一种抗海水镀膜太阳镜片及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种抗海水镀膜太阳镜片及其制备方法，其中，抗海水镀膜太阳镜片，包括镜片基片表面依次镀有打底层、颜色层、三氧化二铝层和防水层。本发明专利技术实施例提供的抗海水镀膜太阳镜片,通过在镜片基片与打底层、颜色层、防水层以及三氧化二铝层相结合的结构设计，提高了镜片的抗海水性能，能够满足多种颜色的镀膜需求；该镀膜结构不受镀膜材料、不同折射率的限制，可根据需要设计镀膜膜系和颜色，受众范围广，经济效益前景广阔。另外，抗海水性能的提高，也大幅度延长镀膜镜片的使用年限。

An anti seawater coated solar lens and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种抗海水镀膜太阳镜片及其制备方法
本专利技术涉及太阳镜片制备领域，特别涉及一种抗海水镀膜太阳镜片及其制备方法。
技术介绍
太阳镜，也称遮阳镜，作遮阳之用。人在阳光下通常要靠调节瞳孔大小来调节光通量，当光线强度超过人眼调节能力，就会对人眼造成伤害。所以在户外活动场所，特别是在夏天，需要采用太阳镜来遮挡阳光，以减轻眼睛调节造成的疲劳或强光刺激造成的伤害。由于太阳眼镜大多在夏季使用，尤其是海边等场所。夏季海边的环境具有高温、潮湿、高紫外线辐射、空气中盐碱含量高、镜片容易浸泡在海水中等特点。在这样的环境在，太阳镜片表面最容易被侵蚀，从而加速表面层的老化甚至脱落，因此，现有镀膜太阳镜片抗海水持续浸泡时间一般无法超过6小时。为解决该问题，公告号为CN208044106U的中国专利中公开了一种防油抗海水镜片，通过在镜片基材表面上设置由加硬层和防油层构成的复合防油层，增加了镜片表面硬度，防油、防水效果好，镜片抗腐蚀性能好、遇海水不容易脱膜。该技术只能对非镀膜镜片起到一定的保护作用；针对有颜色的反射层，该技术无法阻止该层经过海水长时间浸泡过后，还不脱落，导致受益品类受限。市场上还通过金属铬的镀膜结构来提高镜片的抗海水性能，但该种结构对镀膜颜色产生了限制，无法形成各种各样的炫彩膜系，且不环保，使得产品颜色选择上受到严重限制，经济效益差。现有的抗海水镜片在具有抗海水的同时无法满足多种颜色的镀膜需求。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的现有的抗海水镜片在具有抗海水的同时无法满足多种颜色的镀膜需求的问题，本专利技术提供一种抗海水镀膜太阳镜片及其制备方法，其中，抗海水镀膜太阳镜片，包括镜片基片表面依次镀有打底层、颜色层、三氧化二铝层和防水层；所述三氧化二铝层的厚度为1.1-4.9纳米。进一步地，所述颜色层由五氧化三钛层及其连接的二氧化硅层构成；所述五氧化三钛层与所述打底层连接；所述二氧化硅层与所述三氧化二铝层连接。进一步地，所述打底层的厚度为5-15纳米；所述五氧化三钛层的厚度为10-150纳米；所述二氧化硅层的厚度为10-60纳米；所述防水层的厚度为2-10纳米。进一步地，所述打底层为一氧化硅层。进一步地，所述防水层为有机硅改性全氟聚醚层。进一步地，所述防水层上设有防油层。进一步地，所述防油层的厚度为3-15纳米。进一步地，所述防油层为AF防油层。进一步地，所述镜片基片由以下重量分数配比的组分制成：本专利技术提供的抗海水镀膜太阳镜片,通过在镜片基片与打底层、颜色层、防水层以及厚度为1.1-4.9纳米的三氧化二铝层相结合的结构设计，提高了镜片的抗海水性能，能够满足多种颜色的镀膜需求；该镀膜结构不受镀膜材料、不同折射率的限制，可根据需要设计镀膜膜系和颜色，受众范围广，经济效益前景广阔。另外，通过抗海水性能的提高，大幅度延长镀膜镜片的使用年限。本专利技术另外提供一种如上任意所述的抗海水镀膜太阳镜片的制备方法，所述方法步骤如下：S10、将镜片基片清洗25-35分钟，在45℃-55℃的烘箱内烘干1-4小时；并转移至真空值为1.5×10-2Pa的真空设备中离子轰击100-150秒，形成待镀膜镜片基片；S20、将所述真空设备的真空值设置为8.0×10-3Pa，打底材料通过蒸发速率为6-7A/S的电子枪镀在所述待镀膜镜片基片表面，形成打底层；S30、将所述真空设备的真空值设置为3.0×10-3Pa，五氧化三钛通过蒸发速率3-4A/S的电子枪镀在所述打底层表面，形成五氧化三钛层；然后将所述真空设备的真空值设置为5.0×10-3Pa，二氧化硅通过蒸发速率11-14A/S的电子枪镀在五氧化三钛层表面，形成二氧化硅层；。