的申请人是文件MU8702557-4的持有人，该文件涉及用于工业建筑、商业建筑和住宅建筑的预制板，并且其施工过程针对工业规模的制造，使人力能够减少并且生产成本能够降低；被称为“土木施工预制板”的水泥板由钢筋混凝土或满足与其应用兼容的要求的任何其他材料制成，内部包含三个等距的内部矩形跨度，并且在每个跨度中均设有两个矩形孔，一个位于上外端附近，被称为外孔，另一个位于下内端附近，被称为内孔，该外孔和该内孔均在跨度的垂直中心轴线上；在相对的水泥板之间形成的上述矩形跨度以及由外孔和内孔建立的空气循环为通过使用土木施工预制板形成的环境提供了极大的热舒适感和声舒适感。这些带有内部空隙的双层墙具有做为其主要性能的热舒适感。此外，混凝土面向外转，无需熟练工人即可提供完美的饰面。尽管在专利申请MU8702557-4中已经提供了上述所有优点，但是该结构构件仍具有一些缺点，例如，由于制造系统基于常规的预制系统，因此每个墙均需要占据两个相等大小的空间，从而需要更多制造空间。另一个不便之处是，每个面板的混凝土浇筑是在不同的日期进行的，使得固化是在刚性件(从前一天开始)与通过先前且策略性地固定在刚性件中的钢和金属框架的“软”性件(新浇筑的)之间发生；这一点是并且包括与本文提出的改进有关的最大差异之一。现有技术的分析通过补充现有技术的信息，在专门的数据库中进行的调查使得可以了解形成面板的预制墙的相关文献，例如与应用在土木施工中尤其是应用在建筑物的结构墙的施工过程中的预制施工面板有关的文件No.BR202014015765-0，该预制墙旨在通过优化项目来最大程度地减少劳力和废物的产生、缩短施工时间并获得具有隔热和隔音的墙，该优化项目通过上水平开口、下水平开口、突起件和钢筋层产生施工改进。其他文件No.PI9700932-6参考在制造预制面板中使用的框架和由该框架构造或制造的待安装在建筑物中的预制面板，所引用的框架由两个设置在平行平面中的网状物构成，该平行平面由“非焊接”分隔器连接，该分隔器由钩组成，该钩在其末端呈现褶皱或凹部，在其中一个中是形成一个网状物的条，在另一个上是形成其他网状物的条，从而固定网状物并形成整体框架。本专利技术的框架可以通过在工厂本身将轻混凝土浇注到模具中而完全填充，从而形成完整的(成品的)饰面面板，或者仅塞满在中央芯或面板芯中，从而形成中间产品。其他文件No.KR20070097891涉及灰浆预制混凝土面板及用于进行包括预制混凝土面板、钢筋丝和墙结构的施工的其施工方法。该混凝土面板通过使用彼此平行的支撑丝安装在内部形成的多个混凝土侧壁而形成。钢筋丝附接到支撑丝的两侧，该支撑线以“锯齿形”的方式在混凝土面板的空间中形成。以上段落中引用的文件仅被引用为现有技术，因此，不提出与本文中改进的目的相关的现有技术，从而确保其满足可专利性的法律要求。
技术实现思路
为了改善消费市场，申请人对用于以通用和专用的工业化施工系统建造建筑物的通风钢筋混凝土墙模块进行了改进，以便能够建造具有一层或多层的住宅、多层建筑物、学校、购物中心、医院、棚屋和酒店等。前述通风钢筋混凝土墙模块由在钢筋混凝土中彼此独立制造的一对垂直面板构成，但是其中每对面板始终采用相似的尺寸，仅针对在面板之间的连接件在长度、高度和厚度上有所不同，并在所提及的通风墙的制造过程中，通过金属肋桁架和其他部件相互连接，所述金属肋桁架和其他部件被策略性定位以确保所提及的面板之间的完美加固。为了制造实性面板，基于大型金属台、磁化的金属形状和自动振动器使用了全自动和机器人设备。可以按照以下顺序执行用于面板制造的步骤：a)将脱模剂应用在干净的金属台上。在此阶段，使用带有可移动金属台的机器人设备，其中面板对保持固定或保持固定形式的混凝土的混凝土工厂流通，在该工厂中混凝土被带到混凝土现场；b)遵循项目措施，在面板的四个侧面上放置10厘米的磁化金属型材，在型材的侧面上标记面板的浇筑混凝土的最终厚度最大为3.5厘米。如果适用，对门窗重复相同的步骤；c)固定电箱；d)在两侧上使用筛网、桁架、起重电缆、用于连接的垂直和水平的电缆和安装在爪形垫片中的水泥板配框；e)遵照性能标准，使用Fck40Mpa混凝土浇筑形成墙的两个面板；f)固化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.