一种电力系统现役钢管杆内壁的防腐结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电力系统现役钢管杆内壁的防腐结构，钢管杆的内外壁均设有热镀锌处理层，该钢管杆的底部由底板封闭,所述钢管杆内注入有气相缓蚀剂，所述底板上开设有用于排出钢管杆内积水以及注入气相缓蚀剂的小孔，所述小孔在排出积水后由透水材料封堵。本实用新型专利技术可以简便地施用于电力系统现役钢管杆的内壁，从而大大提高钢管杆内壁的防腐性能，同时还具有防止杆内积水的效果，消除钢管杆因内壁腐蚀或杆内积水冰胀而引起的倒杆安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种电力系统现役钢管杆内壁的防腐结构
本技术涉及的电力系统设备防腐
，尤其是电力系统现役钢管杆内壁防腐技术。
技术介绍
钢管杆被广泛应用于电力系统的输变电工程建设，一般采用整块钢板卷制而成，钢管杆的内外壁都经过热镀锌处理，具备良好的防腐蚀性能。理论上讲，钢管杆的外壁暴露在空气中，遭受日晒雨淋，腐蚀无可避免，而内壁相对与空气隔绝，防腐蚀环境优良，且内壁能保持干燥状态，与外壁相比腐蚀要轻得多。然而，在实际应用中，钢管杆内部经常会有积水，尤其是杆段间用法兰连接的钢管杆，杆内积水现象非常普遍。这主要是因为钢管杆内与外界空气并非完全隔绝，可以通过未遮盖严实的泄锌孔、法兰连接的缝隙等与外界相通，雨水也可以通过这些通道渗入杆内；同时，低温季节的凝露作用，也会使杆内积水。杆内一旦积水，内壁就难以保持干燥，防腐蚀环境急剧恶化，尤其在水线位置，腐蚀更加快速。另一方面，当杆内积水时，在严寒气候下会积冰，冰胀应力会使钢管杆在坏损的焊缝处或壁薄处胀裂，从而发生倒杆事故。因此，需要及时将杆内的积水排出，通常的作法是在杆底打一排水孔。但是，这样就破坏的杆内壁的涂锌层，且小孔壁还露出了钢基体，这个部位就极易腐蚀，从而影响钢管杆的强度，造成安全隐患。再则，钢管杆在运输、安装过程中不可避免地会损坏到杆内壁的涂锌层，局部失去腐蚀防护能力，使钢管杆内壁发生局部腐蚀。虽然钢管杆外壁的腐蚀现象比钢管杆内壁更为严重，但与钢管杆外壁的腐蚀现象可以及时观测到并得到及时修复不同，到目前为止，还没有一种监测技术可以观测到钢管杆内壁的腐蚀情况，因此，虽然钢管杆内壁的腐蚀现象在好于钢管杆的外壁，但钢管杆内壁的腐蚀一旦发生，其安全隐患却要远远大于钢管杆外壁的腐蚀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种电力系统现役钢管杆内壁的防腐结构，提高钢管杆内壁的防腐性能。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电力系统现役钢管杆内壁的防腐结构，钢管杆的内外壁均设有热镀锌处理层，该钢管杆的底部由底板封闭,所述钢管杆内注入有气相缓蚀剂，所述底板上开设有用于排出钢管杆内积水以及注入气相缓蚀剂的小孔，所述小孔在排出积水后由透水材料封堵。可选的，所述小孔的直径为4mm-20mm。可选的，所述透水材料是透水混凝土、透水塑料、多孔陶瓷以及海绵中的一种。可选的，所述气相缓蚀剂为粉末溶于水制成的气相缓蚀剂溶液。可选的，所述气相缓蚀剂为颗粒状结构。可选的，注入所述气相缓蚀剂的量需根据所述钢管杆内部空间的体积和所选用气相缓蚀剂的单位体积使用量计算得到的计算用量的10-150％。本技术采用上述技术方案，可以简便地施用于电力系统现役钢管杆的内壁，从而大大提高钢管杆内壁的防腐性能，同时还具有防止杆内积水的效果，消除钢管杆因内壁腐蚀或杆内积水冰胀而引起的倒杆安全隐患。本技术的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：图1是钢管杆的结构示意图。具体实施方式参考图1所示，一种电力系统现役钢管杆内壁的防腐结构，钢管杆1可以采用整块钢板卷制而成，钢管杆的内外壁均设有热镀锌处理层，该钢管杆的底部由底板11封闭,所述钢管杆内注入有气相缓蚀剂3，所述底板上开设有用于排出钢管杆内积水以及注入气相缓蚀剂的小孔，所述小孔由透水材料2封堵。一种电力系统现役钢管杆内壁的防腐方法，包括以下步骤：a.在钢管杆底部钻一小孔；b.排空钢管杆内积水；c.从所述小孔注入气相缓蚀剂；d.用透水材料封堵所述小孔。在上述方案中，所述小孔直径为4mm-20mm，孔心距离地面4mm-200mm。