S40、将所述真空设备的真空值设置为1.0×10-2Pa，通过蒸发速率为2-5A/S阻蒸设备将三氧化二铝镀在所述二氧化硅层表面，形成沉积厚度为1.1-4.9纳米的三氧化二铝层；S50、将所述真空设备的真空值设置为7.0×10-3Pa，通过蒸发速率为4-5A/S阻蒸设备依次将防水材料、防油材料镀于所述三氧化二铝层表面，形成防水层和防油层，形成所述抗海水镀膜太阳镜片。本专利技术另外提供的抗海水镀膜太阳镜片的制备方法，制备出的太阳眼镜，提高了耐海水腐蚀，镀膜颜色丰富，具有广阔的市场前景。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的抗海水镀膜太阳镜片剖面图；图2为图1中A的放大图。附图标记：10镜片基片20打底层30颜色层31五氧化三钛层32二氧化硅层40三氧化二铝层50防水层60防油层具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供一种抗海水镀膜太阳镜片及其制备方法，其中，抗海水镀膜太阳镜片，包括镜片基片10表面依次镀有打底层20、颜色层30、三氧化二铝层40和防水层50；所述三氧化二铝层40的厚度为1.1-4.9纳米。具体实施时，如图1、图2所示，将镜片基片10清洗30分钟，在50℃的烘箱内烘干1-4小时；然后在真空值为1.5×10-2Pa下离子轰击100-150秒；然后打底材料通过真空值为8.0×10-3Pa、蒸发速率为6-7A/S的电子枪镀在镜片基片10表面形成打底层20；再通过电子枪将颜色膜30镀在所述打底层20上；然后通过真空值为1.0×10-2Pa、蒸发速率为2-5A/S阻蒸设备将三氧化二铝层40镀在所述颜色膜30上，所述三氧化二铝层40的沉积厚度为1.1-4.9纳米；然后通过真空值为7.0×10-3Pa、蒸发速率为4-5A/S阻蒸设备将防水层50镀在所述三氧化二铝层40上，完成各膜层的镀制。其中，所述颜色层30由五氧化三钛层31及其连接的二氧化硅层32构成；所述五氧化三钛层31与所述打底层20连接；所述二氧化硅层32与所述三氧化二铝层40连接。具体实施时，颜色层30由五氧化三钛层31及其连接的二氧化硅层32构成；五氧化三钛通过真空值为3.0×10-3Pa、蒸发速率为3-4A/S的电子枪镀在打底层20上，形成五氧化三钛层31；然后二氧化硅通过真空值为5.0×10-3Pa、蒸发速率为11-14A/S的电子枪镀在五氧化三钛层31上，形成二氧化硅层32。本实施例中，通过一层五氧化三钛+一层二氧化硅形成颜色；若干个一层五氧化三钛+一层二氧化硅构成的颜色本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗海水镀膜太阳镜片，其特征在于，包括镜片基片(10)表面依次镀有打底层(20)、颜色层(30)、三氧化二铝层(40)、防水层(50)和防油层(60)；/n所述三氧化二铝层(40)的厚度为1.1-4.9纳米；/n所述打底层(20)的厚度为5-15纳米；所述颜色层(30)的厚度为20-210纳米；所述防水层(50)的厚度为2-10纳米；所述防油层(60)的厚度为3-15纳米。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗海水镀膜太阳镜片，其特征在于，包括镜片基片(10)表面依次镀有打底层(20)、颜色层(30)、三氧化二铝层(40)、防水层(50)和防油层(60)；
所述三氧化二铝层(40)的厚度为1.1-4.9纳米；
所述打底层(20)的厚度为5-15纳米；所述颜色层(30)的厚度为20-210纳米；所述防水层(50)的厚度为2-10纳米；所述防油层(60)的厚度为3-15纳米。


2.根据权利要求1所述的抗海水镀膜太阳镜片，其特征在于：所述颜色层(30)由五氧化三钛层(31)及其连接的二氧化硅层(32)构成；所述五氧化三钛层(31)与所述打底层(20)连接；所述二氧化硅层(32)与所述三氧化二铝层(40)连接。


3.根据权利要求2所述的抗海水镀膜太阳镜片，其特征在于：所述打底层(20)为一氧化硅层。


4.根据权利要求2所述的抗海水镀膜太阳镜片，其特征在于：所述防水层(50)为有机硅改性全氟聚醚层。


5.根据权利要求2所述的抗海水镀膜太阳镜片，其特征在于：所述防油层(60)为AF防油层。


6.根据权利要求2-5任一项所述的抗海水镀膜太阳镜片，其特征在于：所述镜片基片(10)由以下重量分数配比的组分制成：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，石艺伟，
申请(专利权)人：厦门朵彩光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35