一种缓释气相防锈剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种缓释气相防锈剂，芯材的气相缓释剂使用十二烯基丁二酸、1、2‑氨乙基十七烯基咪唑啉、多元醇苯甲酸酯、石油磺酸钡和基础油的组合物，壁材可以是单独使用的明胶、混合使用的明胶和阿拉伯树胶或阿拉伯树胶、聚酰胺和环氧树脂的混合物，壁材包裹芯材后形成3～100微米胶囊。本发明专利技术使用时，将胶囊用带有网眼的软性材料包裹住，将其放在箱子内，胶囊缓慢的释放出气相缓释剂并充满箱子内部空间，保护了箱子内的金属材料，气相防锈剂的释放的速度均匀，防腐蚀效果好，在长期存储或运输等过程中均可以使用。

A slow release VCI and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种缓释气相防锈剂及其制备方法
本专利技术属于金属制品防锈
，尤其是一种缓释气相防锈剂及其制备方法。
技术介绍
为保护的金属制品在存储、运输等过程中会出现锈蚀的现象，主要原因是由于大气温度及湿度的变化使金属表面形成了水膜，水膜对金属表面形成了腐蚀。为了减缓金属的腐蚀，人们会使用各种方法来减缓或避免金属的腐蚀，包括涂刷耐腐蚀层、镀上耐腐蚀层等，其中的气相防锈技术越来越受到人们的欢迎，气相防锈能在常温常压下气化，并吸附在金属表面，形成极薄的保护膜层，有效隔绝水、氧气及其他腐蚀因素，从而达到最佳的防锈蚀效果。由于气相缓蚀剂释放缓释粒子自由度高，故而其释放速度不可控，由此导致气相缓蚀剂使用周期短、使用量大的缺点，给国民经济和环境带来了负面影响。由此可见，如何降低缓蚀剂的释放速度，延长缓蚀剂使用周期、控制其使用总量是一项重要的课题，不仅节约了使用成本而且有利于保护生态环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供科学配比、缓释且防锈效果好的一种缓释气相防锈剂。本专利技术采取的技术方案是：一种缓释气相防锈剂，包括芯材和壁材，壁材包裹在芯材外形成微胶囊，其特征在于：所述芯材包括十二烯基丁二酸、1、2-氨乙基十七烯基咪唑啉、多元醇苯甲酸酯、石油磺酸钡和基础油，所述壁材为天然高分子材料；还包括固化剂；所述芯材包括按重量百分比混合的以下组分：所述芯材与壁材的重量比为1～2:1；所述壁材为明胶，所述固化剂为无水乙醇；所述气相防锈剂的制备方法包括以下步骤：⑴将明胶加入水中，溶胀后升温，直至明胶溶解；⑵在步骤⑴的产物中加入芯材，在加入固化剂后降温，洗涤后得到成品。本专利技术的另一个目的是提供一种缓释气相防锈剂，包括芯材和壁材，壁材包裹在芯材外形成微胶囊，所述芯材包括十二烯基丁二酸、1、2-氨乙基十七烯基咪唑啉、多元醇苯甲酸酯、石油磺酸钡和基础油，所述壁材为天然高分子材料；还包括固化剂；所述芯材包括按重量百分比混合的以下组分：所述芯材与壁材的重量比为1～2:1；所述壁材为明胶和阿拉伯树胶的混合物，，所述固化剂为无水乙醇；所述气相防锈剂的制备方法包括以下步骤：⑴将明胶加入水中，溶胀后升温，直至明胶溶解；⑵将阿拉伯树胶加入水中；⑶在步骤⑴的产物中加入芯材，继续加入步骤⑵的产物，调节pH值，水浴降温后加入固化剂，洗涤后得到成品。本专利技术的另一个目的是提供一种缓释气相防锈剂，包括芯材和壁材，壁材包裹在芯材外形成微胶囊，所述芯材包括十二烯基丁二酸、1、2-氨乙基十七烯基咪唑啉、多元醇苯甲酸酯、石油磺酸钡和基础油，所述壁材为复合天然高分子材料；还包括固化剂；所述芯材包括按重量百分比混合的以下组分：所述芯材与壁材的重量比为1～2.5:1；所述壁材为阿拉伯树胶、聚酰胺和环氧树脂的混合物，所述固化剂为丁酮；所述气相防锈剂的制备方法包括以下步骤：⑴将芯材溶入丙酮中，加入聚酰胺-丁酮液以及环氧树脂-丁酮液；⑵将阿拉伯树胶加入水中；⑶在步骤⑴的产物中加入步骤⑵的产物，升温后离心分离；⑷步骤⑶的产物经洗涤后得到成品。再有，所述壁材包裹芯材后的粒径为3～100微米。本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术中，芯材的气相缓释剂使用十二烯基丁二酸、1、2-氨乙基十七烯基咪唑啉、多元醇苯甲酸酯、石油磺酸钡和基础油的组合物，壁材可以是单独使用的明胶、混合使用的明胶和阿拉伯树胶或阿拉伯树胶、聚酰胺和环氧树脂的混合物，壁材包裹芯材后形成3～100微米胶囊。使用时，将胶囊用带有网眼的软性材料包裹住，将其放在箱子内，胶囊缓慢的释放出气相缓释剂并充满箱子内部空间，保护了箱子内的金属材料，气相防锈剂的释放的速度均匀，防腐蚀效果好，在长期存储或运输等过程中均可以使用。