通用和专用工业化建筑系统中用于建筑通风的钢筋混凝土墙模块的改进，更确切地说，它是一种在使用预制零件的各种建筑物，单层房屋、联排别墅、楼房、学校、医院和工业仓库等的土木施工中使用的类型的通风的墙模块(10)；前述墙模块(10)包括一对面板(20A)和(30A)，所述对面板(20A)和(30A)基于在策略性地定位在工厂中的轨道(T1)上滑动的大型移动金属台(M1)、在上表面接收脱模剂的金属台(M1)以及已磁化的金属型材(F1)的分布由自动化和机器人化设备(E1)彼此独立制造，所述已磁化的金属型材(F1)根据待制造的每个所述面板(20A)或(30A)的建筑设计由机器人适当地定位；所述设备(E1)还包括自动振动机构(VI)，所述自动振动机构(VI)执行对由混凝土工厂(UI)分配的浇筑混凝土的调节，其特征在于，开发了用于制造面板(20A)和(30A)的一种机械化方法(M1)包括工业化施工系统(SC)，所述包括工业化施工系统(SC)获得可通过以下顺序限定的每个墙模块(10)：/na)在由分布在金属板(M1)上用于组成面板(20A)或(30A)的金属型材(F1)界定的区域(A1)内，预先布置了加固构件(ES)，与电气设备、液压设备和空调等有关的其他部件(c1)属于建筑物机构的执行项目；/nb)布置在机械化工作台(M1)上的参考区域(A1)被自动驱动到工厂(U1)和振动器(V1)，以符合Fck40 Mpa的性能标准进行浇筑；/nc)将带有混凝土区域(A1)的台(M1)引入固化室(C1)约8小时，或不固化12小时；/nd)将每个面板(20A)和(30A)在刚性状态下从所述台(M1)移除，并呈现出平整光滑表面(s1)和(s2)或设有纹理以及表面(s3)和(s4)各自设有的所述加固构件(ES)；/ne)将面板(20A)和(30A)放置在“晾衣绳”(V)悬挂构件中，以50厘米的距离(D)或允许放置电气设备和液压设备(如适用)的其他距离平行；/nf)每个面板(20A)和(30A)的表面(s3)和(s4)并置，以保持由例如所称的加固构件(ES)所界定的间距(x)例如7厘米，但不限制这种尺寸；/ng)所述表面(s3)和(s4)仅在两点灌浆，更精确地说，是在安装提升手柄(70)的位置，允许所述墙模块(10)的运输用于存储和/或直接运输至工作场地，在所述工作场地中，所述通风墙模块的其他部分将在“现场”灌浆。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170627 BR BR102017013895-01.通用和专用工业化建筑系统中用于建筑通风的钢筋混凝土墙模块的改进，更确切地说，它是一种在使用预制零件的各种建筑物，单层房屋、联排别墅、楼房、学校、医院和工业仓库等的土木施工中使用的类型的通风的墙模块(10)；前述墙模块(10)包括一对面板(20A)和(30A)，所述对面板(20A)和(30A)基于在策略性地定位在工厂中的轨道(T1)上滑动的大型移动金属台(M1)、在上表面接收脱模剂的金属台(M1)以及已磁化的金属型材(F1)的分布由自动化和机器人化设备(E1)彼此独立制造，所述已磁化的金属型材(F1)根据待制造的每个所述面板(20A)或(30A)的建筑设计由机器人适当地定位；所述设备(E1)还包括自动振动机构(VI)，所述自动振动机构(VI)执行对由混凝土工厂(UI)分配的浇筑混凝土的调节，其特征在于，开发了用于制造面板(20A)和(30A)的一种机械化方法(M1)包括工业化施工系统(SC)，所述包括工业化施工系统(SC)获得可通过以下顺序限定的每个墙模块(10)：
a)在由分布在金属板(M1)上用于组成面板(20A)或(30A)的金属型材(F1)界定的区域(A1)内，预先布置了加固构件(ES)，与电气设备、液压设备和空调等有关的其他部件(c1)属于建筑物机构的执行项目；
b)布置在机械化工作台(M1)上的参考区域(A1)被自动驱动到工厂(U1)和振动器(V1)，以符合Fck40Mpa的性能标准进行浇筑；
c)将带有混凝土区域(A1)的台(M1)引入固化室(C1)约8小时，或不固化12小时；
d)将每个面板(20A)和(30A)在刚性状态下从所述台(M1)移除，并呈现出平整光滑表面(s1)和(s2)或设有纹理以及表面(s3)和(s4)各自设有的所述加固构件(ES)；
e)将面板(20A)和(30A)放置在“晾衣绳”(V)悬挂构件中，以50厘米的距离(D)或允许放置电气设备和液压设备(如适用)的其他距离平行；
f)每个面板(20A)和(30A)的表面(s3)和(s4)并置，以保持由例如所称的加固构件(ES)所界定的间距(x)例如7厘米，但不限制这种尺寸；
g)所述表面(s3)和(s4)仅在两点灌浆，更精确地说，是在安装提升手柄(70)的位置，允许所述墙模块(10)的运输用于存储和/或直接运输至工作场地，在所述工作场地中，所述通风墙模块的其他部分将在“现场”灌浆。


2.根据前述权利要求所述的通用和专用工业化建筑系统中用于建筑通风的钢筋混凝土墙模块的改进，其特征在于，每个通风墙模块(10)均包括一对垂直板(20A)和(30A)，所述垂直板(20A)和(30A)通过所述机械化方法(M1)的步骤(a)至(g)使用它们之间相同的尺寸工业化制造，所述尺寸根据建筑设计相对于高度、宽度和厚度可能不同。


3.根据权利要求1所述的工业化建筑系统，其特征在于，在阶段(a)和(d)中提供的工业化施工系统(SC)由待通过预安装例如电气箱(c...

【专利技术属性】
技术研发人员：米歇尔·福阿德·曾尼，
申请(专利权)人：泽尼工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：巴西;BR