优选地，小孔直径为6-10mm，孔心距离地面20-80mm。在上述技术方案中，优选地，注入所述气相缓蚀剂的量需根据所述钢管杆内部空间的体积和所选用气相缓蚀剂的单位体积使用量计算得到的计算用量的10-150％。在上述技术方案中，优选地，所述气相缓蚀剂是水溶性的。气相缓蚀剂溶液用软管通过所述小孔采用水压输送至所述钢管杆内。在上述技术方案中，优选地，气相缓蚀剂为粉末，所述气相缓蚀剂粉末用软管通过所述小孔采用正压气力输送至所述钢管杆内。在上述技术方案中，优选地，所述气相缓蚀剂粉末经造粒制成粒状或棒状颗粒，然后塞入所述小孔内。在上述技术方案中，其特征是所述气相缓蚀剂粉末溶于水制成1％-饱和浓度的水溶液，然后通过小孔灌入钢管杆内。在上述技术方案中，优选地，所述透水材料是指透水混凝土、透水塑料、多孔陶瓷、海绵中的一种。气相缓蚀剂又叫挥发性缓蚀剂或气相防锈剂，常温下能自动挥发出具有缓蚀作用的粒子，扩散到金属表面并被金属表面所吸附，形成氧化膜、沉淀膜或通过分子、离子的吸附，抑制金属腐蚀过程中的电极反应，减小腐蚀电流，达到缓蚀目的。在钢管杆内注入足量的气相缓蚀剂后，在相对密闭的空间内，气相缓蚀剂分子通过挥发到达内壁金属表面，形成致密的保护膜，保护钢管杆内壁免受进一步的腐蚀，从而可以有效保护钢管杆内壁，提高钢管杆的使用寿命。气相缓蚀剂的开发始于上世纪三十年代，经过八十多年的快速发展，已开发出种类繁多的气相缓蚀剂，常用的有以下几类：(1)有机胺类，如亚硝酸二环己胺、碳酸环己胺等，这类气相缓蚀剂能够通过水解和解离反应释放出游离的小分子胺或者羟基自由基吸附在金属表面从而抑制金属的腐蚀过程；同时分散在气相中的NH3对酸性气体有一定的中和作用，从而提高了这类气相缓蚀剂阻止金属腐蚀过程的性能。(2)可气化的氨基酸烷基酯类，该类气相缓蚀剂无毒，具有良好的缓蚀性能和挥发性，所用氨基酸包括脂肪氨基酸如半胱氨酸、谷氨酸等，及含有芳香基或杂原子的氨基酸如色氨酸、氨基乙酸等。而对于烷基酯一般选择碳原子数为4-7的烷基醇与氨基酸进行酯化，采用叔醇酯化氨基酸得到的叔烷基酯表现出更为长效的缓蚀作用。(3)杂环类化合物，这类化合物一般含有O、N、S和P等原子，与金属具有较强的吸附作用并形成稳定的配合物或螯合物，而且分子内或分子间极易形成大量的氢键而使吸附层增厚，形成阻滞H+接近金属表面的屏障。目前，杂环类化合物成为气相缓蚀剂中最主要的种类，包括哌啶类化合物及其衍生物、唑类(如噻唑、咪唑等)化合物及其衍生物、吗啉类化合物及其衍生物等。(4)低聚型或缩聚型缓蚀剂，采用现代有机合成技术，通过控制缓蚀剂分子的聚合来合成新型结构的低聚型或缩聚型缓蚀剂，与单分子缓蚀剂相比，具有低毒性、高效性及多功能性的优点，如吗啉二聚体——双-(吗啉甲基)-脲就是一种性能优良的气相缓蚀剂。(5)天然植物提取物，随着人们环境保护意识的提高，从天然物质中提取缓蚀剂已成为防腐技术中应用越来越广泛的方法，天然植物提取物缓蚀剂含有N、S、O和不饱和键，如从谷类中提取的植酸就是一种高效多功能气相缓蚀剂，能够在金属表面螯合成膜，阻止金属进一步腐蚀。上述各类气相缓蚀剂均可应用于本技术。在电力系统的现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力系统现役钢管杆内壁的防腐结构，钢管杆的内外壁均设有热镀锌处理层，该钢管杆的底部由底板封闭,其特征在于:所述钢管杆内注入有气相缓蚀剂，所述底板上开设有用于排出钢管杆内积水以及注入气相缓蚀剂的小孔，所述小孔在排出积水后由透水材料封堵。/n

【技术特征摘要】
1.一种电力系统现役钢管杆内壁的防腐结构，钢管杆的内外壁均设有热镀锌处理层，该钢管杆的底部由底板封闭,其特征在于:所述钢管杆内注入有气相缓蚀剂，所述底板上开设有用于排出钢管杆内积水以及注入气相缓蚀剂的小孔，所述小孔在排出积水后由透水材料封堵。


2.根据权利要求1所述的一种电力系统现役钢管杆内壁的防腐结构，其特征在于：所述小孔的直径为4mm-20mm。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建乔，吴迪，余方召，张海春，王征，陈超，栾伊斌，潘白浪，吴韬，庾峰，胡雷剑，徐亮，张炜，
申请(专利权)人：国网浙江平湖市供电有限公司，平湖市通用电气安装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33