附图说明图1是实施例1与未胶囊化的气相缓释剂缓蚀性能比较图；图2是实施例2与未胶囊化的气相缓释剂缓蚀性能比较图；图3是实施例3与未胶囊化的气相缓释剂缓蚀性能比较图；图4是微胶囊的扫描电镜照片。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。一种缓释气相防锈剂，包括芯材和壁材，壁材包裹在芯材外形成微胶囊，本专利技术的创新在于：芯材包括十二烯基丁二酸、1、2-氨乙基十七烯基咪唑啉、多元醇苯甲酸酯、石油磺酸钡和基础油，壁材为天然高分子材料；还包括固化剂；芯材包括按重量百分比混合的以下组分：芯材与壁材的重量比为1～2:1；壁材为明胶，固化剂为无水乙醇；气相防锈剂的制备方法包括以下步骤：⑴将明胶加入水中，溶胀后升温，直至明胶溶解；⑵在步骤⑴的产物中加入芯材，在加入固化剂后降温，洗涤后得到成品。除此之外，缓释气相防锈剂的构成以及制备方法还可以采用以下的技术方案。缓释气相防锈剂包括芯材和壁材，壁材包裹在芯材外形成微胶囊，芯材包括十二烯基丁二酸、1、2-氨乙基十七烯基咪唑啉、多元醇苯甲酸酯、石油磺酸钡和基础油，壁材为天然高分子材料；还包括固化剂；芯材包括按重量百分比混合的以下组分：芯材与壁材的重量比为1～2:1；壁材为明胶和阿拉伯树胶的混合物，，固化剂为无水乙醇；气相防锈剂的制备方法包括以下步骤：⑴将明胶加入水中，溶胀后升温，直至明胶溶解；⑵将阿拉伯树胶加入水中；⑶在步骤⑴的产物中加入芯材，继续加入步骤⑵的产物，调节pH值，水浴降温后加入固化剂，洗涤后得到成品。除此之外，缓释气相防锈剂的构成以及制备方法还可以采用以下的技术方案。缓释气相防锈剂包括芯材和壁材，壁材包裹在芯材外形成微胶囊，芯材包括十二烯基丁二酸、1、2-氨乙基十七烯基咪唑啉、多元醇苯甲酸酯、石油磺酸钡和基础油，壁材为天然高分子材料；还包括固化剂；芯材包括按重量百分比混合的以下组分：芯材与壁材的重量比为1～2.5:1；壁材为阿拉伯树胶、聚酰胺和环氧树脂的混合物，固化剂为丁酮；气相防锈剂的制备方法包括以下步骤：⑴将芯材溶入丙酮中，加入聚酰胺-丁酮液以及环氧树脂-丁酮液；⑵将阿拉伯树胶加入水中；⑶在步骤⑴的产物中加入步骤⑵的产物，升温后离心分离；⑷步骤⑶的产物经洗涤后得到成品。再有，壁材包裹芯材后的粒径为3～100微米。无论哪种方法制备出壁材包裹芯材的微胶囊，该微胶囊的粒径在3～100微米之间。实施例1制备方法包括以下步骤：称取20g明胶加入170g水中，溶胀1h，开始升温至45℃,搅拌至明胶完全溶解。向已经完全溶解的明胶溶液中加入12.5g气相缓蚀剂材料，搅拌45min，然后开始滴加5g无水乙醇。30min后，将盛有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓释气相防锈剂，包括芯材和壁材，壁材包裹在芯材外形成微胶囊，其特征在于：所述芯材包括十二烯基丁二酸、1、2-氨乙基十七烯基咪唑啉、多元醇苯甲酸酯、石油磺酸钡和基础油，所述壁材为天然高分子材料；还包括固化剂；/n所述芯材包括按重量百分比混合的以下组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种缓释气相防锈剂，包括芯材和壁材，壁材包裹在芯材外形成微胶囊，其特征在于：所述芯材包括十二烯基丁二酸、1、2-氨乙基十七烯基咪唑啉、多元醇苯甲酸酯、石油磺酸钡和基础油，所述壁材为天然高分子材料；还包括固化剂；
所述芯材包括按重量百分比混合的以下组分：



所述芯材与壁材的重量比为1～2:1；
所述壁材为明胶，所述固化剂为无水乙醇；
所述气相防锈剂的制备方法包括以下步骤：
⑴将明胶加入水中，溶胀后升温，直至明胶溶解；
⑵在步骤⑴的产物中加入芯材，在加入固化剂后降温，洗涤后得到成品。


2.一种缓释气相防锈剂，包括芯材和壁材，壁材包裹在芯材外形成微胶囊，其特征在于：所述芯材包括十二烯基丁二酸、1、2-氨乙基十七烯基咪唑啉、多元醇苯甲酸酯、石油磺酸钡和基础油，所述壁材为天然高分子材料；还包括固化剂；
所述芯材包括按重量百分比混合的以下组分：



所述芯材与壁材的重量比为1～2:1；
所述壁材为明胶和阿拉伯树胶的混合物，，所述固化剂为无水乙醇；
所述气相防锈剂的制备方法包括以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪峰，贾晓清，安同艳，杨旭华，杜朝波，柴寿庆，
申请(专利权)人：泰伦特生物工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12